靜密封管理制度

第一章總則

第一條為加強靜密封管理，不斷降低洩漏率，實現安全、長週期、穩定、滿負荷生產，提高企業經濟和社會效益，特制定本制度。

第二條本制度適用於公司所屬各單位靜密封區域的劃分，靜密封點的統計範圍和計算，洩漏檢查的合格標準和檢驗方法，靜密封的管理等。

第二章靜密封點區域的劃分

第三條各單位動力管網（水、汽、氣）至使用者第一閥門（包括第一閥門）為界，由輸送**單位負責（第一閥門第二道法蘭由使用者負責），或按其它明確分工協議執行。

第四條化工、石油工藝管路、保溫伴管至使用者第乙個閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門），由送出單位負責，或按其它明確分工協議執行。

第五條各裝置或車間所屬裝置、管路由所屬單位負責。

第三章靜密封點統計和計算

第六條按車間（裝置或單元）劃分區域，對本區內所有裝置、管路上法蘭、閥門、絲堵、活接頭，包括機幫浦裝置上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露脹口；儀表裝置的孔板、調節閥、附屬管線以及其它所有裝置的接合部位，均作靜密封點統計。採暖通風的裝置及管路不屬靜密封統計範圍（工藝除外）。

第七條靜密封點的計算原則：乙個靜密封接合處算乙個密封點。例如：

一對法蘭，不論其規格大小，均算乙個密封點。乙個閥門一般算四個密封點。如閥體另有絲堵或閥後聯接放空，則應多算乙個（特殊閥門例外）。

乙個絲扣活接頭算三個密封點。有乙個洩漏就算乙個洩漏點，不論是密封點或焊縫裂紋，沙眼以擴其它原因造成的洩漏，不論其大小，均作漏點統計。洩漏率的計算公式：

第四章靜密封點洩漏檢查合格標準及檢驗方法

第八條靜密封點洩漏檢查合格標準

（一）易燃易爆物料或有毒介質系統用專用微漏檢測器測量，無檢測裝置時允許用傳統檢測方法檢測（用肥皂水試漏或用精密試紙試漏），易燃易爆、有毒有害介質的密封要求按有關專業標準執行，應符合安全、環保、工業衛生等要求。

（二）氫氣系統、高溫部分，用關燈檢查無火苗。低溫部分用10公釐寬100公釐長薄紙條試漏無吹動現象。要求盡可能採用更先進的儀器進行檢漏。

（三）腐蝕性介質系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不冒煙或精密試紙試漏不變色。

（四）潤滑油、絕緣油、變壓器油等油類介質，無滲漏痕跡。

（五）易凝物料系統，不冒煙、無滲漏痕跡。

（六）真空系統，用薄紙條試無吸動現象，或其它的可靠檢驗方法。

（七）蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

（八）氧、氮、空氣系統，用10公釐寬100公釐長薄紙試漏無吹動現象。

（九）儀表系統用肥皂水試漏。

（一十）水系統，不滴水。

（一十一）對有專門檢測要求的介質，應用專用檢測手段進行檢漏。例如：氟里昂等，用鹵素校漏燈檢查。

第九條明顯洩漏標準

（一）水流成線。

（二）液體物料每分鐘漏量大於60滴。

（三）易燃易爆氣體漏量已能明顯覺察洩漏。

（四）易凝物料堆積成幾何體。

（五）蒸汽洩漏部位的壓力感，30公分處蒸汽束中心成直線。

第五章靜密封管理

第一十條各單位要建立靜密封管理網，制定靜密封管理細則。要明確關鍵靜密封點（高危部位）包括閥門、螺栓和墊片（或填料）的選用標準。

第一十一條各單位明確劃分靜密封管理區域，要結合日常的現場管理，劃分區域管理範圍，各區域要有專人負責，並將靜密封點的檢查納入巡迴檢查的內容。

第一十二條各單位裝置管理部門及車間要建立靜密封台賬，裝置大修、改造後要及時修訂。

第一十三條各單位裝置管理部門及車間應每月應統計本單位（車間）洩漏率並按時上報，洩漏率必須達到<0.5‰的指標。

第一十四條各單位要高度重視靜密封洩漏點的消缺工作，要及時消除洩漏點，原則上工藝條件允許的不應做帶壓堵漏處理，已做帶壓堵漏處理的要做好統計和管理。對暫不能消除的洩漏點實行掛牌制，並按計畫進行整改。

第一十五條各單位要不斷總結經驗，積極採用新技術、新材料，積極解決靜密封管理所遇到的問題，努力提高靜密封管理水平。