浙江×××****
msb413-2012
質量檢驗管理制度
受控狀態：
編制：審核：
批准：2023年10月22日
浙江×××****
質量檢驗管理制度
1. 目的
為了加強對採購品的進貨質量控制，嚴格控制過程產品質量，確保成品質量符合產品標準的規定要求。
2. 適用範圍
本制度適用於採購品的進貨檢驗和管理、生產過程及關鍵工序的質量控制和管理、成品出廠檢驗和管理以及產品型式試驗管理等。
3. 職責
3.1資材部負責供方的選擇和組織相關部門進行評定，負責按計畫、要求組織採購產品並提交檢驗。
3.2技術部負責編制採購產品的明細表和採購產品重要度的分類，編制工藝檔案和相關操作指導書，參與合格供方評定工作。
3.3品保部負責採購產品、生產過程、產品最終的檢驗和驗證。參與合格供方評定工作。
3.4製造部負責工藝執行。
3.5技術負責人（總工）負責審核批准工作。
4.工作程式
4.1採購品檢驗和管理
4.1.1供方評價
4.1.1.
1資材部根據msb403《合格供方評價準則》要求對供方的產品質量和產品信譽、質量管理體系的保證能力、生產能力和供貨能力、供貨的歷史業績和**等方面進行調查比較，選擇合格供方。並組織品保、技術部、製造部、財務部等部門進行評價，編制合格供方名錄，報總工批准。
4.1.1.
2合格供方名錄是採購物資的依據，原則上不得在合格供方名錄外進行採購。如遇特殊情況，資材部需書面申請，報總工審核、批准。品保部根據其質量特性加嚴進廠複驗檢驗。
4.1.1.3資材部根據合格供方的供貨業績，每年底組織品保部、技術部、生產部等部門進行複查評價，及時修正合格供方名錄，並報總工批准。
4.1.2採購檔案
4.1.2.1資材部每月底根據營銷部的訂單與製造部的生產任務及庫存情況，編制下月採購
計畫，報生產管理部審核，經總工批准後實施。
4.1.2.2資材部根據採購計畫與供方簽定採購合同或訂單。
4.1.2.3資材部儲存採購檔案和記錄。
4.1.3採購品驗證
4.1.3.
1採購品進廠後，由採購員向品保部提交，材料責任人和理化責任人依據採購品的分類表、合格供方名錄、採購檔案和msb701《原材料進廠檢驗規程》和msb702《外購外協件進廠檢驗規程》等工藝檔案、規範進行檢驗，並對供方的產品組批號予以確認，出具相應的檢驗報告。採購品經檢驗合格後方可辦理入庫手續。對閥體主體材料需進行材料力學、化學、耐應力腐蝕性能複驗，理化責任人和材料責任人需對檢驗結果審核確認，合格後按《倉庫管理規定》程式辦理入庫。
4.1.3.2經檢驗不合格的產品，檢驗員在檢驗報告上註明不合格情況，並應及時採取有效的措施進行隔離和標識，通知資材部辦理退貨手續。
4.1.3.3品保部儲存採購品驗證的記錄。
4.2過程質量檢驗和管理
4.2.1檢驗員應按msb703《不鏽鋼管材、管件過程檢驗規範要求》開展過程檢驗工作，切實做好過程中首檢檢驗、巡檢和完工檢驗。
及時發現生產過程中的異常波動和質量問題，及時反饋資訊，為有關部門採取糾正措施提供依據。
4.2.2為了及早發現不合格品，避免產生大量不合格品或將不合格品轉入下道工序繼續加工，檢驗員按檢驗規程規定的檢驗專案、頻次、方法進行檢驗，並及時作好檢驗記錄和檢驗狀態標識。
檢驗狀態標識為：「合格」、「不合格」和「待檢驗」三種，以標明和區別產品的狀態，防止產品混淆。
4.2.3當檢驗發現不合格品時，檢驗員應按msb218《不合格品控制程式》規定要求進行標識和隔離、評審、處置，以防止再發生。
4.2.4可以返工的由檢驗員開出返工單，交技術部簽署返工意見，由生產部組織返工。返工後的產品操作工應再次提交，檢驗員按規定要求重新進行檢驗。
4.2.5關鍵工序的檢驗：
我公司依據壓力管道元件產品的質量特性，確立氬弧焊接、固溶處理、管材管件氣密性試驗三個工序為關鍵控制工序，關鍵工序的控制要求按照msb409《關鍵工序管理制度》執行，檢驗與試驗頻率、方法、控制要求按照關鍵工序作業指導書與檢驗規程執行。
4.3產品出廠檢驗和管理
4.3.1生產部將每批產品完工後組批提交品保部進行檢驗，檢驗員根據msb705《不鏽鋼管材、管件成品出廠檢驗規範》規定的產品出廠檢驗專案，逐批逐項進行檢驗。
檢驗合格後檢驗員簽發檢驗報告，做好產品出廠檢驗記錄。生產車間對檢驗合格的產品按規定要求進行包裝，檢驗員對產品包裝質量和包裝標識進行檢驗確認，經最終檢驗合格的產品，由檢驗員簽章後方可入庫。
4.3.2對檢驗不合格的產品，應符合本規定4.2.3條之規定。
4.3.3檢驗員對檢驗狀態做好標識，以區分產品檢驗狀態，防止混淆。
4.3.4品保部儲存相關檢驗記錄。
4.4 不鏽鋼管材材料檢驗與管理
4.4.1資材部在主體材料採購進公司後，按本批採購品種及數量按照msb411《產品組批管理制度》對材料進行組批並提交檢驗。
4.4.2品保部應通知理化責任人組織檢驗與試驗人員按照《不鏽鋼帶材料檢驗作業指導書》要求對提交的鋼帶主體材料的力學、化學、耐應力腐蝕性能以及基本尺寸和表面質量進行產品質量驗收，同時做好相關檢驗記錄。
4.4.3不鏽鋼鋼帶材料經複驗合格入庫前材料責任人需再次對每批材料質量進行確認，審核相關質量檔案，（如經理化或檢驗責任人審核出具檢驗報告和供方質量證明書），方可通知倉管辦理入庫手續，並按倉庫管理規定進行標識、掛卡、入帳。
4.4.4若出現不合格，應符合本制度4.2.3條之規定。
4.5 產品的型式試驗與管理
4.5.1當出現產品型式試驗要求條件時，工廠必須按規定做好產品的型式試驗工作。
4.5.2工廠正常型式檢驗一般由本廠按msb705b《不鏽鋼管材、管件型式試驗規程》要求進行正常檢驗或由市產品質量檢驗所進行，必要時按要求委託國家特種裝置檢測中心進行型式檢驗；
質量檢驗管理制度
1 主題內容 本制度規定了進貨 過程 最終產品的檢驗管理內容及方法。2 適用範圍 本制度適用於本公司進貨 過程最終產品檢驗 3 職責 3.1 本制度由質檢部負責歸口管理 3.2 供銷部和生產車間配合實施 4 進貨檢驗 4.1 進貨檢驗抽樣 4.1.1採購物資和外協件進廠後，由供銷部庫管員核對供方送貨...
質量檢驗管理制度
為加強和規範車輛維修質量檢驗管理，提高質量檢驗員工作水準，特制定本制度。本制度適用於服務部，即日起正式實施。1 車間成立質量管理小組 1.1技術總監擔任質量管理小組組長，車間生產排程擔任質量管理小組副組長，2 3名班組組長 或質量檢驗員 為質量管理小組成員。1.2質量管理小組負責有關維修質量的全面監...
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1.目的 對原料 輔料 成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責 原糧科是對產品特性實施...