安評1.專案工藝流程及物料平衡圖
2.生產工藝中的工藝過程描述與說明
鋼化玻璃就是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度時，通過自身的形變消除內部應力，然後將玻璃輸送出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制的鋼化玻璃。
中空玻璃就是由兩片或三片平板玻璃組合而成，玻璃與玻璃用填充有乾燥劑的間隔條隔開，間隔條與玻璃之間用丁基膠粘接密封，然後再用密封膠密封四周。
切割：按使用者所需玻璃規格，結合原片玻璃進行排版、優化，並依據優化情況進行玻璃切割。
磨邊：1、確認壓縮空氣氣壓表顯示值達到5kar；
2、確認玻璃規格厚度，調整磨邊機寬度及磨輪磨削量。
鋼化：1、設定好鋼化溫度引數，上部：680 ~695°c，下部：680 ~690°c；
2、根據玻璃的各種厚度，設定不同的風壓和加熱時間。如6mm 風壓0.5psi
加熱時間240秒。
夾膠：1、合片：玻璃與pvb膠片加合，溫度18~24°c，濕度18~28%；
2、第一次預壓：排除玻璃間殘留的空氣；
3、第二次預壓：使玻璃與pvb膠片粘住；
4、高壓釜：使玻璃中殘留的空氣溶解在pvb膠片中，通過擴散作用，使pvb膠片與玻璃最終相互粘接。溫度要求：
150~200°c，壓力：0.8~1.
5mpa，時間：4小時。
中空：1、玻璃清洗乾燥；
2、製作鋁隔條框，並塗佈丁基膠，丁基膠口溫度130~150°c；
3、玻璃間隔條準確定位，分子篩的灌裝量每公尺鋁隔條灌裝量80%；
4、合片進行壓合，根據不同規格玻璃面積分別設定壓力，壓合時間。如：面積1㎡，壓力0.5mpa，壓合時間6秒。
5、玻璃四周用密封膠進行封邊處理；
6、中空玻璃密封膠進行固化處理；
7、檢查中空玻璃質量，包裝，入庫。
4.生產系統中主要設施、裝置和工藝資料表：
搬遷或新增裝置
5. 主要原輔料及能源消耗(現有生產)
5.主要原輔料及能源消耗(新專案)
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