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產品質量獎罰制度
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1.目的
為提公升產品質量，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而
有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。
2．適用範圍
本制度適用於本廠所有部門工作（生產）場所的所有人員。
3．獎勵細則
3.1操作員工的獎勵
3.1.1能及時發現本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發生者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；
3.1.2發現工藝/技術檔案等編寫錯誤，避免產生嚴重後果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；
3.1.3發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；
3.1.4互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；
3.1.5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。
3.3專職品管員的獎勵
3.3.1對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。
3.4各職能人員的獎勵（倉庫/採購/技術等）
3.4.1月度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者；由其部門主管推舉表現優異者向廠部申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-50元/人。
3.4.2對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。
4.處罰細則
4.1操作員工的處罰
4.1.1未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.1.2未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.1.3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.1.4未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者（如連焊、漏焊、接線錯誤等影響效能的不合格），給予處罰5-10元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.1.5特殊情況通宵加班時，造成不合格（無品管人員跟進），處罰辦法按4.1.2項執行。
4.2關鍵工序的處罰
4.2.1電芯組： 未按作業標準操作，自檢、互檢，造成後工序或客戶投訴（退貨）給予處罰30元/次，並無償返檢不合格批。
4.2.2 裝配組：未按作業標準操作，自檢、互檢，造成後工序或客戶投訴（退貨）給予處罰30元/次，並無償返檢不合格批。
4.2.3 測試組：未按作業標準操作，自檢、互檢，造成後工序或客戶投訴（退貨）給予處罰30元/次，並無償返檢不合格批。
4.2.4 包裝組：未按作業標準操作，自檢、互檢，造成後工序或客戶投訴（退貨）給予處罰30元/次，並無償返檢不合格批。
4.2.5成品外觀檢驗：
未按作業標準操作/檢測，造成後工序或客戶投訴（退貨）產品外觀或電路不合格超2%者(不含嚴重缺陷)；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，並無償返檢不合格批。
4.2.6 製程鋁殼劃傷，＞3‰pcs，給予處罰5-50元/個，找不到個人的，由小組平攤；如是在後道工序被檢到，後道工序承擔40%，此道工序承擔60%；如本工序發現上道工序不良，但上道工序不願承認和接收，本工序應向品管反映，核實情況後，本工序不承擔責任；如沒有向品管反映，則視為預設接收，一旦被品管檢驗到不良，承擔連帶責任，按4.
1.4進行處罰。
4.3專職品管員的處罰
4.3.1未按有關標程式及標準作業，造成首檢錯誤、批量不合格、後工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.4各職能人員的處罰（倉庫/採購/技術等）
4.4.1在本職工作上因人為失誤而造成質量事故者（包括開錯單、發/領錯料、使用或管理不善…違反有關程式/制度檔案作業）；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。
4.5幹部層的處罰
4.5.1現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場幹部應承擔連帶責任，並視其情節扣罰10~50元。
4.5.2發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，並視其情節扣罰50~500元。
4.5.3幹部層其它形式的處罰按條款4.4.1之規定辦理。
4.6不合格品返工或賠償責任說明
4.6.1返工責任：因故而造成不合格品產生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時；由此而產生之人力(或費用)損失，由責任人按相應比例無償承擔。
4.6.2賠償責任：因故而造成不合格品產生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產生之原材料、工時的損失，由責任人按相應比例承擔。
4.7不合格品返工或賠償的責任分配比例
4.7.1本工序/崗位產生的批量性不合格
4.7.1.
1操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工或賠償責任；1小時之後產生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。
4.7.1.2品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，品管員80%。
4.7.1.3首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例辦法按4.7.1.1條款執行。
4.7.1.3各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協調處理。
5、獎罰程式
5.1屬日常作業中突發而產生的質量獎罰資訊，由其部門/單位於事發後24小時內填寫《質量獎罰處理單》，並及時知會品管部進行調查、核實，之後再逐級呈送至行政部批准，最後轉財務部實施獎罰。
5.2質量獎罰資訊，由品管部負責收集、統計，並將有關質量原始資料彙總後以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據實際情況填寫《質量獎罰處理單》，逐級呈送至行政部批准，最後轉財務部實施獎罰。
5.3有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均於當事人當月薪資中體現，並在公告欄上加以公布。
6、執行獎罰的原則
6.1具備充分的理由和清晰的證據。
6.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。
6.3實施處罰時，應提前確認程式/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執行質量處罰。
6.4員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，申訴程式則按《員工紀律處分規定》有關條款執行。
7、本制度未盡事宜，由行政部或總經辦臨時決定獎罰辦法。
8、本制度自批准之日起生效，修正時亦同。
制訂審核批准：
附：質量獎罰處理單
年月日部門職務姓名
獎罰原由:
當事人確認:
獎罰依據: 根據廠部《產品質量獎罰制度》條款項有關規定
獎罰內容:
□ 獎勵 ￥: 元罰款 ￥: 元
申請人品管部審核批准
備註:1.流程:各部門/單位責任人申請品管部會簽確認行政部審核總經理批准財務執行獎/罰
2.當事人需簽字確認,有異議可以按正規程式申訴;若情況屬實,仍拒簽,可由其上一級主管代簽.
質量獎罰制度
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2 對個人的處罰，分警告 降級 撤職 罰款，直至解除勞動合同。3 發生嚴重質量事故的專案經理部取消本年度團體評優資格 在質量事故中承擔責任的相關人員取消本年度評優資格。四 處罰標準 1 發生重大質量事故中a b項時 參見不合格品管理制度 1.1扣除該專案經理部剩餘月度績效獎金，如在質量事故發生後至施...
質量獎罰制度
專案部質量獎罰條例 一 本條例由專案經理部制定，未經專案經理部同意任何組織 個人不得修改條例中內容。二 專案質檢部負責條例的執行與解釋，並建立專項獎罰資金，且此項資金不納入專案成本及工程款中。三 本條例的責任主體包括中建二局富麗華專案部各職能部門 各專業分包 包括甲指分包 各勞務分包。四 本條例適用...