4.管理人員巡查檢驗：品管部、生產部、車間等的管理人員，在調控生產過程中要不斷對生產現場進行巡查，如發現產品質量問題，符合不良品現象的，可直接判定為不良品。
第七條不良品的控制與處理
1.任何不良品都必須挑選出來，不得與合格品混放。
2.凡可以返工的不良品，應立即返工至合格：
⑴鋁板車間由造成不良品的工序返工，並放回到合格產品中去。
⑵噴塗車間則由掛板組返工噴塗前的不良品，落板組則返工落板時發現的不良品，並送回到掛板工序掛板返噴。
3.凡無法通過返工變成合格品的，可確認為廢品，並立即予以補數：
⑴鋁板車間各工序生產致廢的，應立即按所廢數量補數生產，以符合訂單的數量要求。
⑵噴塗車間各工序生產致廢的，由車間管理人員統計需補數量後，書面向生產部申請補數。
4.凡無法判斷產品是否合格，應請質檢員進行檢驗，質檢員也無法判斷，按以下方法處理：
⑴如未噴塗的，應取1～2件進行試噴，通過了解噴塗後的效果再按噴塗檢驗標準作進一步檢驗判斷。
⑵如已噴塗的，則向上級報告。
5.凡不良現象不太明顯，但又無法通過返工處理變成合格品，且數量比較大的，應向品管部反映處理，如品管部無法處理的，應召集生產部和車間等相關部門共同協商，尋求解決的辦法，如仍無法解決，可直接向公司主管領導反映，由公司主管領導仲裁處理。
6.如一時無法處理的不良品，除分開堆放外，還要進行明確標識，以防混用。
7.如屬客戶退貨，銷售部、品管部應對所退貨物進行檢驗，查明真相和造成不良品的原因，填寫《客戶投訴分析處理表》，呈公司主管領導審批處理。
第八條不良品的讓步接受許可權在公司主管領導，其他任何員工不得越權行使。
第九條不良品的預防
1.未經檢驗合格的原材料、半成品、成品、不得在生產中使用。
2.未經驗收的裝置、模具不得在生產中使用。
3.各生產工序對上工序流入的產品應做到先檢查後生產，或邊檢查邊生產。
4.各工序生產人員必須按生產操作規程操作、生產，減少不良品的發生。
5.所有生產工序在正式生產前均應進行試生產，以檢驗材料、裝置、模具及試產出來的產品是否合格。
6.各工序如生產過程中出現不良品，必須先找出產生不良品的原因，並予以消除，如一時無法消除的，應停止生產，以防不良品擴散。
第十一條本制度經總經理批准後公布實施。
《客戶投訴分析處理表》
xx廠客戶投訴分析處理表
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