使用說明書
目錄一、技術引數2
二、工作原理2
三、結構特徵2
四、安裝要求4
五、操作維護及檢修5
六、易損件明細表11
一、技術引數
規格：ф1830×7000
形式：乾式 、濕式
倉數：2
筒體有效容積：16.24m3
筒體轉數：23.9r/min
出料粒度：0.074～0.8mm
生產能力：6～8t/h ﹙煅白﹚
裝球重量：20t
電動機型號：jr138–8
功率：245kw
減速機型號：zd60–9–ⅰ（ ⅱ）
速比：i=4.5
重量（不含研磨體）：36 t
外形尺寸：12320×4685×3750
二、工作原理
球磨機為邊緣傳動，中心卸料式球磨機。當機體轉動時，硬質球體由於摩擦力作用而被帶著連續進行拋射運動。物料由於受到運動著的硬質球體的衝擊和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通過出料篦板、揚料板、出料螺旋筒卸出。
三、結構特徵
該球磨機主要由迴轉部分、主軸承、進料裝置、出料裝置、傳動裝置等組成。
（一）迴轉部分
由優質碳素鋼板捲焊而成的筒體和螺栓連線的兩端蓋組成。筒體內裝有保護筒體和端蓋的襯板。當磨機為雙倉時，筒體內裝有單層隔倉板，為了檢查和修換磨機內的零部件及向磨機內裝入研磨體。
筒體內的每一倉都設有乙個磨門。端蓋為平錐形，帶有法蘭，與筒體兩端法蘭相接，小端為空心軸，對法蘭盤平面和空心軸頸要求有較高的加工精度。筒體的迴轉部分支承在兩個主軸承上。
筒體由於溫差的伸縮和安裝誤差，兩主軸承與端蓋空心軸的配合要留出伸縮餘地，為保證齒輪的正常嚙合，伸縮的預留間隙設在進料端的軸頸上。
（二）主軸承
磨機通過空心軸支在兩個主軸承上，主軸承受整個磨機和研磨體以及物料的重量外，還受到磨機迴轉時的扭矩作用。主軸承為滑動軸承，由軸承蓋、球面瓦和主軸座組成，球面瓦內表面澆注巴氏合金。空心軸轉動時產生大量的熱，為降低軸承溫度，軸瓦工作面下部，設有冷卻水管道。
（三）進料裝置
磨機為濕式時，由勺式給料器和進料襯鐵組成，給料器的勺頭由高錳鋼鑄造，用螺栓連于勺體上。
磨機為乾式時，由進料溜子和進料螺旋筒組成，進料溜子內裝有襯板。
（四）出料裝置
磨機為濕式時，由出料螺旋筒和出料喇叭口組成。磨機為乾式時，由出料螺旋筒、篩網、閃動閥、出料罩組成。
（五）傳動裝置
由電機、減速機通過聯軸器帶動傳動過橋上的小齒輪，小齒輪帶動固定在迴轉部分的大齒輪，而使磨機迴轉。
必須指出的是，磨機的傳動布置方式不能隨意改變，如果由於某種原因非改變不可，則必須保證小齒輪對大齒輪的作用永遠向上，若磨機轉向改變，則磨機迴轉部分有方向性的零件應作相應改變，如揚料板、階梯襯板、進出料螺旋筒等。
四、安裝要求
（一）安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、減速機等主要零部件進行質量檢查，如有損傷和變形者，要事先進行處理。
（二）安裝前應先把安裝的零件清理乾淨，帶有方向的零件，如階梯襯板、螺旋筒、揚料板等，一定要按技術要求安裝，不得裝反。
（三）兩主軸承底盤安裝後，必須檢查相對標高，其誤差小於1.5公釐，不允許進料端低於出料端，兩主軸承安裝後，它們的縱向中心線必須重合，其不重合度允差0.8公釐，它們的橫向中心線必須平行，其不平行度允差0.
9公釐。
（四）軸承座安裝在底座上時，其結合面應均勻的接觸，區域性間隙不得超過0.1公釐，不接觸處的邊緣長度最長不大於100公釐，邊緣不接觸累計長度不得超過邊緣長度的15%。
（五）主軸承與空心軸頸配合必須刮研，接觸弧面下部900範圍內的刮研，應達到25平方公釐面積內不得少於3–4個斑點，並且在全長上均勻接觸。
（六）大、小兩齒輪嚙合時的接觸面積沿齒高不少於60%，沿齒寬不少於80%。
（七）安裝襯板時，襯板與襯板之間的間隙為5–10公釐，固定襯板的螺栓，應仔細地安好密封填料，墊圈及防松墊圈和螺母，以防漏出礦粉和襯板鬆動。
（八）齒輪罩組裝後，不得有漏油和齒輪碰撞現象，所有結合面一定要裝密封。
五、操作、維護、檢修
磨機在安裝好後，必須經空載及滿載試車，合格後才允許正式使用，使用單位應根據本廠情況制訂出操作、維護、檢修制度，以保證磨機的正常運轉。
(一) 磨機的操作
1、 啟動前的準備。
（1） 清除磨機周圍有妨礙運轉的雜物，檢查安全設施是否完善。
（2） 檢查磨機周圍是否有人。
（3） 檢查研磨體裝入量（即檢查填充率）是否合乎要求。
（4） 檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體及中空軸連線螺栓，大齒輪連線螺栓等是否有鬆動現象，如有鬆動應擰緊。
（5） 將人孔蓋牢靠地固定並嚴格密封。
（6） 各潤滑點的潤滑油必須加足。
（7） 檢查冷卻水管是否暢通，檢查各種密封是否良好。
2、 起動順序
（1） 開動出料輸送裝置。
（2） 開動主軸承水冷卻系統。
（3） 開動磨機（若磨機內事先沒有物料存在，則在開動磨機的同時，開動餵料裝置）。
（4） 開動餵料裝置。如果採用烘乾兼粉磨系統時，應在開動磨機前給熱氣流和開動油幫浦電機，然後再開動磨機及餵料裝置。
3、 停車順序
（1） 停止磨機的餵料裝置。
（2） 停止給熱風。
（3） 為了避免磨機筒體冷縮過程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機需再運轉半小時後再停車。
（4） 停止出料輸送裝置。
（5） 停止油幫浦電機。
（6） 關閉水冷卻系統（主軸瓦）。
4、 操作注意事項
（1） 當停磨後，需每隔5–10分鐘將磨機轉動半圈，直到磨機冷卻為止，以防在磨頭與軸頸上產生過度的軸向應力。
（2） 經常檢查主軸瓦的油麵高度。
（3） 長期停磨應把鋼球倒出，以防磨機體彎曲。
（4） 在冬季若停磨時間較長，必須注意把主軸承座、球面瓦內的冷卻水排淨，因此要求排水管必須低於主軸瓦底平面，這樣才能利用虹吸原理把水排淨，以避凍裂壞主軸承座和球面瓦。
(二) 磨機的維護
1、 各潤滑點的潤滑情況，至少每4小時檢查一次，檢查油位高度不得低於規定高度，軸瓦溫度不得超過70℃，油溫不得超過55℃。
2、 檢查減速機運轉時是否有雜音，振動情況如何。
3、 經常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓是否有鬆動，如有鬆動應及時擰緊，對新更換的襯板螺栓，要在每班停磨時檢查並擰緊。
4、 檢查各處密封墊圈情況的磨損程度，及時更換。
5、 注意並記錄電動機電流之變化，如發現電流有異常變化，應停磨檢查。
6、 為了及時發現缺陷，並消除故障，以保證磨機正常運轉，除了日常的維護，還需要定期停磨，對重要部位（中空軸、主軸瓦、筒體、減速機、大小齒輪等）的連線情況，作仔細檢查，檢查出的缺陷，分別輕重緩急，作適當處理，並作仔細記錄，以便大修時作參考。
7、 潤滑油可使用下列牌號
主軸承、減速機、油站：
工業閉式齒輪油 320 l-ckc gb5903—1995 夏季
工業閉式齒輪油 220 l-ckc gb5903—1995 冬季
傳動軸承： 2鈣鈉基潤滑脂 sh/t0368—2003
大小齒輪： 開式齒輪油 320 sh/t0363—1998
8、 主軸承第一次裝入的潤滑油，使用乙個月以後，應全部把油放出，清洗機件後再加入清潔的潤滑油，以後結合中修（約6個月）換油一次。
(三) 磨機的檢修
1、 在停磨檢修時，必須在電閘處掛警告牌「切勿合閘」以保障檢修安全。
2、 如果發生下列情況之一，必須停磨修理，以消除之。
（1） 主軸承的振動較大時。
（2） 主軸承的瓦的溫度超過規定值時。
（3） 襯板、人孔門、以及迴轉體和其它螺栓發生鬆動時。
（4） 出料篦子板的篦孔被堵塞時。
（5） 磨機零件如襯板、篦子板、揚料板等脫落時。
（6） 襯板螺栓孔或人孔門密封不嚴，有漏灰現象時。
（7） 減速機運轉不正常，有較大的振動或雜音時。
（8） 主軸承冷卻水中斷或進出水溫差突然增大，或水管接頭有滲漏水進入潤滑麵時。
（9） 大小齒輪嚙合振動較大時。
3、 磨機零件磨損到下列情況時應予更換。
襯板厚度被磨損了70%或有裂紋時。
（1） 襯板螺栓頭部被磨去，襯板有鬆動須更換新螺栓。
（2） 主軸承球面瓦有漏水時。
（3） 中空軸有裂紋時。
（4） 主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時。
（5） 隔倉板篦孔磨損到不能補焊時。
(四) 研磨體的裝載及控制
研磨體用量應按設計規定新增，不可超過規定的數值，每月往磨機內新增適量的研磨體，連續運轉三個月，要更換一次研磨體。
(五) 磨機的試運轉
磨機安裝完畢，符合安裝要求，才可進行運轉工作，試運轉程式如下：
1 、準備工作
無負荷試運轉時，裝置的潤滑、冷卻和防塵系統應符合下列要求：對烘乾兼粉磨系統磨機，運轉前應先開動油幫浦，使潤滑油達到各潤滑部位，方能啟動磨機。在氣溫低於10℃運轉時，應將潤滑油加熱至20℃，以保證潤滑良好。
各管路系統密封良好，不得滲漏。
2磨機試運轉
（1） 空**磨機各倉不加球，連續運轉12小時，要求軸承溫度在60℃以下，停磨後，檢查所有緊固螺栓有無鬆動現象，裝置有無不符合裝置安裝要求之缺陷，如發現應及時調整和處理。
（2） 半負荷運**在
一、二倉共裝入研磨體總量1/2，餵入額定產量的1/3物料量，連續運轉24小時，觀察並檢查所有軸承的溫度應符合要求，各零部件應符合安裝要求之規定，若出現不正常現象應及時處理。
（3） 全負荷運**在空載和半負荷運轉的基礎上，
一、二倉研磨體裝入量達到總量2/3，，餵入額定產量的2/3物料量，連續運轉72小時以後可進行全負荷運。
（4） 全負荷運轉一星期後，開啟磨門，在各倉每1公尺地方取樣，檢查物料粉磨細度，以確定研磨體裝載量和級配。
試運轉時，有關事項應符合前述的「操作、維護及檢修」，並作好各項原始記錄。
六、易損件明細表
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