於十月份車間制度的完善，
第一， 車間人員的工作分調，任職人員的工作職責，
第二， 車間人員崗位的調配，衛生整理問題
第三， 改善車間的環境，嚴令實行「5s」工作管理制度，該改裝的東西就要改過來
第四， 增加員工的儲物裝置，改善食堂的伙食問題，
第五， 加強培訓，宣傳我們的公司文化
第六， ，減少非工作人員出入
第七， 盡可能的減少因人為對原材料造成的損害
第八， 貨物擺放根據種類、名稱、規格型號分類擺放並做標識， 標識註明批次、數量、日期、有效期
第九， ⑤焊帶及匯流帶60℃以下環境儲存，儲存在清潔室內
第一十， 在每一批合同開始前8—10小時用此批合同的原材料製作一塊元件，取樣測試交聯度；
第一十一， 在移動串接好的電池串過程中，電池串必須放在pcb板上進行移動，嚴禁用手直接提拉電池串的兩端移動；
第一十二， 用手捏住兩端電池片的中部將電池串輕輕抬起，不能直接提拉焊帶，兩端提起的高度應距離玻璃10cm～15cm，電池串中間距離玻璃高度在1cm～5cm之間，操作過程必須戴手套。
第一十三， 在調整過程中，電池串都會在完全抬起的狀態時進行調整，避免了電池片在eva上直接摩擦滑動。造成對減反射膜的損害
第一十四， 公司為了保障生產區域的環境潔淨度，對整個生產線的地面都作了防塵保護
第一十五， 工人的操作是在一定條件下進行的：進入生產區域必須穿棉織工作服，操作接觸電池片和玻璃及eva\tpt\焊帶時必須戴棉質手套，以保證電池組件的封裝質量，減少人為對元件可能造成的損害。
第一十六， 每乙個班次下班時，地面和工作台必須打掃衛生用吸塵器進行對地面清潔，然後用防靜電拖布來最後清理小的灰塵。
第一十七， 電烙鐵必須在工作一定時間後進行檢查、維護，維護後進行測試他的工作條件是否滿足工藝的要求，方可領用；老鐵芯在用到一定時間後，必須進行修磨，保證工作面穩定、可靠
第一十八， 設定溫度，通過裝置自動監控。在裝置上有感測器對溫度進行測試，通過點溫計定期檢查實際溫度與感測器顯示溫度值的偏差，確保設計溫度與實際溫度偏差不超過規定範圍。同時結合對焊接質量的檢查來保證；（通過拉力實驗來驗證電池片與焊帶的粘接強度，牽拉力等）
第一十九， 層壓機換油時間，按層壓次數（層壓元件數），結合觀察油麵或油麵混濁度，因幫浦油混濁度與殘雜量有關，抽真空時會將eva氣體抽出，造成幫浦油混濁。對不同批次eva有一定的差異，根據實際情況略微調整。
第二十， 條形碼在元件生產過程中作為唯一標識，建立了從生產到銷售各環節的溝通與確認。
第二十一， 條形碼追溯資訊公司所有的元件內部都有乙個唯一的條形碼
第二十二， 根據生產日期及合同號在生產部查詢《生產指令單號》（生產部、技術中心、質量中心、物流部），了解該元件產品使用材料的資訊（規格型號、**商）、主要工藝引數及該批元件的功率分檔等級；
第二十三， 不合格品的去向
a．輕微缺陷產品讓步放行；
b．電池片造成功率超公差（公差範圍按客戶要求）範圍的元件，模擬器測試資料單獨存放，做出標識後，經確認後重新歸檔入庫；
c．外觀缺陷產品，返修組返修；
d．不合格品報廢。
人員培訓保證元件質量
所有新員工都要進行一月培訓時間，再選拔優秀人員上崗操作。要求：
①會正確使用電烙鐵，對焊接知識有一定的了解；
②對電池片正、負極能夠進行正確連線並檢查其正確性
③掌握電氣連線的串、併聯知識；
④熟悉電池組件的功率計算方法；
⑤會使用模板對要求元件用匯流帶進行正確拼接。
掌握二極體的效能及其對元件產品的影響
工藝的執行對元件的保證
對於車間所有接觸電池片、eva/tpt的操作員工都必須帶上棉質的手套
對於：a、上班或換班後生產的第一件產品；
b、調整裝置後加工出來的第一件產品；
c、調整工藝引數、夾具後的第一件產品；
d、更換主要原材料後的第一件產品；
e、生產現場的環境發生重大調整後的第一件產品。均進行全面檢測後才開始正式批量生產。
裝置操作由專門人員進行，其餘人員無權操作裝置。裝置執行引數經工藝工程師允許方能更改，更改情況必須記錄
焊接強度檢測：電池焊接後，對每天焊接的情況進行檢測。使用物理的方法將焊帶與電池片的連線進行測試
焊接外觀檢查：互聯條均勻焊在主柵線內；
單體電池外觀：單體電池完整、無碎裂及缺角。
質量控制方面
電池片分選質量：
由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。
1）電流分檔標準0.1a；
2）分選過程中不得有大於1m㎡的缺角；
3）確保電池片清潔無指紋、無損傷。
1）焊帶均勻的焊在主柵線內，焊帶與電池片的主柵線錯位不能大於0.5mm；
2）每一單串各電池片的主柵線應在一條直線上，錯位不能大於1mm；（異排除外）
3）保持電池片清潔；
4）單片完整，無損傷。
1）拼接好的元件定位準確，串與串之間間隙一致，誤差±0.5mm；
2）串接條正負極擺放正確；
3）匯流條選擇符合圖紙要求，匯流條平直，無摺痕；
4）eva、tpt要覆蓋玻璃
5）拼接過程中，保持元件中無雜質、汙物、手印、焊帶條殘餘部分，元件內部嚴禁貼上任何粘結物。
層壓質量：由品管員全檢
）元件內單片無破裂、無裂紋、無明顯位移，串與串之間距離不能小於1mm；
2）焊帶及電池片上面不允許有氣泡，其餘部位0.5-1mm2的氣泡不能超過2個，1-1.5mm2的氣泡不能超過1個；
元件測試：
由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。
按照儀器操作的作業指導書進行測試，允許偏差為設定值的±2%。
修邊、裝邊框的質量：由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持5%的抽檢比例。
1）修邊時，tpt與玻璃邊緣齊平；
2）外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3）鋁合金框兩條對角線誤差小於2mm；
4）鋁合金框四個安裝孔的尺寸允許偏差±0.5mm；
5）矽膠要填滿槽內空隙。
裝接線盒及二極體的質量：
每塊電池板最少要保證12小時的固化時間，此期間嚴禁翻動電池組件
由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。
1）接線盒無破裂、隱裂、配件齊全；
2）旁路二極體的焊接及其它焊接點牢固；
3）矽膠厚度1-2mm；
4）接線盒位置準確，與四邊平行，美觀。
高壓測試：
將元件引出線短路後接到測試儀的正極，將元件暴露的金屬部分接到測試儀的負極，以不大於500v/s的速率加壓，直到2000v倍開路電壓，維持1min，如果開路電壓小於50v,則所加電壓為500v。
包裝、入庫前檢查標準
元件表面及層間應無裂紋、油汙、疵點、擦傷、氣泡。
互連條、匯流條排列整齊，不變色，不斷裂。
單體電池及串並連焊點應無虛焊、脫焊和碎裂。
密封材料應無脫層、變色現象，層間如氣泡，應在標準允許範圍之內。
背面應整潔、無裂縫。
公司員工培訓管理制度 3
第一章總則 1 第二章培訓機構與職責1 第三章員工職業發展方向2 第四章培訓方式 3 第一節新進員工培訓4 第二節在崗培訓 5 第五章培訓目標 5 第六章培訓計畫的制定 7 第七章培訓計畫的實施 8 第八章評估與反饋 9 第九章培訓費用管理 9 第十章附則 10 第一章總則 第一條目標 建立和完善公...
3職工培訓制度
電力設施安裝分公司職工培訓制度 1 每個月由分公司技術負責人組織一次職工培訓學習，並及時考核，對考核不合格的人員組織繼續學習並補考直至合格。2 培訓的目標是通過不斷提高職工的知識水平 工作能力和能動性，把因職工知識 能力不足和態度不積極而產生的人力成本的浪費控制在最小幅度，使職工達到實現自我的目標。...
員工培訓制度
1.一般情況之下，任何人不得以各種藉口拒絕參加培訓，否則，將視情節輕重予以口頭警告 書面警告 處分 一定經濟處罰 行政降級甚至辭退 開除。2.對在培訓過程中遲到 早退或其他不遵守紀律者，將視情節輕重予以口頭警告 書面警告 處分 一定經濟處罰 行政降級甚至辭退 開除。3.對培訓後經考核不合格者，將視情...