1、 主題內容
本制度規定了進貨、過程、最終產品的檢驗管理內容及方法。
2、 適用範圍
本制度適用於本公司進貨、過程最終產品檢驗
3、 職責
3.1、本制度由質檢部負責歸口管理
3.2、供銷部和生產車間配合實施
4、進貨檢驗
4.1、進貨檢驗抽樣
4.1.1採購物資和外協件進廠後，由供銷部庫管員核對供方送貨單，確認其規格數量無誤後，填寫其規格數量無誤後，填寫《材料到貨交驗入庫通知單》通知質檢部檢驗員進行抽樣。
4.1.2檢驗員必須按《進貨檢驗規範》進行抽樣，不得延續時間，嚴禁他人抽樣，抽樣必須有代表性。
4.2進貨檢驗專案和方法
4.2.1、對ab類原材料，外協件根據質量證明書與《進貨檢驗規範》中有關規定進行核查驗證，並對外觀指標按《進貨檢驗規範》進行檢驗。
4.2.2、對c類原材料、外協件進行產品合格證驗收，並對外觀、尺寸等按《進貨檢驗規範》有關規定進行檢驗。
4.2.3、進貨檢驗和驗證合格後，並通知庫管咒辦理入庫手續，並做好標識。經檢驗或驗證不合格，按《不合格控制程式》執行。
4.3、對緊急放行的物資按《過程和產品監視測量控制程式》執行。
5、過程檢驗
5.1、過程檢驗和試驗，由質檢部根據產品特性和工序重要性分類結果設定檢驗點、規定檢驗專案、方法及記錄，做好過程檢驗和試驗。
5.2、自檢
鍛壓、鋁鑄和裝配工序的生產工人對生產出的半成品進行自檢合格通知檢驗員進行檢驗。
5.3、專檢
5.3.1、鍛製件半成品檢驗、鍛壓出來的半成品，由質檢部按《過程檢驗規範》進行檢驗後才可進行外鍍鋅回來以後半成品由質檢部按《過程檢驗規範》進行檢驗合格，才可進入毛坯庫等待裝配。
5.3.2、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件半成品檢驗以外協回來的灰鑄鐵、可鍛鑄鐵件半成品，由質檢部檢驗合格、直接進入毛坯等待裝配。
5.3.3鋁銅鋁件半成品檢驗、鑄鋁的鑄鋁在製品、由質檢部檢驗員按《過程檢驗規範》進行檢驗後，可轉入下道工序，經切口銼加工、洗平、打孔、沖壓後的半成品由檢驗員進行檢驗後，才可進入毛坯庫。
5.4、在所要求的檢驗和試驗專案完成前或必須的報告收到或驗證前，檢驗人員不待將產品放行。特殊情況需例外放行時按4.3執行。
6、最終檢驗
6.1、每批產品按規定要求完成各階段的監視測量且測量結果符合要求，由質檢部授權檢驗員，負責對裝配完的產品進行最終檢驗。
6.2、最終檢驗由檢驗員按國家有關產品標準規定檢查專案、方法進行檢驗，並做好檢驗記錄。
6.3、最終檢驗合格，由授權檢驗員簽發合格證，才能入庫發貨，若檢驗不合格，按《不合格控制程式》執行。
6.4、質檢部保持各階段記錄。檢驗記錄中應授權放行檢驗員的簽字，並按《質量記錄控制程式》執行。
6.5、當執行產品之前，發生未圓滿完成或未滿足要求需讓步接收的情況，必須經總工批准，必要時經顧客批准，才難放行，否則在策劃安排未圓滿完成之前不應放行產品。
7、質量檢驗人員管理
質檢部長對檢驗員進行業務指導，培訓和考核，每年根據培訓計畫，對檢驗員進行崗位應知應會的技術培訓，經考試合格才能允許上崗。
8、檢驗、儀器、量具管理
8.1、檢驗儀器、量具由質檢部按規定週期送上級計量部門進行檢定，貼好檢定標識。
8.2、質檢員對檢驗儀器、量具進行使用和維護、並保護好檢定標識。
9、檢驗專案和方法的管理
9.1、檢驗專案和方法必須嚴格按照進貨、過程檢驗規範和成品有關國家標準進行執行，任何人不得自行更必或降低標準。
10、標識方法
10.1檢驗專案和方法必須嚴格按照進貨、過程檢驗規範和成品有關國家標準進行執行，任何人不得自行更必和降低標準。
10.2質檢部長負責督察各種印章和合格證使用情況，並休憩好可追溯性標識的檢查。
11、相關檔案
11.1、jc080301進貨檢驗規範》
11.2、jc080302過程檢驗規範》
11.3、jc080303成品檢驗規範》
11.4、qb0803過程和產品監視測量控制程式》
12、質量記錄
12.1、qd0824-1採購入庫效驗單》
12.2、qd0824-2採購物資檢驗記錄》
12.3、qd0824-3鍛壓件半成品檢驗記錄》
12.4、qd0824-4可鍛鑄鐵件半成品檢驗記錄》
12.5、qd0824-5鋁銅鋁件半成品檢驗記錄》
12.6、qd0824-6鋁合金鑄件半成品檢驗記錄》
12.7、qd0824-7鑄鐵件半成品檢驗記錄》
12.8、qd0824-8鍛壓件成品檢驗記錄》
12.9、qd0824-9可鍛鑄件成品檢驗記錄》
12.10、qd0824-10 《鋁銅鋁件成品檢驗記錄》
12.11、qd0824-11 《鋁合金鑄件成品檢驗記錄》
12.12、qd0824-12 《鑄鐵件成品檢驗記錄》
12.13、qd0824-13 《緊急、例外放行審批表》
13、附加說明
本制度由生技部負責起草。
本標準編制人：朱小強
審核人：冒松蘭
批准人：姚建生
本標準由質檢部負責解釋。
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