質量檢驗管理制度

第一章總則2

第二章來料檢驗管理制度3

第三章製程檢驗管理制度3

第四章成品檢驗管理制度3

第五章成品檢驗標準4

第六章檢驗實施時段4

質量檢驗管理制度

第一章總則

第一條為了確保工廠產品質量，提高工廠產品的品牌效益，特制訂本制度。

第二條本制度適用於本工廠所有的質量檢查（含來料、製程、入庫、出貨）。

第二章來料檢驗管理制度

第三條：本工廠產品為附著式公升降腳手架，所有採購的原材料必須符合《建築施工工具式腳手架安全技術規範》裡的材質要求、

1. 鋼管採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t 13793和《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t 3091中的q235號普通鋼管，應符合現行國家標準《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》gb/t21835的規定，其鋼材質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t700中q235-a級鋼的規定，且應滿足下列規定：

1.1 鋼管應採用ф48.3x3.6mm的規格；

1.2 鋼管應具有產品質量合格證和符合現行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》gb/t228有關規定的檢驗報告；

1.3 鋼管應平直，其彎度不得大於管長的1/500，兩端端麵應平整，不得有斜口、裂縫、表面分層硬傷、壓扁、硬彎、深劃痕、毛刺和結疤；

1.4 鋼管表面的鏽鉵深度不得超過0.25mm；

1.5 鋼管的使用前應塗刷防鏽漆。

2. 架體結構的連線材料應符合以下規定：

2.1 手工焊接所採用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規定，焊條型號應與結構主體金屬力學效能相適應，對於承受動力荷載或振動荷載的桁架結構宜採用低氫型焊條。

2.2 普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓c級》gb/t5780和《六角頭螺栓》gb/t5782的規定。

第四條質檢員依據所購材料的型號、規格、尺寸等要求對來料進行檢驗。

第五條依據檢驗標準對來料進行全數或抽樣檢驗，並填寫檢驗記錄。

第六條對檢驗出不符合要求的材料，上報主管領導進行處理。

第七條對來料不良需工廠花費人力去處理的，費用須轉嫁供貨商。

第八條對本廠無法檢驗的專案，按廠家提供的材質報告作為檢驗依據。

第九條如確有需要，在本工廠不具備對某些專案的檢驗能力時，應委託其它機構代為檢驗。

第三章製程檢驗管理制度

第一十條對需要檢測的工序，質檢員依據檢驗規範進行檢驗，並在巡檢記錄單上做好記錄。

第一十一條對巡檢過程中發現的不良品，質檢員對作業員工做出提醒並在不良產品處掛紅色標示，待作業人員修補重新檢驗，直至合格為止。

第一十二條自檢和互檢。員工本工序完工後自己進行自我檢查，下一道工序對上一道工序的產品質量進行檢查，提出改善建議。

第四章成品檢驗管理制度

第十三條質檢員依據檢驗標準對入庫產品進行檢驗。並做好相應記錄。

第十四條對檢驗出的不合格品上報主管領導，召集生產單位召開品質會議，生產單位提出預防改善對策。情節嚴重需追究相關人員責任。

第十五條對在客戶方反饋的不良，必須召開品質會議，警示後續作業者。

第十六條制訂抽樣計畫的相關規定如下：

1、質檢員應根據所檢驗產品的特性，在成品檢驗前確定採用何種抽樣計畫表，以保證抽樣的均勻有效。

2、抽取樣本時，必須在群體批中無偏依地隨機抽取，可採用隨機抽取樣的方法，但是，若群體批各成品無法編號時，則取樣必須服從群體所有部位的平均抽取樣本。

第十七條列明檢驗結果處理辦法。處理辦法應該依據成品質量管理作業辦法有關要點進行制訂。

第五章成品檢驗標準

第十八條檢驗標準由技術部、工藝人員、質檢人員進行共同制訂。

（1）制訂方式

依據本工廠產品特性，主要是對產品的尺寸和焊接的質量進行檢驗。

（2）制訂依據成品檢驗的制訂依據包括國家標準、行業或者協會標準產品設計要求、過往經驗、客戶質量要求和其他質量、技術檔案規範。

第六章檢驗實施時段

第十九條檢驗實施流程如下：

1、為保證成品質量，質檢員在產品生產過程中不定期進行巡視，以便及時發現問題，產品完工後對主框架實行全檢，其它附件根據產品對安全效能的影響進行比例抽檢。

2、質檢員應及時將成品檢驗結果填入「成品檢驗報告表」中。

3、若檢驗結果顯示產品存在質量問題，則質檢員應在「成品檢驗報告表」中列明不合格專案，同時出具「不良品分析表」，交由相關部門。

4、各工序更換磨具、變更下料尺寸等作業時，質檢員將對首件產品進行確認

第五章附則

第二十條本制度經總經理批准後，自公布之日起開始執行。

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