質量檢驗管理制度

1、目的

對原輔材料，生產過程中的半成品及成品質量進行檢驗，確保只有經過檢驗的合格品才能投入使用、轉序、入庫和出廠銷售。

2、適用範圍

適用於我廠原輔材料，生產過程中半成品及成品的檢驗管理。

3、職責

3.1質監部負責對入廠的原材料進行檢驗/驗證和生產過程中半成品及成品的內在和外在質量的檢驗，並負責成品質量的綜合彙總和制定。

3.2生產部（或車間）負責生產過程中的半成品和成品的質量報檢。

3.3採購部負責採購原材料的報檢。

4、工作程式

4.1原輔材料的採購小樣和到貨入庫前由採購部報檢，質監部的質檢員按標準進行現場抽樣並驗證，樣品及抽樣單一並送交化驗室辦理樣品登記手續，由化驗室主任安排內在質量檢驗，經檢驗合格的原材料由採購部辦理入庫手續、入庫保管；不合格的原材料拒不入庫，並按《不合格品控制管理制度》執行。

4.2原材料進入車間使用時發現有質量問題，應及時由車間通知質量監部進行現場驗證或抽樣檢驗。

4.3質檢員每天對加工過程的產品質量進行巡迴檢查。必要時可按規定抽樣，填定抽樣單交化驗室檢驗，發現問題及時處理，並做好檢查記錄。

4.4成品、半成品入庫前應由生產部（或車間）向質監部申報內在和外在質量檢驗，經檢驗合格後，辦理入庫手續、入庫保管；不合格的成品和半成品拒不入庫，並按《不合格品控制管理制度》執行。

4.5質監部化驗室接到報檢通知單後，組織抽樣人員到現場或成品庫（出廠報檢）中按標準抽樣，認真填寫抽樣單，並將樣品和抽樣單一並送交化驗室進行登記，化驗室主任安排檢驗人員按產品標準觀定進行內在質量的全項檢驗。

4.6成品出廠的質量驗證由物流（或銷售）部負責向質監部報檢。

4.7經內外在質量檢驗發現有重大質量問題時，質監部應會同技術部、生產部（或組成質量仲裁小組）進行產品質量的綜合分析診斷。當綜合制定為否定批時，應向主管廠長或經廠長向公司主管經理報告，同時責成責任部門制定相應的糾正和預防措施，其不合格品按《不合格品控制管理程式》處置，並由質監部負責對實施效果進行驗證。

4.8檢驗人員必格守檢驗人員守則，嚴格執行產品標準和操作規程，一絲不苟，提供部學有效的資料。必須嚴格執行《檢測工作管理程式》。

4.9檢驗人員必須認真填寫原始記錄和檢驗報告，嚴格執行《原始記錄使用管理程式》和《檢測報告管理程式》。

4.10質量部應建立完整的產品質量台賬和檢測檔案。並定期進行產品質量結合分析，以便及時查詢質量波動的因素，及時責成有關部門制定糾正和預防措施，以得證產品質量的穩定性。

4.11考核

4.11.1以檢驗質量（包括檢驗記錄和檢驗報告的整潔性、差錯率、及時性、資料處理的科學性等）和檢驗紀律作為檢驗人員的主考因素，對檢驗人員和質檢員進行定期和不定期考核與評定。

4.11.2以原材料採購質量及產品，半成品生產質量和採購與生產紀律為考核相關部門和人員的主考因素，對其相關部門和人員進行定期和不定期考核與評定。

4.11.3對檢驗質量和檢驗紀律的優秀部門和人員，對採購和生產質量的優秀部門和人員給予通報表揚和物質獎勵。

對於質量低劣，違犯紀律的部門和人員應給予適宜的處分和經濟處罰，以視教育。

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