一、目的:
有效的管控板材漲縮變化，降低因板料漲縮變化造成的內短、層偏、菲林偏位等品質不良，同時減少菲林、鑽帶更改次數，方便鑼板，滿足品質要求。
二、適用範圍:
2.1 所有普通多層板；
三、各工序管控措施：
1、開料
1.1、開料要區分板料的經緯方向，對於同型號中有兩種方向的板件，在開好
料後做好經緯方向的標識轉序；
1.2、開料後板厚≤30mil要烤板，烤板引數為:150℃+10℃溫度下烤板4小時；
1.3、每疊板高度1in以下, pc板上下面需用牛皮紙隔開;
1.4、烤板後冷卻至室溫再生產，並做好烤板記錄。
2、內層
2．1、菲林漲縮控制
2.1.1、內層所有菲林上機前需要經過二次元測量合格，新菲林偏差±1mil，
層偏 1.2mil，二次元精度±0.2mil;
2.2、pe值控制控制在 ±50um
2.3、me值控制控制在 ±25um
2.4、層偏控制
2.4.1、菲林上機前量測菲林長度，上下菲林的長度差異值需控制在±35um以內，單張菲林的長度值與工程的理論預防值相差在±30um以內，超出偏差範圍需重新申請新菲林；
2.4.2、菲林不使用時應將菲林膜面對膜面存放在專用的菲林袋中，防禦菲林櫃中，存放環境溫度為22±2，濕度為55±5%
2.4.3、內層線路圖形層間對準度檢驗方法：生產首件及製程抽檢同心圓偏差不能超過1.5mil並做好相關記錄；
2.4.4、菲林上機前需靜置30分鐘並且每生產1000pnl用二次元測量漲縮；
2.4.5、蝕刻每2lor卡96pnl用二次元抽量2pnl測內層菲林方向孔偏差是否在1.5mil範圍內，對偏差超出範圍的分開走板。
2.5、不合格品判斷與處理
2.5.1、內層菲林首板檢驗時不合格，菲林直接退回pe，由pe進行菲林複檢，複檢不合格則提出報廢；
2.5.2、ipqc抽檢不合格的菲林退回pe，再由pe提出報廢；
2.5.3、內層批量生產過程中ipqc抽檢到不合格時，ipqc需追溯到前幾批首板，從後往前做複檢，一直到ok板為止並分開不良板，由生產將此料號之菲林退回pe複測，複測動作同2.
5.1；
2.5.4、不良板的處理由生產以書面ui單形式申請qe、me會簽，同意特採此不良板，分lot卡，由生產在短邊右上角打凹槽生產至壓合後制定最終處理意見。
3、壓合
3.1 鑽靶標定位孔
3.1.1、每次在鑽靶位孔前進行校準，鑽咀使用使用壽命控制在2000孔次以內；
3.1.2、每生產48pnl自檢一次孔形，不允許有殘銅、披峰；
3.2、 普通多層板及高層板漲縮區間的劃分與標識
3.3、 壓合x-ray打靶機需二次元校正，打靶偏差與二次元測量偏差值≤±1mil,校正頻率：1次/班，並做好校正記錄，打靶時板麵溫度需冷卻至室溫；
3.3.1、壓合打靶方式選擇抓靶中心打孔，及中心打靶方式作業。
3.4層偏控制
3.4.1、首件及製程抽檢，同心圓偏差不超過2mi並做好相關記錄；
3.5、 漲縮係數的由來及調整：
3.5.1、由於壓板後都有一定程度的漲縮，同時又要滿足客戶原裝資料及後
續貼片要求（即與客戶資料 1 ：1）,故me對按以下方式內層補
償值之設定：
3.5.1.1、芯板按其不同板厚作補償；
3.5.1.2、經向與緯向的補償值應有所區分；
3.5.1.3、芯板不同殘銅量記錄為後續補償基準；
3.5.1.4、不同壓板結構補償值應有所區分；
3.5.1.5、tg 值的不同補償值也需調整；
3.5.1.6、不同板材**商、不同結構及經緯方向由**商提出補償參考值；
每批料投產前先測試之實際補償值並記錄，通過一段時間生產板的漲縮資料收集，對內層係數內層補償估計，總結出一套補償係數（即板到外層鑽帶按 1 ：1 資料做出）給到pe；
3.5.2、me根據fa試板的情況收集整理相關資訊建立補償係數表並根據實際情況修訂，每月對壓合工序壓合靶距資料記錄、有所改料號的異常鑽孔板進行整理，通過測量值與理論值對比，提供給pe最優化的補償更新係數；
3.5.3、 me對於直接批量生產或返工的料號，在過程出現的異常情況建立優化流程：
**菲林→工程係數優化→效果確認→資料分析→優化係數規範
3.6、不合格品的判斷與處理
壓合完成後生產在測量鑽靶孔時發現不合格，由生產反饋給me、qe，me根據此板漲縮資料調整鑽帶生產，鑽帶由pe負責，qe負責鑽帶調整後鑽孔首板的判定。
4、鑽孔
4.1、鑽帶數量控制：同一料號只允許乙個鑽帶在生產線上流轉；
4.2、鑽孔工序根據料號、版本、漲縮區間的板必須相互區分標識單獨存放且出貨時也要區分；
4.3、ccd孔披峰控制：鑽孔出來的ccd孔不允許有殘銅、披峰；
5、電鍍
5.1、檢查ccd孔有無變形，如有分開出貨；
5.2不同鑽孔係數的板分開走板。
6、幹菲林
6.1、所有菲林上機前必須經過二次元量測合格才能上機
6.2、同係數板控制同一係數菲林生產，同係數、同一菲林生產不了的板由me確認並調整；
6.3、pe值控制控制在±50um
6.4、me值控制控制在±25um
6.5、溫濕度控制溫度為22±2，濕度為55±5%
6.6、菲林單面偏差±1mil，層偏1.2mil，二次元精度±0.2mil
6.7、不同係數的板分開出貨
6.8、不合格品的判斷與處理
6.8..1、菲林首板檢驗時不合格，菲林直接退回pe，由pe進行菲林複檢，複檢不合格則提出報廢；
6.8.2、ipqc抽檢不合格的菲林退回pe，再由pe提出報廢；
6.8.3、批量生產過程中ipqc抽檢到不合格時，ipqc需追溯到前幾批首板，從後
往前做複檢，一直到ok板為止並分開不良板，由生產將此料號之菲林退回pe複測，複測動作同6.8.1；
6.8.4、不良板的處理由生產以書面ui單形式申請qe、me會簽，同意特採此不良板，分lot卡，由qe跟進至aoi後制定最終處理意見。
（可能原因及解決方法：菲林係數與板係數不匹配，重新出係數，可重新退洗板測二次元（如將當套與板不匹配的菲林重新測二次元是 ok 的，則可以直接通過目測出菲林係數），也有可能是菲林變形，有可能是之前測板時因板本身存在較大極差，而測二次元時未測到中心值的板，即菲林係數處於當批板的係數極端，會導致部分板可以生產，其它有 pe 值很大而拒曝；當出現只有乙個面孔偏時有可能是單面菲林變形，最可能的原因還是線路圖形 a/b 差（亦有可能 2 個面 a/b造成 2 個面都有偏破孔，只是乙個面相對正一些而已 ），檢驗圖形是否存在 a/b差可直接拍 x-ray 看同心圓是否有相切或相交或接近相切情況，目前最新層間對準度設計了多組同心圓，可方便追溯異常；再者，產生孔偏為各製程磨板不當，如放板方向不一，壓力大小不一，或磨刷過重，樹脂塞孔磨板次數未統一，乾膜退洗返工板再次經過磨刷，還有其它諸如菲林版本不匹配或錯誤或操作異常情況少些。）
7、aoi
7.1、前工序不同係數的板分開出貨
8、綠油
8.1、磨板方向：前處理磨板同一料號統計方向孔生產；
8.2、同一漲縮區間板同一菲林生產，如有異常及時通知me處理；
8.3、菲林漲縮控制
8.3.1、菲林單面偏差±1mil，層偏1.2mil，二次元精度±0.2mil
8.4、pe值控制控制在±50um
8.5、me值控制控制在±25um
8.6、溫濕度控制溫度為22±2，濕度為55±5%
8.7、不合格品的判斷與處理
8.7..1、菲林首板檢驗時不合格，菲林直接退回pe，由pe進行菲林複檢，複檢不合格則提出報廢；
8.7.2、ipqc抽檢不合格的菲林退回pe，再由pe提出報廢；
8.7.3、批量生產過程中ipqc抽檢到不合格時，ipqc需追溯到前幾批首板，從後往前做複檢，一直到ok板為止並分開不良板，由生產將此料號之菲林退回pe複測，複測動作同6.
8.1；
8.7.4、不良板的處理由生產以書面ui單形式申請qe、me會簽，同意特採此不良板，分lot卡，由qe跟進此板問題並最終制定處理意見。
（可能原因及解決方法：菲林係數與板係數不匹配，重新出係數，可重新退洗板測二次元（如將當套與板不匹配的菲林重新測二次元是 ok 的，則可以直接通過目測出菲林係數），也有可能是菲林變形，有可能是之前測板時因板本身存在較大極差，而測二次元時未測到中心值的板，即菲林係數處於當批板的係數極端，會導致部分板可以生產，其它有 pe 值很大而拒曝；當出現只有乙個面孔偏時有可能是單面菲林變形，最可能的原因還是線路圖形 a/b 差（亦有可能 2 個面 a/b造成 2 個面都有偏破孔，只是乙個面相對正一些而已 ），檢驗圖形是否存在 a/b差可直接拍 x-ray 看同心圓是否有相切或相交或接近相切情況，目前最新層間對準度設計了多組同心圓，可方便追溯異常；再者，產生孔偏為各製程磨板不當，如放板方向不一，壓力大小不一，或磨刷過重，樹脂塞孔磨板次數未統一，乾膜退洗返工板再次經過磨刷，還有其它諸如菲林版本不匹配或錯誤或操作異常情況少些。）
輔料管控制度
公司 編號版本 編制審核 批准分發號 年月日發布年月日實施 1 目的 規範生產部輔料使用過程，提高生產輔料的利用率和公司財產的安全性。2 適用範圍 本公司生產部領用後的各種輔料的使用和存放。3 職責 3.1 生產部物料員。按本檔案要求對生產輔料進行管控。3.2 生產部部長。對生產輔料的使用進行督導，...
煤炭銷售管控制度
為進一步規範大恆煤炭銷售管理 保證貨源 提高經濟效益，結合本部門實際，特制定本制度 1 嚴格按照集團公司制定的大恆煤業煤炭 的規定，與客戶進行洽談，客戶到山西煤炭運銷集團朔州平魯 簽訂購煤合同並付款。山西煤炭運銷集團朔州平魯 與銷售處駐大恆銷售科簽訂合同並由銷售科長簽字，礦財務科收到客戶的全款，由財...
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第1章總則 第1條目的 為使本企業外包業務流程順暢合理,規範參與業務外包人員的行為,確保業務外包期間企業資產安全,維護企業利益,實現業務外包的戰略目標,特制定本制度。第2條適用範圍 本制度適用於本企業所有業務外包活動的管理。第3條外包業務的界定 本制度所稱外包業務,主要是指為實現企業的戰略經營目標,...