蜂巢芯模施工方案

2021-07-24 02:24:14 字數 4492 閱讀 6953

蜂巢芯模施工方

案重慶新常樂新型建材****

工程及技術概況:

網梁蜂巢芯現澆混凝土空心樓蓋是一種由現澆混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、現澆板和置於肋間非拆除式蜂巢芯(單面外露模)組成的樓蓋。根據柱網、板跨、荷載等的具體要求,由結構設計確定蜂巢芯的高度、蜂巢芯樓蓋的總厚度、樓蓋斷面中孔間密肋及暗梁寬度(或明梁的寬度和高度)、梁板配筋等引數。暗梁、密肋與樓蓋等厚,可設計成預應力或非預應力梁。

網梁蜂巢芯現澆混凝土空心樓蓋較普通框架梁板結構樓蓋具有以下技術優勢:①實現大跨度,大開間,自重輕、隔音好、可靈活分隔的雙向水平結構樓蓋;②節約水泥、混凝土、鋼材和模板用量;③加快施工進度約30%。蜂巢芯在現澆混凝土樓蓋結構中應用時,不僅僅是乙個空腔模構件,而且蜂巢芯底板可充作密肋間的吊頂,使密肋樓蓋底部呈現出無樑板的效果,不僅很好解決了建築的大跨度,大開間問題,且使建築物具有自重輕、隔熱、保溫、隔音、空間可靈活間隔、雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭效能好、抗震性好的優良效能。

蜂巢芯密肋樓蓋的房間無需吊頂,管線布設方便,模板施工簡單方便,從而加快施工進度30%,降低主體結構工程綜合造價3~8%,減少鋼筋、水泥、模板高能耗材料5~15%,具有明顯的經濟效益和社會效益。蜂巢芯作為新型混凝土密肋樓蓋結構非拆除式單面外露模材料,主要用於各類建築物、構築物、橋梁、港口碼頭等結構工程。

施工工序:

模板1. 必須根據網梁蜂巢芯空腹樓蓋的暗梁(或明梁)、密肋梁、現澆板、蜂巢芯的重量及平面具體位置作恆載取值,並充分考慮施工荷載後,進行模板的豎向、側向承載和穩定計算,以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗算,設計模板、木龍骨與鋼管支模架。本工程空心樓蓋模板支模架採用φ48×3.

5腳手架鋼管搭設,支模架立桿縱橫向間距為800mm,橫向水平杆步距不大於1.5m,模板為20 mm厚大型木膠合板,模板底部木枋規格為50 mm×100 mm,木枋間距為250 mm。

2. 支模架立桿應盡量採用通長鋼管,立桿如需接長應對對接位置扣件進行荷載驗算,滿足要求方可採用。且立桿與支模橫桿交接處(每處)均須加設護扣。

現澆混凝土空心樓蓋的模板應按設計要求起拱;如設計未作要求時,模板按要求雙向或單向起拱1.0~3.0‰。

本工程的樓蓋結構底模在跨中處按1‰雙向起拱。

3. 模板安裝完成並經驗收合格後,再在模板上對暗梁、肋梁、蜂巢芯、預埋預留設施等準確位置作定位劃線,核對無誤後方可鋼筋安裝、蜂巢芯安裝及預留預埋設施等的施工。

4. 樓板混凝土澆築完成後,上部支模架應待混凝土達到終凝後再進行搭設,支模架立桿下應加設墊板。

5. 網梁蜂巢芯現澆混凝土空心樓蓋底部模板的拆除時混凝土強度與現澆混凝土框架梁板結構相同,即板跨度<8m時,混凝土強度應達到設計強度的75%,板跨度≥8m時,混凝土強度應達到設計強度的100%。對於預應力現澆混凝土網梁蜂巢芯空心樓蓋的模板拆除應待預應力張拉完成後方可進行。

鋼筋安裝

1. 模板安裝完後,即可進行框架梁、蜂巢芯安裝。

2. 樓板麵筋不應在支座處斷開,宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板麵鋼筋與蜂巢芯之間的保護層厚度應採用合適的保護塊墊好。

3. 肋梁鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的保護層厚度。肋梁及板的麵筋與寬扁梁上部負筋應保持同向同層(即同一方向的鋼筋擺放在同一平面內)以避免柱、梁、板節點位置鋼筋多層重疊超高。

暗梁寬大於柱寬的情況及暗梁的施工必須按設計圖中現澆混凝土蜂巢芯密肋樓蓋結構說明的相應要求處理。

4. 對於梁邊使用管狀配套件的部位,管底應按現澆混凝土蜂巢芯密肋樓蓋結構說明中的規定進行鋼筋安裝,不得遺漏。

5. 暗梁鋼筋、肋間鋼筋及板麵鋼筋安裝完畢後,必須進行驗收,確認鋼筋施工質量合格後,方可進行混凝土澆築施工。

網梁蜂巢芯安裝固定

1. 蜂巢芯的擺放原則:蜂巢芯應按設計圖或專業廠家提供的平面排布圖要求擺放,如設計未作要求,蜂巢芯與梁、鋼筋的淨間距≥鋼筋保護層厚度,與預留孔洞的淨間距≥100mm,施工現場的操作人員不得隨意調整蜂巢芯的規格或安裝位置。

暗梁與柱相交核心部位採用相應的配套產品。從一側的框架梁邊開始向另外一方擺放蜂巢芯,當排放不下標準規格的蜂巢芯時,可採用相應規格的配套盒或管狀內建模填充。

2. 調整對線,保證蜂巢芯之間及蜂巢芯與暗梁、柱之間的間距符合設計或排布圖要求。

3. 相鄰蜂巢芯間縱橫向向肋寬度應符合設計要求,且應控制各肋的順直通線。

4. 蜂巢芯排放前應將模板清掃乾淨,以保證其底板緊貼模板。蜂巢芯安裝過程中如有雜物或灰渣掉在模板上時,應及時清掃乾淨,以防止因此造成蜂巢芯底板與模板間有間隙,澆築混凝土時漏入水泥漿。

5. 蜂巢芯安裝完成後須進行檢查驗收,對施工中破損的蜂巢芯可視情況進行修補、更換,合格後方可進行下一工序的施工,並及時、準確地作好蜂巢芯安裝質量檢查驗收記錄。

混凝土澆築

1. 為保證樓蓋混凝土澆搗密實,混凝土坍落度宜取 15~18㎝,混凝土採用粗骨料粒徑不得大於31.5mm。

2. 混凝土澆築道或輸送混凝土的幫浦管應盡可能從寬扁梁上架空安裝、鋪設,如確須從蜂巢芯頂面架設幫浦管,應在縱橫向肋梁相交處的混凝土幫浦管下墊放彈性緩衝墊(如廢舊小汽車外胎)緩減幫浦管對盒芯的衝擊力,若採用不鋪模板蜂巢芯樓蓋,幫浦管通過處的蜂巢芯下必須有足夠的支撐滿足上部荷載。禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯或鋼筋上。

3. 輸送幫浦管出料口不宜堆放過多混凝土,應及時鋪開,以免造成樓板區域性荷載過大。若採用塔吊運或幫浦送混凝土,出料口至蜂巢芯頂面高差不宜大於500㎜,下落處應鋪設模板緩減混凝土衝擊力,混凝土不能直接衝擊蜂巢芯。

4. 澆築混凝土時,布料與振搗應同步進行,振搗棒在肋內插點的間距應不超過500 mm,且每肋均要振搗密實。震動棒宜採用直徑3㎝小棒,要確保盒芯肋間被混凝土充填飽滿、密實。

若配合採用平板振動器振搗,應採用1500w的小功率振動器。

5. 樓蓋厚度超過500mm時,混凝土澆築時宜分次進行,第一次布料高度不超過樓板厚度的五分之三,待用振動棒振實再進行第二次布料。

6. 澆築混凝土時,應安排適量的木工與鋼筋工,隨澆築作業及時修補、調整盒芯、鋼筋有及對支模系統進行維護。

水電預留預埋

蜂巢芯樓蓋的預留水電線管盒應盡量布置在肋梁位置,水電預埋線管不得從蜂巢芯頂部的現澆板內水平橫穿。不能布置在肋樑內的預埋管線盒可在相應位置擺放配套型號的蜂巢芯或圓形薄壁管配件,管線盒布置在配套件的肋間或底部現澆混凝土層中。

安全注意事項

1. 蜂巢芯在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放,嚴禁拋擲。

2. 吊運安裝時,應採用專門的吊籠(箱)吊運蜂巢芯,籠(箱)內的容許疊堆高度同表1,且不得高出籠(箱)側擋板。嚴禁用纜繩直接綁紮蜂巢芯進行吊運。

蜂巢芯被吊至安裝樓層後應及時排放,不宜再疊層堆放。

3. 蜂巢芯的堆放場地應堅實、平整、潔淨。未作表面硬化處理的堆場,其基層應壓實,表面應鋪墊厚度不少於50mm潔淨砂子。

4. 蜂巢芯應按規格型號分類平臥疊層堆放,蜂巢芯在施工現場的疊放層數不得高於1.5m,蜂巢芯疊堆後應作儲放標識,並應明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。

5. 安裝固定蜂巢芯施工過程,應在盒頂鋪墊木板作保護,不容許直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周邊的鋼絲(筋)應彎向肋樑內錨固,要保證同肋梁有足夠的錨固長度。

不允許將扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上,鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木板或木方等保護蜂巢芯。不鋪設模板的蜂巢芯樓蓋,鋼筋等重物宜堆放在梁(暗梁)等下部支撐牢固部位。

6. 在澆築混凝土時,如遇現場蜂巢芯變型過大或破損,應及時採用支護擋板措施,用以抵抗混凝土對芯盒的壓力,以芯盒內不進混凝土為準。

7. 在鋼筋綁紮過程中,應對已排放好的蜂巢芯進行成品保護。

施工流程圖

施工工序**:

樓板平模豎向支撐

支樓板平模,暗梁鋼筋安裝

蜂巢芯到現場後吊裝

清理模板雜物:

模板彈劃線:

擺放肋梁筋:

暗敷線管的安裝

①(只限於線盒無法放入肋梁)

②線盒走肋梁

蜂巢芯模安裝

蜂巢芯模安裝

板麵鋼筋安裝

澆築混凝土前灑水

混凝土澆築

拆模板後的效果

安全措施

1 樓面四周設定安全護欄及安全網,操作人員佩戴好安全帽。

2 疊合箱模板支柱應安裝在平整、堅實的底面上,一般支柱下墊通長腳手板,用楔子楔緊。

3 當支柱使用高度超過3.5m時,每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連線牢固(當採用碗扣架時,每隔1.2m設定水平拉桿)。

4 各種疊合箱應按不同型號存放整齊,高度符合安全要求。

5 吊裝疊合箱構件時應注意安全,構件的碼放方法正確,一次吊裝不得超過1100mm。

6 疊合箱側壁安裝時應輕拿輕放,不得使用重物敲擊。

7 箱體安裝人員應按規定穿戴勞動防護用品,嚴禁人員穿拖鞋進行作業。

環保措施

1 施工現場成立以專案經理為組長的環境保護小組,完善各項管理制度,逐級落實責任,將組織、落實、檢查、驗收一體化、規範化、制度化。

2 疊合箱網梁樓蓋施工中,應該做好建築施工現場的環境管理工作,依照iso 14000標準,根據《中華人民共和國環境保**》,採取有效的管理措施做好環保工作。

3 混凝土施工時,應採用低雜訊環保型振搗器,以降低城市雜訊汙染。

4 脫模劑應使用無汙染環保型脫模劑。

其他注意事項

1 澆築混凝土必須用小直徑振動棒震搗,嚴禁振動棒直接貼在疊合箱側壁上震搗。

2 拆除模板的順序應從跨中心開始,逐步往四周柱子方向拆除。

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