加強密封管、建立「無洩露工廠」是減少跑，冒，滴，漏，提高效益，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩露工廠標準，實現安全文明生產特指定本制度。
（一） 密封點分類和統計範圍
1．動密封：各種機電裝置、連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸，幫浦軸等的密封均屬於動密封。
2．靜密封：裝置及其附屬管線和附件，在執行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭，各種閥門，絲堵，或接頭，機幫浦裝置上的油標，附屬管線，電氣裝置的變壓器，油開關，電纜頭，儀表孔板，調節閥。
附屬引線以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1．動密封點的計算方法：
一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算乙個動密封點。
2．靜密封點的計算方法：
乙個靜密封結合處，算乙個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算乙個密封點；乙個閥門算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應多算乙個；乙個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連同的，除了接合面算一密封點外，還有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3．洩**的計算方法：
有一處洩露，就算乙個洩**，不論是密封點或因焊縫裂紋，砂眼，腐蝕以及其他原因造成的洩露均作洩**統計。
4．洩露率計算公式：
靜（動）密封點洩露率（‰）=靜（動）密封點洩**數/靜（動）密封點數*1000‰
（三） 靜密封校驗標準
1．裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。
2．儀表裝置、焊接及其它連線部件用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
3．電器裝置，變壓器，油開關，油滲紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4乙炔氣，煤氣，乙烯，氨，氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5．氧氣，氮氣，空氣系統，用10公釐寬，100公釐長的薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6．蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7．酸，鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
8．水，油系統，巨集觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9．各種工具機的各種變速箱，立軸，變速手柄，巨集觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑機，導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封校驗標準
1．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。
2．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的的氣封），使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒，易燃易爆截止的填料狀況，在距填料外蓋300公釐內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
4．齒輪油幫浦允許有微漏現象，範圍為每2分鐘不超過一滴。
5．各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
6．水幫浦填料允許洩漏範圍：初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴。（週期：小修乙個月，中修三個月）。
7．輸送物料介質填料，每分鐘不多於15滴。
8．凡使用機械密封的各類幫浦，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1．生產裝置所屬裝置，管線及消防，生活等裝置，管線的靜，動密封管理，由維修工和操作工負責。
2．生產裝置內的儀表工藝管路，風管，儀表專用拌熱管線（包括一次手閥及閥後所屬引線），壓力表和閥門的密封管理，由儀表工和操作工負責。
3．電器裝置、線路的動靜密封點由電工和操作工負責。
（六）管理措施
1．凡投入執行的生產裝置，裝置，管路都必須建立靜，動靜密封檔案和臺帳。密封點統計無誤（密封檔案一般包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜，動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。
臺帳一般應包括：按時間順序的密封點分布情況，洩漏點數，洩漏率等）。
2．建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，廠（公司），車間定期組織檢查，考核，評比。
3．開展建立和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在0.5%0，動密封點洩漏率在2%0以下。暫不能消除的洩漏點記錄在案，做出消除計畫。
4．按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。
5．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術，新材料。
附：無洩漏工廠和無洩漏車間（區）標準
1． 無洩漏工廠標準
（1） 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。
（2） 靜，動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3） 保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下，動密封洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。
（4） 全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。
2． 無洩漏工段（區）標準
（1） 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。
（2） 靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3） 經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下，動密封洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。
（4） 全部裝置完好率達到90%意識，主要裝置完好率到95%。
裝置密封管理制度
目的 為了減少跑 冒 滴 漏現象，提高生產效率，降低消耗，消除汙染，保證員工身體健康，為實現安全文明生產創造條件。範圍 適用於本公司的所有生產裝置 管道密封點。職責 1.0 工程部 1.1負責建立裝置 管道等靜 動密封檔案和臺帳，並密封點管理界定 1.2 負責公司裝置密封洩漏點的消漏及統計工作 1....
密封管理制度
1 為消除跑 冒 滴 漏，降低洩漏率，保證安全生產 改善勞動條件 降低產品消耗 消除環境汙染 保證人身健康 延長開工週期，制定本制度。2 靜密封洩漏率應保持在萬分之五以下，並無明顯洩漏。3 認真統計密封點，公司每月組織一次檢查 結合公司隱患排查 裝置部及車間組織不定期檢查，並做好記錄。結合班組巡迴檢...
密封管理制度
1 為消除跑 冒 滴 漏，降低洩漏率，保證安全生產 改善勞動條件 降低產品消耗 消除環境汙染 保證人身健康 延長開工週期，制定本制度。2 靜密封洩漏率應保持在萬分之五以下，並無明顯洩漏。3 認真統計密封點，公司每月組織一次檢查 結合公司隱患排查 裝置部及車間組織不定期檢查，並做好記錄。結合班組巡迴檢...