潛在**商評價
1、 對製造零件的要求/重要特性的滿足
**商提供某種產品的資格，從根本上講取決於其能否滿足對該產品的具體要求，如在設計任務書、技術檔案（技術條件）中所規定的那些要求。重要特性能否被滿足可以從專門的生產工藝、質量管理過程中了解，可能情況下，對比其提供給其他競爭對手的產品情況。
例如，要重視下述要點：
―― 能力分析（cpk－值）
―― 設計和過程fmea
―― 可靠性指標
―― 必要的試驗、實驗室和測量裝置
―― 必要的核心技術（know how）
2、 經驗/各種評價的參考
**商資格的重要標誌是，生產相似產品的經驗和熟悉****的特殊要求，包括按照vda6.1建立有效的質量管理體系，並通過認證（或其他具有可比性的認證）。人員的素質以及他們在開發和製造階段所負的責任是特別重要的。
要點：―― 相似零件的經驗
―― 增值的主要部分和潛在**商內部製造過程對產品主要特性的影響。
―― 即時供貨方案的實現（內部/外部）
－ 內部；一體化的合同/供貨批量控制，jit（準時化生產）
－ 外部：jit（準時化生產），**商的就近倉儲，直送
―― 有效的、被評價過的質量管理體系
－ vda6.1認證
－ 第三方認證
－ 內審，過程質量的評價
－ vda6.3 內審和外審
－ 其他過程審核
3、 過程開發的可能性/專案規劃
對於乙個成功的專案開發，**商在專案管理方面的經驗具有決定性的意義。對此的評價可以針對已經進行過的專案，**商的專案管理的標準化程式以及按照大眾公司的要求已經開展起來的活動，如產品可行性研究來進行：
要點：―― 專案負責人的任命、介面的規定
―― 目標明確的專案階段
－ 確定的時間計畫
―― 現有的能力
－ 人員素質
－ 原材料
－ 廠房
－ 裝置、工裝模具、檢測裝置
－ 運輸器具
－ 計算機輔助製造（cam）
－ 計算機輔助質量管理（caq）
―― 滿足產品的特殊要求
－ 顧客要求/法規要求
－ 搬運
－ 包裝
－ 工作和檢驗場所的設定
－ fmea
－ 裝置能力證明
－ 工裝模具
－ 檢測裝置
―― 資訊交換的可能性
－ 檔案的翻譯
－ 資料的傳遞
－ 電子資料處理介面
―― 確保供方也做到上述要點
－ 專案管理
－ 目標
－ 生產能力
－ 產品要求
－ 批量前試生產
－ 資訊交換
4、 質量方法/質量技術
為了確保競爭能力，根據顧客的願望對產品質量進行不斷地改進是必要的。大眾集團的**商參與了持續改進的過程。因此，是否適合作為大眾集團的**商取決於**商的創新能力以及系統化改進的能力。
為此，質量方法和質量技術的應用是重要的前提條件。同時，對於零部件以及缺陷分析所需的技術手段也是前提條件。
要點：―― 預防性措施
－ qfd
― 試驗規劃，doe
― fmea
― 試製，試驗
― 「故障樹」分析
―― 為提高效率和質量的促進措施
― 持續改進計畫（kvp）
― 精益生產（lean-production）
― 合理化建議的系統
― 質量小組
―― 針對質量改進正在實施的措施
― 質量目標
― 質量成本
― 問題分析
―― 內部的檢驗可能性（實驗室，測量裝置）
― 原材料/外購件
― 生產
― 顧客關懷/顧客滿意度（服務）
5、 原材料/外購件
為確保顧客的滿意，**商不僅將自己內部的生產置於有效的控制之下，還要根據產品的要求對供方的生產過程進行評價並提高其質量能力。只有考慮了供方的運營，才能保證對顧客供貨的可靠性和產品的可追溯性。
要點：―― 倉庫狀態
― 一體化的倉庫管理系統
― 防損傷的倉儲條件
― 先進先出（fifo）
― 儲存時間
― 有序、清潔
― 標識
―― 能力證明/過程優化
― cmk，cpk
― 持續改進
―― **商評價
― 質量能力
― 質量業績
― 物流能力
6、 顧客關懷/顧客滿意度（服務）
為了保證發貨質量必須使用合適的手段，例如，對問題處理的情況和採取的糾正措施進行跟蹤，通過確定的緊急情況和故障情況的應急戰略來保證給顧客的批量供貨，通過產品檢驗和發貨審核來監督發貨質量和物流要求的執**況。
要點：―― 不斷地和顧客保持聯絡
― 與顧客的開發合作
― 資訊交流的可能性
― 語言能力
― 產品使用的知識
―― 緊急情況和故障情況應急戰略
― 製造中斷和運輸中斷
― 發貨問題
― pps-故障（計畫－生產－控制系統的故障）
― dfue-故障（資料遠端傳遞的故障）
―― 實施產品審核，自我檢驗的可能性
― 半成品的檢驗
― 分總成
― 試裝
― 包裝
― 標識
―― 實施可靠性檢驗
―― 問題處理
－ 缺陷分析
－ 查明原因
－ 改進計畫
－ 授權的、有能力處理問題的聯絡人
―― 發貨運輸
－ 運輸器具的控制和保養
－ 發貨檔案
－ 零件/運輸器具的標識
7、 生產
要素「生產」中的每乙個問題的評價是基於對所有必須重視的各道工序的整體效果的。就是說，如果某一道工序的某個不足之處對整個產品產生嚴重的不良影響，就會導致所涉及的問題/要點的明顯的丟分。
7.1 各道工序（正在使用的各道工序）
要評價對將來提供的產品有重要影響的各道工序。在必要的情況下，還要重視提供外部加工工序質量保證的證據和措施。
如果提供給大眾集團的產品是使用已有的裝置進行製造的，那麼這些裝置將納入評價之中。如果已計畫採購新裝置，那麼已有的具有可比性的工藝過程將被評價。除此之外，審核員將檢查檔案資料，如待採購裝置的期限計畫或採購裝置要求說明書。
要點：―― 合適的機器/裝置
－ 能力證明
－ 強迫控制功能
－ 調整
－ 工藝引數保證
－ 裝置保養狀態
－ 生產能力
―― 柔性製造 / 檢驗系統
―― 缺陷單元 / 糾正措施
―― 工作崗位符合人機工程學
―― 人員培訓 / 自我負責範圍 / 任務分配
7.2 工藝規定/工藝質量
明確的工藝控制是產品保持高質量的前提條件。在評價中不僅要考慮產品特性的監控，還要考慮工藝引數和操作規程的制定和遵守情況。
要點：―― 作業指導書和檢驗指導書、參考樣件
―― 生產認可
―― spc / 缺陷收集卡 / 帶有變化趨勢的原始資料卡
―― 工作日誌
7.3 物流
要對零件質量在內部轉運中可能受到的損傷進行評價。因此，為防止錯誤的安裝、使用不合格零件以及由於零件搬運和周轉器具不當造成質量上的損傷，實施零件控制措施是特別重要的。
要點：―― 標識 / 合格品的交付
―― 零件在生產線上的準備
－ jit
－ 看板管理
－ 近距離轉運，無交叉運輸
―― 隔離倉庫
―― 零件搬運
－ 合適的運輸裝置 / 周轉箱
－ 包裝
－ 超裝
大眾《潛在供應商評價》
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供應商和供應商庫的管理
商和 商庫的管理或梳理，建立與 商的雙贏關係 一 開發和考核 商，做好 商的評審及建立 商庫 1 商開發的原則 1 適質，2 適價，3 適量，4 適地。2 商開發的流程 收集 商資料 填寫 商調查表 如果條件允許可以實地考察並協同相關部門選出優質 商 索採樣品並進行認證 小批量試生產 中批量試生產 ...
供應商評價辦法
一 制定目的 為了選擇信譽良好，具有實力的優秀 商而制定的評價標準及依據。二 評價內容 1 評議內容主要為產品 因素 質量因素 交貨及時性 售後服務及溝通等。1 產品 指 商提供產品的 產品 構成產品的主要成本。2 產品質量指 商提供的產品是否能夠滿足我們的技術要求及效能需求。3 交貨及時性指 商能...