1、目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2、範圍
適用於對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3、職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4、程式
4.1、質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、使用的檢測裝置等。
4.2、進貨驗證
4.2.1、對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，並通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室取樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2、檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，並填寫《原料檢驗記錄》：
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)、檢驗合格。倉庫辦理入庫手續並做好標識。
b)、檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加「不合格」標識，按《不合格品控制程式》進行處理。
4.2.3、採購產品的驗證方式。
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明檔案等方式。
4.3、半成品的測量和監控
4.3.1、過程檢驗
對設定檢測點的工序，在做好自檢自分後將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規範進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字後方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.3.2、互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格後方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.4、成品的測量和監控
4.4.1、操作者對完工後的成品進行自查，並整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2、檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，並做好相應的標識。
4.4.3、成品進行包裝後經抽檢合格後由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程式》處理。
4.4.4、所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物專案的檢測。
產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1、品管部應認真建立並儲存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規範的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2、品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不入庫，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出庫。
4.5.3、檢驗包裝物是否完好無損，不得有髒汙和破損現象。
質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.4、質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.5、專門的質檢員對每一道工序進行跟班檢驗，堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。
5、相關檔案
5.1、《不合格品管理制度》
5.2、《檢驗規範》
6、質量記錄
6.1、《原料檢驗記錄》
6.2、《半成品檢驗記錄》
6.3、《出廠檢驗原始記錄》
6.4、《出廠檢驗記錄》
質量檢驗管理制度
1 主題內容 本制度規定了進貨 過程 最終產品的檢驗管理內容及方法。2 適用範圍 本制度適用於本公司進貨 過程最終產品檢驗 3 職責 3.1 本制度由質檢部負責歸口管理 3.2 供銷部和生產車間配合實施 4 進貨檢驗 4.1 進貨檢驗抽樣 4.1.1採購物資和外協件進廠後，由供銷部庫管員核對供方送貨...
質量檢驗管理制度
為加強和規範車輛維修質量檢驗管理，提高質量檢驗員工作水準，特制定本制度。本制度適用於服務部，即日起正式實施。1 車間成立質量管理小組 1.1技術總監擔任質量管理小組組長，車間生產排程擔任質量管理小組副組長，2 3名班組組長 或質量檢驗員 為質量管理小組成員。1.2質量管理小組負責有關維修質量的全面監...
質量檢驗管理制度
1.目的 對原料 輔料 成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責 原糧科是對產品特性實施...