在製造業，材料成本控制是一件非常複雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。材料成本控制的思路總的來說有2個方面，一是如何降低材料採購單價；二是如何降低材料消耗數量。
管理者有效控制材料成本，可以借助物料清單管理。
物料清單
控制材料成本的最基本工具是「物料清單」，bill of material，英文縮寫為"bom"。一般是由研發部門編制的，它包括了每種產品在生產時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數量。這個材料消耗數量裡面已經考慮了邊角料的消耗、生產報廢率和不良品率。
物料清單的編制。（1）產品類別；（2）產品編號；（3）產品名稱；（4） 材料編號；（5） 材料名稱；（6）材料規格；（7） 度量單位；（8）標準用量；（9）材料單價（由財務人員填寫）；（10）材料成本（由財務人員填寫）；（11）制定人；（12）複核人；（13）審定人。
物料清單編制出來了以後，會發放到各個需要的部門。
（1）生產管理部門：根據物料清單負責統籌安排生產計畫；
（2）採購部門：根據物料清單負責採購什麼規格的材料，採購多少；
（3）生產部門：根據物料清單決定領用什麼規格的材料，領用多少；
（4）倉庫：根據物料清單決定發出什麼規格的材料，發出多少
（5）質量管理部：根據物料清單判斷什麼產品用的是什麼規格的材料，消耗數量對不對；
（6）財務部門：根據物料清單來核算材料成本和產品成本。
物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現設計圖紙改變、生產困難、客戶要求變更、出現新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，並及時的書面傳達到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況：
（1）直接下發新的物料清單，注意要標明生效日期；
（2）使用《材料規格變更通知單》，註明：① 變更原因是什麼；② 變更內容及詳細的說明；③ 原有原料的處理方法、用原有原料製成的半成品和產成品的處理方法。
特別要注意的是，物料清單發生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發部有義務及時的將修改後的物料清單分別傳送到6個部門。有些公司研發人員是大爺，物料清單發生修改時只是通知到了現場生產人員，財務部根本不知道生產工藝、生產用料已經改變了，還得定期追著研發人員的屁股後面要修改後的物料清單，這時財務算出來的成本的準確性可想而知是多麼差了。
定額領料
在物料清單上會寫明做某個產品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。生產部門根據物料清單填製定額領料單去倉庫分批領料，倉庫在發料的同時做相應的記錄工作，扣減領料單位、領料人剩餘可領用數量，領料定額用完了就不能再領了，從源頭嚴格控制材料消耗。
最好是生產部門分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了儲存環境以後，容易發生變質、生鏽等損耗情況，還是分批領用妥善一些。
如果領用的材料已經全部消耗完了，但是產品尚未生產完畢，則生產部門填製超額領料單，找相關責任人簽字後，再去倉庫領料，以便分清責任：
（1）物料清單的標準用量計算有誤，找研發部門工程師簽字，並修改物料清單；
（2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓員工，改正他們的錯誤操作；
（3）工具機故障造成材料損壞，找工具機維護保養人員簽字，要求他負責；
（4）原料本身的質量太差，技術指標不過關，找採購部門負責人簽字，責任算在採購部頭上；
每月底將本月的所有超額領料單彙總，統計超額材料消耗的數量、金額和原因，報給主管生產的副總，讓他去召集相關責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現超額領料的問題了。
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