原材料進場檢驗制度
為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規定，確保本專案的工程質量，特制定本制度。
一、主要引用標準
1.1《通用矽酸鹽水泥》gb175-2007
1.2《水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）》gb/t17671-1999
1.3《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性》gb/t1346-2011
1.4《水泥比表面積測定方法勃氏法》gb/t8074-2008
1.5《混凝土用水標準》jgj63-2006
1.6《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52-2006
1.7《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2419-2005
1.8《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2005
1.9《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》gb/t18046-2008
1.10《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2012
1.11《混凝土外加劑勻質性試驗》gb/t8077-2000
1.12《金屬材料室溫拉伸試驗》gb/t228.1-2010
1.13《金屬材料彎曲試驗》gb/t232-2010
1.14《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》gb/1499.2-2007
1.15《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光園鋼筋》gb/1499.1-2008
1.16《砌體結構工程施工質量驗收標準》gb50203-2011
二、適用範圍
本制度適用於重慶渝北區木耳公租房工程施工所需的水泥、砂石料、鋼筋、摻合料（粉煤灰）、外加劑、磚砌體等原材料檢驗。
三、術語和定義
3.1 鋼筋：包括鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等；
3.2 引用1.1～1.16中的術語和定義。
四、原材料檢測流程
4.1 材料部負責水泥、砂石料、鋼筋、磚砌體材料、防水塗料及防水卷材等進料後，及時填寫報檢單送至試驗室。
4.2 試驗室根據材料部的報檢單，及時進行取樣，按規定進行檢驗和試驗。不能進行檢驗和試驗的應委外送檢，並將檢驗和試驗結果歸檔、儲存。
五、程式
5.1 概述
5.1.1 材料部依據工程部提供的有關資料，編制用料申請計畫，經主管領導批准後，由材料部進行採購和**。
5.1.2 物資部在進料過程中應向**商索取材料的有關材質證明資料（質量保證書），對材料進行外觀檢查。
檢查所進的原材料的尺寸、規格、材質標識及隨實物提供的質量保證書是否符合，經核對檢查發現實物數量、規格、材質標識或與「質量保證書」不符，由材料部及時與**單位聯絡並協商解決。進料後，應立即填寫材料報檢單報請監理工程師見證取樣（封樣），並及時通知試驗室進行檢驗和試驗。
5.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求
5.2.1 水泥
5.2.1.1 水泥進場應附有產品合格檢驗單，並經試驗室複檢，按規定提交複驗報告單，確認檢驗符合有關要求後，方可使用。
5.2.1.
2 在新選貨源的水泥應對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、鹼含量、比表面積，c3a含量,混合材摻量等專案進行全面檢驗。一般情況下，每批袋裝水泥不大於200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批，對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等專案應進行檢測，合格後，方可投入使用。當一批進場水泥，袋裝不足200t時，也應按乙個驗收批進行檢驗。
5.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫要求乾燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。
5.2.1.4 檢驗方法及標準：
《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》gb/t1346-2001
《水泥比表面積測定方法勃氏法》gb/t8074-2008
《水泥膠砂強度檢驗方法》gb/t17671-1999
5.2.1.5 檢測結果：必須符合下表規定
普通矽酸鹽水泥技術要求
p.o32.5水泥的各齡期強度值
5.2.1.6 結果處理：及時填寫試驗報告並填寫通知材料部材料是否合格，合格後方可用於施工，如不合格，材料部應及時退貨或更換。
5.2.2 細骨料
5.2.2.
1 對於新選原材料產地或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者，應對篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、雲母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、cl-含量、鹼活性等項指標進行檢驗，檢驗合格後方可投入使用。
5.2.2.2 首次進廠的細骨料，應檢查**商出廠檢驗報告。進場細骨料，應經試驗室複檢，按規定提交複驗報告單，確認檢驗符合有關要求後，方可使用。
6.2.2.
3 選用的骨料應在試生產前應進行鹼活性試驗。不得使用鹼-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大於0.20%的鹼-矽酸鹽反應的活性骨料。
當所採用骨料的鹼-矽酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總鹼含量不應超過3kg/m3，並應按《高效能混凝土暫行技術條件》的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土鹼-骨料反應有效性評價。
5.2.2.
4 連續**同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層剷除，然後從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少於25kg。對於所取的試樣，先風乾或烘乾（105±5℃）後，可以採用四分法將其縮分至材料質量略多於進行試驗所必須的質量為止。
日常檢驗專案為篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量、雲母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標等。
5.2.2.5 檢驗方法及標準
《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52-2006
5.2.2.6檢測結果：必須符合下表規定
主要指標
5.2.2.7 結果處理：及時領取試驗報並告通知材料部材料是否合格，合格後方可用於施工，如不合格，材料部應及時退貨或更換。
5.2.3 粗骨料
5.2.3.
1選用的骨料應在試生產前應進行鹼活性試驗。不得使用鹼-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大於0.20%的鹼-矽酸鹽反應的活性骨料。
當所採用骨料的鹼-矽酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總鹼含量不應超過3kg/m3，並應按《高效能混凝土暫行技術條件》的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土鹼-骨料反應有效性評價。
5.2.3.
2 對於新選原料產地、使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者，應對顆粒級配、岩石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、鹼活性等項指標進行檢驗，檢驗合格後方可投入使用。
5.2.3.3 首次進廠粗骨料時，應檢查**商出廠檢驗報告。進場粗骨料，經試驗室複檢，按規定提交複驗報告單，確認檢驗符合有關要求後，方可使用。
5.2.3.
4連續**同廠家、同規格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層剷除，然後由各部位抽取大致等量的試驗樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，總量不少於120kg。對於所取的試樣，先風乾或烘乾（105±5℃）後，可以採用四分法將其縮分至材料質量略多於進行試驗所必須的質量為止。
日常檢驗專案為顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。
5.2.3.5 檢驗方法及標準
《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52-2006
5.2.3.6 檢測結果：必須符合下表規定
主要指標
5.2.3.7 結果處理：及時領取試驗報告並通知材料部材料是否合格，合格後方可用於施工，如不合格，材料部應及時退貨或更換。
5.2.4 外加劑
5.2.4.1 混凝土外加劑採用複合型外加劑，並經質量監督檢驗中心檢驗合格。
5.2.4.
2 對於新選貨源、使用同廠家、同品種、同規格產品達6個月者，應對勻質性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、抗凍性、cl-滲透電量、對鋼筋的鏽蝕作用、鹼-矽酸反應抑制效能、收縮率比等項指標進行檢驗，合格後方可投入使用。
5.2.4.
3 正常生產情況下，每批不大於50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足50t時，也按一批進行驗收。在三個以上不同點採取等量的外加劑。取樣總量不少於0.
2t水泥所需的減水劑量。日常檢驗專案為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。
5.2.4.4檢驗方法和標準
《混凝土外加劑》gb8076-1997
5.2.4.5檢測結果：必須符合下表規定
高效減水劑指標
5.2.4.6結果處理：及時領取試驗報告並通知材料部材料是否合格，合格後方可用於施工，如不合格，材料部應及時退貨或更換。
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