實行限額供料制度,加強現場材料消耗管理

合同化管理是控制材料採購成本的重要手段。在合同簽定和履行過程中應對合同價款進行審核控制，審核訂購價與限價的執行結果，對於高於限價的訂貨合同予以駁回，大大降低高成本的機率。履行合同過程的管理，從成本角度可通過控制結算價款，確保資金的合理使用。

5、控制物資消耗途徑

（1）加強物資計畫管理

物資計畫要及時、準確、全面。防止「大計畫」或計畫不全；嚴防無計畫或超計劃，對物資計畫要及時調整。避免完工後，物資大量積壓和浪費。

（2）加強驗收管理

防止進料過程中的缺斤、少尺、短方、丟件等現象。特別在對鋼材在過鎊驗收時，要防止單位實際重量大於理論重量而增加鋼材使用量；大宗材料驗收時要防止虛方，過磅時要掌握材料的含水量，嚴格物資進貨驗收關。

（3）嚴格執行限額發料制度

推動材料的合理使用和節約，要作好每道工序的材料預算工作，對超額用料的要查明原因，分清責任。

（4）把好材料的質量關

嚴格控制材料的規格和質量，使其符合使用要求，以避免大材小用、長材短用、優材劣用等不合理現象。

（5）**到現場

供料應盡可能直接到達施工現場，以減少原材料、半成品等在現場內的運輸距離和倒運次數，控制操作損耗。

（6）集中加工原材料

集中加工，擴大成品和半成品**，減少材料加工中的損耗，提高材料利用率。鋼筋集中加工可節約5%，砼構建集中預製，砼集中拌和，都會大大減少其使用量。

（7）使用新機具

對焊機的使用，可避免搭接浪費鋼筋，節約4-6%。橡膠氣囊的使用能減少模板的費用。地磅的使用，能提高進料數量的準確性，避免材料虧損。

（8）使用新材料，優化試驗配合比

使用砼外加劑、粉煤灰、鋼纖維等，可減少水泥用量，增加砼強度，降低施工難度；在保證工程質量的前提下，優化材料配合比，採用先進的施工工藝等，能減少材料的消耗。周轉材料的使用，能減少鋼材、木材的用量，又可節約大量的運費。

（9）堅持中間分析與核算

在施工過程中，要分階段（按分部、分項工程為階段，按月為階段）進行材料使用的分析和核算，以便及時發現問題，防止材料超耗。

（10）組織物資**，修舊利廢

（11）建立物資包乾使用的經濟責任制，把材料節約與浪費與職工的利益掛鉤，節約五五分成，調動職工的積極性。杜絕包工不包料現象，減少材料的浪費。