為了嚴格控制檢修質量，深入貫徹「應修必修，修必修好「的方針，結合我公司實際，特制定檢修質量管理制度。
1範圍和總則
本制度適用於參加裝置檢修的檢修部及所有參加檢修的外委施工單位；所有參加檢修的人員都要堅持「應修必修，修必修好「的原則。
2檢修質量要求
對檢修實施全過程質量控制，嚴格執行檢修檔案包制度（具體參見檢修檔案包管理規定），嚴格執行檢修工藝規程。實行裝置主人（點檢員）責任制制度，同時採取檢修質量責任制的追溯制度，執行檢修裝置服役後的規定執行期內的追溯考核制度。
3指標要求
3.1汽機專業達到以下技術指標
3.1.1 汽輪機各瓦振動（小修後）：汽輪發電機軸系各瓦振動值小於0.05mm；
3.1.2 汽輪發電機軸瓦溫度：#1~#3瓦低於96℃、#4~#6瓦低於90℃；推力瓦低於75℃；
3.1.3 真空嚴密性修後達到＜300pa/min；
3.1.4 汽輪機潤滑油壓達≥0.173mpa；
3.1.5 修後發電機漏氫率≤5%；
3.1.6 其它轉機裝置的瓦振、瓦溫附和技術指標要求；
3.1.7 裝置及系統管道、閥門漏洩率小於0.3%；
3.1.8在機組啟動後300天內不發生eh油漏洩導致停機事故。
3.2鍋爐專業達到以下技術指標：
3.2.1 300天內鍋爐不發生非計畫停運；
3.2.2 鍋爐a空預器漏風係數小於5%,b空預器小於7％，平均小於6％；
3.2.3 鍋爐效率(按低位發熱值)不低於92.77%；
3.2.4 電除塵器效率不低於99.5%，投入率98％以上，煙氣量偏差小於15%；
3.2.5 任何輸送水的裝置和系統的管道、接頭、法蘭結合麵等均不得有漏洩（包括內漏）和滲漏現象（漏洩點少於3個）；
23.2.6 填料式轉機軸封不超過1滴/3秒，機械式軸封不超過1滴/分；
3.2.7任何輸送蒸汽和油的管道、聯箱、容器、接頭、管座等均無漏洩（包括內漏）和滲漏現象（漏洩點少於3個）；
3.2.8任何製粉裝置、管道法蘭、擋板等均無外漏（漏洩點少於3個）；
3.2.9 任何輸送風和空氣的裝置和管道、風門、法蘭、接合面無外漏（漏洩點少於3個）；
3.2.10 氣力除灰系統裝置和系統的管道、接頭、法蘭結合麵等均不得有漏洩（包括內漏）和滲漏現象（漏洩點少於3個）；
3.2.11 凡檢修時處理的保溫，其表面溫度低於50℃；
3.2.12風機在規定轉速下運轉時，振動值如下：
3.2.13轉機的滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過60℃；
3.2.14氣力除灰系統只需兩台空壓機執行；
3.3電氣專業達到以下技術指標：
3.3.1 髮變組及高廠變保護動作正確
3.3.2 6kv廠用保護動作正確
3.3.3 低廠變保護動作正確
3.3.4 220kv開關保護及裝置動作正確
3.3.5 110v直流系統及220v直流系統執行無缺陷
3.3.6 ups系統執行無缺陷
3.3.7 廠用儀表執行無缺陷
3.3.8 發電機執行無電氣原因缺陷
3.3.9 高壓電動機執行無缺陷
3.3.10 低壓電動機執行無缺陷
3.3.11高壓配電裝置（主變壓器、高廠變、220kv開關） 執行無缺陷
3.3.12低壓配電裝置（低廠變、除塵變） 執行無缺陷
3.3.13 6kv開關執行無缺陷
3.3.14 380v ah開關執行無缺陷
33.3.15 廠用pc、mcc 執行無缺陷
3.3.16 廠用電動門97%執行無電氣原因缺陷
3.3.17高壓預試率100% 無漏項
3.3.18勵磁系統執行無缺陷
3.4熱控專業小修部分:
3.4.1 機組啟動一次成功，無熱控主要缺陷。
3.4.2 發電機打風壓，一次成功。
3.4.3 高加投入率達到100％。
3.4.4 主要輔機試運，一次成功，
3.4.5 熱控主要儀表及測點投入率達到100%，準確率達到99%以上。
3.4.6 das投入率99%以上。
3.4.7 熱控自動投入率達到100%，協調系統投運，技術指標達到相關規程要求。
3.4.8 熱控主要保護投入率達到100%，在考核期內無誤動、拒動。
3.4.9 熱控程式控制系統投入率達到100％，考核期內無熱控故障。
3.4.10 裝置治理及缺陷處理達到100%，一類裝置率達到100%。
3.4.11主要儀表準確率達到100%，其他儀表準確率達到90%以上。
3.4.12不發生因熱控裝置原因，造成機組停運和重大裝置事故。
4考核與獎勵
4.1試運合格率考核
試運工作進行順利，杜絕習慣性違章，保證人身及裝置安全裝置，裝置試運一次成功。閥門類試運每發生一次不合格，扣0.2分。輔機試運每發生一次不合格，扣5分。
4.2檢修質量追溯考核
機組冷態啟動至帶滿負荷每發生一項三類缺陷，扣1分；每發生一項二類缺陷，扣10分。每發生一項一類缺陷，扣30分。機組連續執行30天內每發生一項三類缺陷，扣0.
2分；每發生一項二類缺陷，扣5分。每發生一項一類缺陷，扣20分。機組連續執行180天內每發生一異常，扣5分；每發生一次二類障礙，扣20分。
每發生一次一類障礙，扣50分。
4.3冷態:
44.3.1分部試轉沒有達到合格標準,每項扣500元——1000元。
4.3.2 w、h、qa點遺漏簽證的每項扣500元——1000元,
4.3.3發生不合格處理單中的不符合項每項扣500元。
4.3.4 焊接一次合格率若低於98%,扣責任施工單位200——1000元
4.3.5分部試轉前未向執行交待檢修裝置異動報告單,扣責任部門500元。
4.3.6裝置異動後,執行未收到異動報告,每發生一次扣責任部門500元。
4.4熱態:
4.4.1由於檢修質量問題造成機組復役超過工期的，扣責任單位工程款10%。
4.4.2從鍋爐點火到並網,由於檢修質量問題需停機處理，每次扣責任單位工程款5%。
4.4.3復役後執行30天內由於檢修質量問題造成非計畫停運，每次扣責任單位工程款10%。
4.4.4復役30天內由於檢修質量原因而發生二類以上缺陷的，扣責任單位工程款0.5%。
4.4.5修後復役乙個月內未整理好技術臺帳或資料不正確的，扣500元—1000元。
4.4.6未按要求將技術資料歸廠綜合檔案室的，扣500元。
4.4.7修後復役10天內未完成總結的，扣500元。
4.4.8修後復役乙個月內未對作業檔案包及圖紙資料進行修改的，扣500元。
4.4.9修後復役乙個月內因檢修質量原因造成裝置洩漏的，扣500元——l000元。
4.4.l0對發生考核扣款的檢修專案,根據專案的重要性酌情扣專案負責人所在部門500——2000元。
4.5 評比獎勵辦法：
4.5.1檢修中對檔案包作業程式、質量標準、檢修內容填寫檔案包修改請單,經批准生效的獎勵100—1000元。
4.5.2機組連續執行180天後，按各參賽專業的最終得分排出名次。第一名，獎勵12000元；第二名，獎勵8000元；第三名，獎勵5000元。
檢修部2023年2月11日5
質量管理制度 質量管理計畫
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