濟南市槐陰區銀粉漿廠企業標準
jnhy/c-16-2009
質量檢驗管理制度
分發號：
2009-01-10 頒布2009-01-10實施
濟南市槐陰區銀粉漿廠發布
1編號：jnhy/jy-04
第一章總則
第一條為了加強企業對原材料、過程產品、最終產品的檢驗和試驗工作，確保未經檢驗、試驗和驗證合格的產品，不允許使用和出廠，特制定該制度。
第二章組織機構
第二條企業的產品質量檢驗工作由檢驗主管負責。
第三條技術質檢部是檢驗的具體實施部門，其主要職責是
1、負責進廠原材料的檢驗、試驗和驗證；
2、負責出廠產品的最終檢驗和試驗；
3、發放合格證；
4、對進廠原材料和出廠的產品的檢驗結果負責；
5、負責過程檢驗和監督抽查；
6、負責產品質量分析；
7、參與質量事故的處理；
8、負責產品的狀態標識。
第四條生產車間是檢驗的協助部門
1、負責產品的過程檢驗；
2、負責返工、返修產品的重新檢驗；
3、負責過程產品的狀態標識。
第三章原材料進企業檢驗、試驗和驗證
第五條鋁粉漿產品進企業驗證的主要原材料包括
噴霧鋁粉、煤油、金屬洗淨劑6501、重芳烴、環烷酸鋅、硬脂酸、球
磨機鋼球。
第六條主要原材料的驗證要求
名稱專案依據
驗證方式頻次噴霧鋁粉
粒度雜質含量
活性鋁比例外觀理化性質規格要求應符合企業訂標準。
驗證抽檢
1次/批
煤油色度，號
密度（20℃）kg/m3
餾程機械雜質及水份 gb8537-94 驗證抽檢
1次/批
金屬洗淨劑6501
外觀：淺黃棕色透明粘稠液； 游離二乙醇胺：≤20% ph 值：9.0-11 理化性質規格要求應符合企業訂標準驗證抽檢
1次/批
重芳烴含量：≥99（%）
密度：0.86（g/cm3）
外觀：淡黃色液體
閃點：大於50（℃） 溴值：大於600（gbr/100g）餾程：175-210 銅片腐蝕（50，3h）：合格
理化性質規格要求應符合企業訂標準驗證抽檢
1次/批
環烷酸鋅原材第七條原材料到企業後、由供銷科科核對物資名稱、規格、等級、合格證明，
放到倉庫待檢區，通知技術質檢科，由檢驗人員根據採購檔案中的驗收準則和技術要求進行檢驗和驗證，經檢驗合格的產品，由倉庫管理人員驗收後辦理入庫手續，檢驗不合格的材料由技術質檢科辦理退貨手續。
第八條倉庫管理人員對進企業的原材料按待檢、已檢待判定、合格品和不合
格品劃分區域進行狀態標識。
第九條供銷科將本次檢驗或驗證記錄納入**商檔案，以便分析**商產品
的質量情況，作為對**商評價的依據。
外觀：棕黃色液體
鋅含量，%：3.90—4.20
油溶性：無明顯不溶物析出
理化性質規格要求應符合企業標準
驗證抽檢
1次/批
硬脂酸凝固點℃： 52≤x≤57
碘值g/100g ：2.0 4.0 8.0 皂化值mgkoh/g ：206-211 203-214 193-220
酸值mgkoh/g ：205-210 202-212 192-218 水份（%）： ≤ 0.
2 0.2 0.3 色澤（hazen）：
≤ 200 400 包裝：25kg 塑料編織袋。 理化性質規格要求應符合國標gb9103—88
驗證抽檢
1次/批
料球磨機鋼球
衝擊值ak（j/cm2）：≥3 硬度（hrc：≥56
gb308—89標準
驗證抽檢
1次/批
第四章過程檢驗
第十條根據產品的整個生產過程，採取工序自查，下工序對上工序檢查驗收和固定點檢驗相結合的原則，對整個生產過程進行控制。
漂浮型鋁漿中間產品的檢驗專案與方法
序號分析試驗
專案控制指標
分析或試驗次數
(次/班)
取樣地點
1 細度 200目網基本全通 3 球磨機內
2 漂浮力 ≥60% 2 球磨機內
3 固體分 ≥78% 2 壓濾機卸料池內
非浮型鋁漿中間產品的檢驗專案與方法
序號分析檢測專案控制指標
分析或試驗頻率
（次/班）
取樣地點
1 細度 200目網基本全通
2 球磨機
2 固體份 ≥75% 1 壓濾機
3 沉降無 2 球磨機
第十一條對整個生產過程，各生產人員首先對自己
生產的產品進行自查，確認合格後由檢驗人員驗收，驗收不合格放入不合格品區由原生產人員重新返工，由檢驗人員重新驗收，並記錄。
第十二條下工序在生產過程中發現上工序流轉下來的產品中由不合格品，要單獨存放到不合格品區，並告知本工序班組長，由本工序班組長反應給上工序組長，由上工序生產人員重新返工，經檢驗合格後再轉下工序。
第十三條若下工序沒有發現或及時挑出上工序的不合格品而流轉到第三工序，則出現的不合格品由下工序負責。
第十四條生產過程設定配料為關鍵質量控制點工序過程檢驗，重點控制本工序的產品質量，對檢驗頻次逐班檢查，對工序每班抽查3次，更換規格必須檢查。
第十五條過程檢驗發現不合格按以下規定處置。
1、對調漆噴板後，對不合格品進行重新生產並檢驗。
2、修整出現不合格品由生產人員返工，填寫返工記錄，並經檢驗合格後
進入下道工序，確認不能返工、返修的，做報廢處理。
3、其他工序出現不合格品，重新檢驗。經檢驗合格後進入下道工序。
4、成品出現不合格品，單獨存放，根據不合格情況進行返工返修，改做
他用，報廢處理。
第五章出廠檢驗
第十六條成品出廠檢驗的專案包括：
標準出廠檢驗必檢專案內容。
第十七條檢驗技術要求按hg/t2456-1993(2004)標準執行。
第十八條質檢人員按照檢驗技術要求對產品進行逐批檢驗，確定其外觀質量
等級，並記錄，由檢驗人員簽字。
指標專案
漂浮型非浮型
105℃揮發物，%（m/m） ≤ 35
35有機溶劑可溶物，%（m/m）≤ 4.0 6.0
製漆外觀應具有良好的銀白色金屬光澤及裝飾性、平整性
篩餘物（45m篩孔），%（m/m） ≤ 1.0 1.0
水面覆蓋力，m2/g ≥ 1.35
—漂浮力，% ≥ 65
無含水量，%（m/m0.15
0.15
鐵含量（fe）（以乾顏料為基準），%（m/m）≤ 0.8
0.8鉛含量（p b）（以乾顏料為基準），%（m/m）≤ 0.03
0.03
第十九條質檢人員按照檢驗技術要求對產品規格尺寸進行首件檢驗和巡迴檢
驗，並記錄，由檢驗人員簽字。
第二十條理化效能檢驗人員從外觀質量檢驗合格的產品中隨機抽採樣品，進
行理化效能檢驗，並記錄，由檢驗人員簽字。
第二十一條檢驗人員按照規定的檢驗方法進行檢驗，填寫《檢驗原始記錄》，
並由檢驗人員簽字。
第二十二條技術質檢科負責人根據粘度、水份、細度的檢驗結果確定產品的
最終等級，出具檢驗報告。
第二十三條檢驗合格的簽發合格證。車間人員按工藝規程中的包裝和標識要
求進行包裝和標識。
第二十四條檢驗不合格的產品，由檢驗人員按不合格的性質確定其返工、返
修、降等、改做他用、報廢分別存放，可返工、返修的填寫返工、返修記錄。
第二十五條返工、返修後的產品經檢驗人員重新檢驗合格後，簽發合格證。
第二十六條倉庫管理人員根據檢驗報告及返工、返修記錄，辦理入庫手續，
確定放置區域並標識。
第六章記錄控制
第二十七條原材料驗證記錄、成品檢驗記錄由技術質檢部儲存。
第二十八條過程檢驗記錄，由生產車間儲存。
第二十九條技術質檢科根據檢驗記錄每月對產品質量進行分析，指導車間生
產。編寫：技術質檢科審核批准
質量檢驗管理制度
1 主題內容 本制度規定了進貨 過程 最終產品的檢驗管理內容及方法。2 適用範圍 本制度適用於本公司進貨 過程最終產品檢驗 3 職責 3.1 本制度由質檢部負責歸口管理 3.2 供銷部和生產車間配合實施 4 進貨檢驗 4.1 進貨檢驗抽樣 4.1.1採購物資和外協件進廠後，由供銷部庫管員核對供方送貨...
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為加強和規範車輛維修質量檢驗管理，提高質量檢驗員工作水準，特制定本制度。本制度適用於服務部，即日起正式實施。1 車間成立質量管理小組 1.1技術總監擔任質量管理小組組長，車間生產排程擔任質量管理小組副組長，2 3名班組組長 或質量檢驗員 為質量管理小組成員。1.2質量管理小組負責有關維修質量的全面監...
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