目的：為了減少跑、冒、滴、漏現象，提高生產效率，降低消耗，消除汙染，保證員工身體健康，為實現安全文明生產創造條件。
範圍：適用於本公司的所有生產裝置、管道密封點。
職責:1.0 工程部
1.1負責建立裝置、管道等靜、動密封檔案和臺帳，並密封點管理界定；
1.2 負責公司裝置密封洩漏點的消漏及統計工作；
1.3 負責組織各種密封技術研究，推廣應用新技術、新材料。
2.0 各裝置使用部門
2.1 負責管理區域內密封點的日常的巡視、檢查、統計、上報工作；
2.2 協助完成對密封洩漏點的消漏工作。
內容：1.0 密封點分類和統計範圍
1.1 動密封：各種機電裝置的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。
1.2 靜密封：裝置和附件在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。
如裝置管線上法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機幫浦裝置上的油標，附屬管線，電氣裝置變壓器、油開關、儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其它裝置的結合部位均屬靜密封。
2.0 密封點的計算
2.1 動密封的計算：一對連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封算乙個動密封點。
2.2 靜密封點的計算：乙個靜密封點結合處，算乙個靜密封點，如：
一對法蘭，不論其大小，均稱乙個密封點；乙個閥門一般算四個密封點，如閥門後有堵絲或閥門後緊接放空，則應各多算乙個點。乙個
工程部各部門各部門、裝置
部 絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與
裝置內部是連通的，除了結合麵算乙個密封點外，有幾個螺栓孔應加上幾個密封點。
3.0 洩漏點的計算
有一處洩漏就算乙個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、沙眼、腐蝕以及其它原因造成的洩漏均作洩漏點統計。
4.0 洩漏率統計公式
靜(動)密封點洩漏(‰)=靜(動)密封洩漏點數/靜(動)密封點總數×1000‰
5.0 洩漏點檢查
5.1 靜密封按下列標準進行檢查：
5.1.1 裝置及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無汙垢。
5.1.2 儀表及引風線，焊接及其它連線部位用肥皂水試漏，無氣泡 (真空部位用薄紙條的辦法)。
5.1.3 電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。
5.1.4 氧氣空氣系統：用10mm長薄紙試漏，無吹動現象或肥皂水檢查無氣泡。
5.1.5 蒸氣系統：用肉眼觀察，不漏氣，無水垢。
5.1.6 酸或鹼等化學系統：用肉眼觀察無滲漏痕，無漏痕﹑不結垢﹑ 不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
5.1.7 水、油系統：巨集觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
5.1.8 各種變速箱、軸、變速手柄，巨集觀檢查無明顯滲漏。
5.2 動密封按下列標準進行檢查：
5.2.1 各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機軸瓦)允許有微滲油，操作工經常擦淨。
5.2.2 各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許洩漏，執行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。
填料不允許漏油而活塞桿應帶有油膜。
5.2.3 各種注油器允許有微漏現象，但操作人員應經常擦淨。
5.2.4 齒輪油幫浦允許有微漏現象，範圍應控制在1滴/2分鐘以內。
5.2.5 各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微漏油現象，隨時擦淨。
5.2.6 水幫浦填料允許洩漏範圍：初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴。
5.2.7 輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。
5.2.8 凡使用機械密封的各類幫浦，初期不允許洩漏，末期每分鐘不超過5滴。
6.0 密封點區域劃分原則
6.1 各類裝置、管道的的靜、動密封點，歸隨裝置操作者（管理者）所屬部門。
6.2 水、汽管網的密封點劃分：進入使用部門（車間）的第乙個閥門為分界點，前由工程部負責；後（包括此閥門）由使用部分負責。
6.3 其他介質輸送管道的密封點劃分：進入使用部門（車間）的第乙個閥門為分界點，前由介質輸送部門負責；後(包括此閥門)由使用部分負責。
6.4 電氣裝置的密封點由工程部負責。
6.5 消防系統的密封點由安環部負責。
7.0 管理措施
7.1 工程部建立裝置、管道等靜、動密封檔案和臺帳。密封檔案包括：
生產工藝流程圖，裝置靜動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳包括：按時間順序的密封點分布情況，洩漏點數、洩漏率等。
7.2 各部門兼職裝置管理員負責本部門密封洩漏點的檢查、統計和上報工作。
7.3 工程部根據各部門上報的密封點洩漏情況，安排維修人員及時
進行消漏、堵漏工作，暫不能消除的洩漏點，由裝置管理部編排在檢修計畫中。
7.4 工程部負責組織各裝置使用部門開展建立和鞏固無洩漏工廠活動，保證靜密封點洩漏率在0.5‰以下，動密封點洩漏率在2‰以下。
8.0 工程部負責組織各種密封技術研究，推廣應用新技術、新材料。
裝置密封管理制度
加強密封管 建立 無洩露工廠 是減少跑，冒，滴，漏，提高效益，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩露工廠標準，實現安全文明生產特指定本制度。一 密封點分類和統計範圍 1 動密封 各種機電裝置 連續運動 旋轉和往復 的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸，幫浦軸...
密封管理制度
1 為消除跑 冒 滴 漏，降低洩漏率，保證安全生產 改善勞動條件 降低產品消耗 消除環境汙染 保證人身健康 延長開工週期，制定本制度。2 靜密封洩漏率應保持在萬分之五以下，並無明顯洩漏。3 認真統計密封點，公司每月組織一次檢查 結合公司隱患排查 裝置部及車間組織不定期檢查，並做好記錄。結合班組巡迴檢...
密封管理制度
1 為消除跑 冒 滴 漏，降低洩漏率，保證安全生產 改善勞動條件 降低產品消耗 消除環境汙染 保證人身健康 延長開工週期，制定本制度。2 靜密封洩漏率應保持在萬分之五以下，並無明顯洩漏。3 認真統計密封點，公司每月組織一次檢查 結合公司隱患排查 裝置部及車間組織不定期檢查，並做好記錄。結合班組巡迴檢...