牛盛安:實戰派生產管理專家
重慶大學物理化學碩士學位
生產現場管理培訓
近年來，特別是加入世貿組織以後，我國的mis應用已經進入了成熟階段，在企業中引入管理資訊系統已經成為眾多染整企業提公升競爭力的重要手段之一。然而，大多數通用的商業化軟體並不適合中小型染整企業。首先，傳統的管理資訊系統是基於製造業的，在企業生產管理管理方式上有較大差距；其次，大型的商業化管理軟體**動輒幾十萬元，並且要求實施企業有相對高的管理水平，大多數中小企業不具備這樣的財力和管理水平；再次，管理系統多以財務管理、進銷存管理為核心，中小型企業所重視的企業生產管理管理部分，一般只有簡單的計畫和統計功能。
在這種情況下，本文結合中小型染整企業自身的企業生產管理管理特點和某中型染整企業的實際需求，以實現企業內部資訊共享、提高企業對市場的快速響應能力為目標，進行了企業生產管理管理資訊系統的設計和開發。
一、企業生產管理管理需求分析
我國的染整企業目前還是以加工生產為主，該企業是乙個中型的民營企業，企業的產品大部分**給國外代工的服裝廠，另有部分產品外銷。由於近年來業務量不斷增加，產品型別越來越多，對原料的多樣性需求增強，很多以前沒有遇到的問題逐漸暴露出來，主要存在以下幾個問題：
(1)企業生產管理管理層不能實時掌握生產進度、庫存、物料需求等情況，影響了決策。
(2)手工資料處理效率太低，容易出錯，一般需要花費幾天時間才能完成成本核算。
(3)不同顏色和型別的產品加工工藝不同，隨著產品型別的增多，工藝變得多而複雜，工藝管理難度大。
(4)訂單數量大，且訂單變更情況較多，難以對生產情況進行動態的監控，無法及時向客戶提供準確的訂單生產進度。
(5)生產狀況不能及時反饋，各個車間的生產時常脫節，導致生產計畫安排不合理、生產效率不高，甚至造成部分裝置閒置、物料積壓或者交貨期延誤。
(6)庫存管理效率低下，由於物料品種很多且各種物料進出庫頻繁，造成賬物不符現象嚴重，存貨盤點困難。
(7)對染整生產過程的成本、質量檢驗、次品回修等的控制成為管理中的難題。
企業生產管理資訊系統體現先進的企業生產管理思想，能很好地滿足企業在市場競爭日趨激烈的大環境下的企業生產管理需求。其優勢在於：借助計算機強大的資訊儲存能力、資訊實時處理能力和資訊檢索能力來實現對企業生產管理各個方面資訊的管理，提高企業迅速響應市場的能力，從而增強企業的市場競爭力。
二、企業生產管理管理系統開發原則
目前來看，企業生產管理系統大多是應用在大型企業中，實施的效果也很明顯，但大型企業在管理方式、資訊化基礎、部門職能設定、人員的配備等方面都高於中小型企業。大部分中小型企業的現狀是：資訊基礎薄弱、員工計算機使用水平不高，部門的職能劃分不夠清晰，還停留在相對落後的管理模式上。
企業生產管理系統是先進管理思想的一種載體，因此同樣可以應用到中小企業的管理中。
本系統就是根據該染整企業的實際情況，並結合先進的企業資源管理思想開發設計的。按照這一思想，在軟體設計過程中，應遵循以下原則：系統小型化、功能整合化和管理流程特色化，增強軟體的易用性，使軟體的操作更加簡單。
(1)功能整合化，即軟體功能高度整合，在軟體設計上，將一些不必要的企業生產管理流程進行壓縮整合，提高中小企業的管理效率，盡量降低系統的維護要求；
(2)在大多數中小企業中，部門職能的劃分不如大型企業明確，基於這一現實情況，系統設計應盡量遵循小型化的原則；
(3)企業生產管理流程特色化是指軟體應能夠適應中小企業靈活多變的特性，這類企業往往在管理上建立了一套自己獨有的適應市場競爭的管理方式，這就要求軟體在設計上要有個性適應能力；(4)增強軟體的易用性，即使計算機使用水平不高的人員也可以很快掌握軟體的操作和使用方法。
三、企業生產管理管理系統功能實現
根據以上設計原則，在充分考慮企業的實際管理需求和生產流程的基礎上，提出了系統整體解決方案。系統各模組間的相互聯絡如圖1所示。
系統具體功能劃分為以下幾個模組系統管理模組、基礎資料模組、訂單管理模組、小樣管理模組、工藝管理模組、計畫管理模組、採購管理模組、企業生產管理模組、庫存管理模組、裝置管理模組、質量管理模組。系統中的各個模組通過企業的管理流程和各部門間的資料共享聯絡在一起，構成乙個整體。模組結構如圖2所示。
下面介紹一下該系統的主要模組所實現的功能：
1.工藝管理模組
實現的功能是基本工序資料維護，制定產品的生產加工路線以及工序的生產引數，工藝資訊查詢，列印生產工藝卡等。基本工序是企業根據現有的生產裝置和生產技術制定出來的，是編排訂單產品工藝路線的基礎，在給產品制定工藝路線時，需從該模組中選取工序資訊。在確定大貨的配方時，系統會自動調入小樣的配方，修改後即可儲存為大貨配方。
給已經確認的訂單制定生產加工路線以及每道工序的相關生產引數，系統將根據資訊生成生產工藝卡，列印後發給車間。另外，可以根據訂單編號查詢訂單工藝路線和配方資訊。
2.小樣管理模組
該模組的功能是記錄並維護小樣資訊，制訂打樣計畫，記錄小樣布樣的客戶確認及反饋意見，確定小樣工藝和配方。確定客戶來樣資訊後提交給工藝室，工藝室根據登記的小樣資訊制訂打樣計畫，並記錄在系統中。化驗室根據打樣計畫，確定打樣的完成日期、打樣人員，然後根據打樣計畫進行打樣，並對小樣的工藝和配方進行修正。
把打樣後的布樣送客戶進行確認，客戶根據布樣提出反饋意見。化驗室根據客戶對小樣的確認資訊和反饋意見，確定小樣的具體使用配方工藝。
3.訂單管理模組
該模組用來記錄銷售訂單資料的詳細資訊以及訂單的生產狀態。通過本功能模組，把訂單的所有資訊輸入到系統中，系統中其他功能模組通過訂單編號到本功能模組中來獲取訂單的詳細資訊。訂單的資訊是通過主資訊表和明細表的形式表現，訂單的頭資訊放在主資訊表中，訂單明細資訊放在明細表中，主資訊表和明細表通過訂單編號聯絡起來，可以方便地進行訂單明細部分的修改和查詢。
另外，該模組提供訂單狀態查詢功能，可迅速、準確地查詢訂單當前的狀態，從而及時把握每個訂單的生產進度。
4.計畫管理模組
在接單前對每個訂單進行預處理，即在考慮現有生產計畫和生產能力的情況下，大致地判斷一下這個訂單是否可以在要求的交貨期內完成。系統會提供給使用者乙個有價值的參考，以便決定是否接受這個訂單。
根據訂單交貨期和車間生產任務安排情況，給已經制定好產品生產工藝路線的訂單安排主生產計畫。其中主要包括各關鍵工序的生產計畫，例如確定訂單煮漂的完成時間、絲光的完成時間、染色的完成時間、整理的完成時間、成品的完成時間等。處理特殊情況下的生產任務，例如染色工序的回修處理、訂單的追加、緊急訂單、產品的變動等。
在保證主生產計畫能夠按時完成的前提下，將生產計畫進行細化，即每道工序的生產計畫都要安排到具體的班次和具體裝置上。一般每個訂單包含幾十個不同的產品，同一時刻車間裡有多個訂單的多個產品同時被加工，這時如何合理地分配不同產品的不同工序在各種裝置上的加工順序成為乙個十分複雜的問題。該模組能夠通過對已安排的生產計畫、現有的裝置、不同工序的完成時間、訂單的優先順序、生產成本以及庫存的情況進行綜合考慮，優化各個訂單的主生產計畫和裝置作業編排以提高生產效率。
實現詳細生產計畫的看板式企業生產管理，使生產計畫一目了然地展現出來，便於使用者直觀地察看已經安排好的生產計畫、當前裝置使用情況。可以根據訂單編號查詢每個訂單的當前生產進度、回修情況、訂單在生產過程中的質量資料資訊，根據裝置編號以及時間段，查詢每台裝置每天的生產任務安排情況。
5.庫存管理模組
該模組包括坯布倉庫、染化料倉庫、成品倉庫3個部分。實現的功能有入庫檢驗記錄、入庫資訊登記、領料出庫登記、成品出庫登記、庫存盤點等。其中庫存盤點功能可實現按月、按時段對庫存進行分類盤點。
6.質量管理模組
該模組包括3部分：坯布部分、半成品部分和成品部分，分別用來維護坯布質量抽檢記錄，半製品物理測試、色牢度測試等記錄，成品質量抽檢資訊等。
7.企業生產管理管理模組
根據計畫管理模組中生成的詳細生產計畫，按照工序的不同將詳細的生產計畫下發到車間。該模組完成對生產完成情況、消耗情況、車間物料流轉情況、生產人員安排情況等的記錄和維護。通過詳細生產計畫系統可以自動完成原料需求計算，並可以方便地對各種原料的需求進行統計彙總。
列印生產計畫明細、生產通知單、生產卡、領料單、回修單等各種報表。統計查詢功能，使用者可以通過時段、班次、裝置編號、訂單編號等對各個車間的生產情況進行查詢和統計分析。
四、企業生產管理管理系統特點
1.高度資料共享，減少資料錄入量
系統處理的資訊量很大，為減輕操作員的工作量，必須儘量減少錄入的資料量。同時，必須保證資料及時錄入，否則資料錄入不及時、不完整將會影響系統的使用。該系統中多數情況下只要輸入生產通知單、訂單、入庫單、出庫單、鍋號等編號，其相關資訊會自動調入到明細欄裡顯示出來，直接列印即可，省去了手工謄寫、核對的麻煩。
2.優化生產計畫編制
在編制生產計畫時，如果考慮涉及的全部約束條件，優化生產排程會變得極為複雜。因此，該系統僅考慮了與生產相關的主要約束條件，系統採用了自動排程和手工排程相結合的計畫編制方法，對生產計畫進行分時段的靜態優化。在生成計畫前，設定計畫生成引數、生成模式、優化方式，先通過自動排產生成臨時生產計畫表，經模擬、對比及手工調整後再轉為正式生產計畫。
如果自動排產的計畫不合理，可以重新調整計畫生成的設定，再次生成計畫，兼顧了計畫編制過程中的高效性和合理性。
五、結束語
企業在試用該系統後，員工工作效率有了顯著提高，能更為及時、準確地監控企業全部生產狀況，對於生產過程中的瓶頸環節能及時獲悉，並做出適當調整。系統在設計時已經對從訂單接入到產品出運的整個生產過程進行了相應的調整和優化，全面實施資訊共享，縮短了企業生產管理的週期，提高了企業的生產效率，同時，提公升了企業的市場競爭力。
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