一、原材料檢驗制度
1、**部門在採購鋼材時「必須提供鋼材生產廠的材質證明檔案（或影印件）；鋼材進廠入庫之前必須經檢驗，合格後才能辦理入庫手續和發放使用；
2、對於材質證明檔案為非鋼廠的鋼材，則必須經過機械效能的試驗和五元素含量分析化驗的理化複驗，複驗合格後方可辦理入庫手續和發放使用。
二、鋼材入庫檢驗的要求
1、鋼材證明書資料齊全，抽檢有爐批號鋼材的一半以上；
2、鋼材質證書資料雖然齊全，但實物上無爐批號或者爐批號與質證書不相符和，則要進行理化複驗；
3、鋼材無質證書，必須進行理化複驗；
4、鋼材要進行理化複驗時，由材料檢驗員會同材料責任工程師通知有關部門進行複驗；
5、鋼材在複驗中有不合格的專案時，必須雙倍試樣對不合格專案進行複驗，當複查結果仍為補合格時，不能入庫和發放使用。
三、鋼材檢驗的程式
1、鋼材到廠入庫前，由**部門按材料的規格分類在指定地點存放，並掛上」待驗」標牌，填寫材料檢驗通知單一式二份，隨同材質證明書在兩天之內交材料檢驗員進行檢驗，檢驗合格後，庫房對鋼材建賬，材質證明檔案由材料檢驗員保管存檔；
2、材料檢驗員根據材料檢驗通知單，首先對材質證明書進行檢驗，然後到現場檢查鋼材的爐批號、材質牌號、規格和表面質量；
3、對於要進行複驗的鋼材，由材料檢驗員填寫複驗申請單，經材料責任工程師審查簽字後，送交有關部門進行複驗；
4、根據複驗要求，由材料檢驗人員劃出取樣部位及試樣形狀，下料班切割，材料檢驗人員將式樣分別送至有關委託單位化驗。
四、化工原料進廠入庫前，有採購員填寫入庫單，採購員將質量證明書送交搪玻璃責任工程師審查簽字後，再一次交庫管員辦理入庫手續。對於無質量證明書或者不符合要求者，由責任工程師作出廠複驗的檢測專案，由採購員將複驗單和試樣送至化驗室進行化驗分析，化驗分析的結果經搪玻璃責任工程師確認簽字後方可辦理入庫手續。
五、原材料由以下情況之一者，按不合格處理
1、原材料質量證明書與訂貨協議，該材料標準，技術條件不相符合；
2、原材料經複驗，加倍試樣複驗仍不符合要求者；
3、原材料質量證明書或產品合格證與實物不符者。
對於不合格的原料不予驗收入庫，有採購員負責進貨或者調換。
六、焊接材料檢驗制度
1、焊接材料的檢驗工作，應按《壓力容器安全技術監擦規程》中第21條的規定執行；
2、焊接材料進廠，由**科通知材料檢驗員進行檢驗，並將焊接材料的合格證、質量證明書交材料檢驗員存檔；
3、材料檢驗員仔細核對全部質量檔案（包括焊材名稱、牌號、規格、化學成機械效能等）及實物標記情況，材質證明檔案專案齊全且符合有關要求，實物標記清晰並與材質證明符合者，方可辦理入庫手續，否則由採購員負責退換。
七、外協外購件的檢驗制度
1、外協件的質量應符合圖紙和有關技術要求，外構建的質量應符合有關標準和技術要求；
2、外協外購件進廠後，由有部門填寫檢驗委託單一式二份，乙份留存，乙份交檢驗科，檢驗科接到委託單後應立即進行檢驗；
3、外協外購件檢驗員應認真檢驗其合格證並複驗實物，檢驗合格應標有明顯標記並在入庫單上簽字認可，對於經檢驗不合格的外協外購件，由採購人員與外洩人員負責退貨；
4、檢驗員對外協外購件進行檢驗後，填寫檢驗報告（外協件一式三份，外購件一式四份）送檢驗科（外購件）、生產科和技術科各乙份，乙份留存備查，對於無合格證或質證檔案的外協外購件，檢驗員有權拒絕進行驗收。
八、外協外購件按以下要求進行檢驗
1、搪玻璃配件除檢驗質證檔案外，還應對搪玻璃面逐件進行2kv的電火花檢驗，對於攪拌器還應進行徑向跳動等項檢驗；
2、外購緊固、密封件等標準僅檢驗合格是否符合要求；
3、外購機加工件應逐件逐尺寸對照圖紙進行檢驗；
4、外購減速機按總數（同型號、規格）的五分一抽檢。
九、主要受壓原件檢驗制度
1、下料檢驗
（1）檢查核對材料規格、標記移植鋼印、表面質量是否符合規定，確定無差錯時，再按工藝尺寸檢查下料尺寸及破口尺寸；
（2）檢驗合格後，由操作者填寫《工藝質量記錄卡》，檢驗員在「質量」欄內填寫檢驗結果（包括檢驗資料集合格與否）並蓋章確認；
（3）若材質與圖紙要求不相符和時，應先辦理材質代用手續，代用手續符合有關要求時，方可准許下料。
2、冷加工成型檢驗
（1）冷加工前，由檢驗人員複核材料標記、表面質量以及下料尺寸是否準確無誤，合格後方可轉下道工序；
（2）筒體卷圓成型後，應檢查外表面的質量情況，檢查圓度、錯邊量對接間隙、坡口狀況等，按《鐵胎質量檢驗標準》判斷是否合格，並將檢驗結果填入《質量檢驗記錄卡》；
（3）筒體縱焊縫焊接完成及上下兩端取平切割後，檢驗員必須檢查高度偏差、坡口角度、圓度及直徑偏差、縱焊縫稜角度、兩端平行度等，將檢查資料和結論填入《質量檢驗記錄卡》，並簽字或者蓋章認可後，方可轉入下道工序。
3、熱加工成型檢驗
（1）封頭沖壓之前，檢驗員應複核材料標記，下料尺寸以及切割熔渣的清除情況等，確認合格後，方可准許沖壓；
（2）封頭沖壓成型後，由操作者及時地將材料標記用鋼印移植在封頭外表面靠近直邊處；
（3）檢驗員應依據gb150—98及本廠《封頭沖壓規程》檢查封頭的直徑偏差、直邊高低、圓度公差及鼓包、褶皺等，填寫《質量檢驗記錄卡》，並用油漆標記出合格品及不合格品。
4、鐵胎組對檢驗
（1）鐵胎組對前，檢驗員應認真的核對組對零部件質量記錄卡是否齊全，檢驗零部件是否合格，坡口有無鏽蝕、表面質量等，確認合格後，方可准許組隊；
（2）組對點焊後，檢驗員應該進行以下專案的檢驗：縱焊縫之間的距離、對接環縫的錯邊量、筒體的圓度公差值、直線度公差、攪拌孔與高頸法蘭的平行度、減速機支座孔的同心度、孔距偏差及高頸法蘭的圓度和平面度，確認合格後，方可准許進行焊接工序；
（3）組對焊接完工後，檢驗員應檢驗尺寸，做好檢驗記錄，填寫《鐵胎質量記錄卡》並簽字確認合格後，方能將產品轉入下道工序。
5、焊接檢驗
（1）壓力容器的主要受壓元件及搪玻璃焊縫必須由經過考試合格持有焊工證的焊工施焊，焊接完工後，外觀自檢合格後，將焊工自己的焊工號用鋼印打在規定部位；
（2）焊工應嚴格遵守焊接工藝規程，檢驗員必須檢查焊工操作時的施焊電流、電壓、焊接速度、焊材牌號、規格及是否烘乾等情況；
（3）焊接完工後，檢驗員應檢查焊工是否在焊縫邊緣規定部位打上焊工鋼印號，無鋼印號或者鋼印號不清楚者，不得進行後工序的施工；
（4）檢驗員應按gb150-98標準及本廠《鐵胎質量標準》對焊縫進行外觀檢驗，檢驗的內容為：焊縫及熱影響區有無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣、咬邊深度和長度、角焊縫圓滑過渡情況、修磨後的焊縫厚度、焊縫餘高及寬度、焊縫的熔渣和兩側的飛濺物清除情況；
（5）主要受壓元件經焊縫外觀檢驗合格後，由檢驗員填寫《探傷申請單》一式兩份，乙份送探傷室，乙份留存備查。《探傷申請單》的內容包括：零部件名稱、材質、厚度、產品製造編號、焊工號、焊縫的探傷比例、合格級別、布片簡圖、申請人及申請日期，探傷室接到申請單後方可對產品進行探傷；
（6）經過兩次返修不合格的焊縫，需要進行第三次返修時要報請焊接責任工程師同意並簽字認可，廠質量保證工程師批准檢驗員拿到返修通知單和焊縫第三次返修工藝後，方可准許第三次返修；
（7）鐵胎組焊完成後，檢驗員應進一步全面檢驗該產品的質量，確認合格，應作出檢驗合格標記，方將產品轉入下工序。
十、探傷檢驗
1、需要進行探傷檢查的工序，必須是經過檢驗員對焊縫外觀檢驗合格後，由檢驗員填寫《攤上申請單》的產品；
2、未經上道工序檢驗或者未經焊縫外觀檢驗、或者無《探傷申請單》的工件，探傷室有權拒絕探傷檢查。若探傷室自行探傷檢查，則按質量事故給有關當事人處罰；
3、探傷人員應持上崗證，根據《探傷申請單》對工作進行探傷檢查，按gb150-98、jb4731-2005標準和《壓力容器安全技術規程》對受壓原件的焊縫質量作出評定；
4、探傷人員應對探傷的工件作出探傷標記和記錄，填寫探傷報告，並做好探傷原始資料的存檔工作；
5、探傷人員在工件探傷檢查過程中，如若遇到儗難問題，須報請探傷責任工程師給以解決。
十一、成品組對
1、成品組對前，組對工序的檢驗員應複查搪玻璃層有無碰、劃、磕、爆等損傷現象，上、下接環的幾何尺寸是否符合要求，確認合格後方可准許組對夾套；
2、夾套與罐身組對的檢查內容；上接環與夾套的組對間隙、組對錯變數；
下接環與夾套封頭之間的外漏尺寸；夾套支座與放氣閥孔的相對位置；焊縫的外觀質量：咬邊、飛濺、弧坑、氣孔、裂紋；法蘭面的保護措施及下接環內是否放滿水冷卻。
3、檢驗員按gb150-98和zbg4004-87標準及圖紙技術條件對組焊夾套後的成品水壓試驗和**後的氣密性試驗進行監督檢驗，確認合格後，在《質量記錄卡》上填寫檢驗結果，並出具實驗報告；
4、對於在焊縫過程中因飛濺或者劃傷、磕、碰而損傷搪玻璃層的部件，檢驗員一律不准轉入下工序或入庫；
十二、產品的工序檢驗制度
1、產品工序檢驗的依據是有關技術標準、工藝規程和圖紙的有關要求；
2、產品檢驗工序的程式：
（1）產品零部件的首件必須檢驗，首先由操作者自行檢查合格後，主動提交檢驗員進行檢驗，合格後方可繼續生產；
（2）各工序的轉交檢驗由操作者（集體操作由主操作或班長）在《工藝質量記錄卡》上簽字後表示自建合格；
（3）操作者自檢完畢簽字後，要主動將產品隨同卡片提交檢驗員進行檢驗，檢驗員要認真核對《工藝質量記錄卡》《專案填寫齊全，完整無誤後方可對產品進行檢驗，檢查合格後在《工藝質量記錄卡》上簽字認可，並對其的正確性負責；
（4）零部件完工檢驗後，檢驗員認真地做好檢驗記錄，月底統計出產品的一次交檢合格率，在次月的二日前交至有關部門；
十三、鐵胎檢驗制度
1、鐵胎檢的原則是：不合格的原材料不准加工；上工序不合格不轉入下工序；不合格的零部件不准組焊。
2、鐵胎檢驗的依據是《壓力容器安全技術檢查規程》及gb150-98標準、本廠的《內控標準》及圖紙技術要求和工藝檔案要求；
3、主要受壓元件的焊接必須由經考試合格的焊工施焊，檢驗員要認真地進行檢查，發現違反焊工工藝規程，勸阻無效時，有權停止其工作，對該產品實施暫時停止處理；
檢驗工作管理制度
7 發球時，桌球出手即有效 8 發球時，球應先後觸及發球員的右半區和接發球員的右半區，桌球接觸其他桌面區域 包括壓線 為死球，對方得分 9 比賽過程中，桌球觸網為好球，此球有效 10 比賽過程中，桌球連續觸網兩次 觸網之後沒有落到桌球桌面上，而再次觸網 為死球，對方得一分 11 發球時，桌球先接觸發...
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