1．目的
規範工藝流程作業指導，確保作業有效使用管理。
2．範圍
適用於本公司印刷品的工藝流程作業管理。
3．產品質量標準：
3.1彩色餐巾紙平均定量:達到客戶要求刨度達到2層1.2㎝,3層1.25㎝。
3.2長短角合格標準不得偏於±1mm，尺寸±1mm，套色±0.1mm，切位±1mm壓花均衡。
3.3印刷必須清晰、無髒點、色差、油墨點、糊板、打折，必須達到客戶的要求。
4.印刷常見故障
4.1糊版堵版
4.1.1可能原因：
(1)印刷壓力太大
(2)供墨量過多油墨
(3)粘度太高
(4)油墨顏料太粗
(5)油墨幹得太快
4.1.2解決方法：
(1)正確調節壓力，將壓力減少。
(2)在油墨中新增緩幹溶劑。
4.2**不清晰
4.2.1可能原因：
(1)網紋輥與印版壓力太大
(2)油墨太粘引起起泡
(3)印版磨損
(4)印速太慢
(5)油墨中顏料太多，分散不好。
4.2.2解決方法：
(1)調整壓力
(2)降低油墨粘度，並清洗印版。
(3)若印版有磨損，更換印版
(4)校正印速
(5)加入溶劑，並充分攪拌油墨。
4.3印品有龜裂
4.3.1可能原因：網紋輥與印版的網線匹配4.3.2解決方法：更換網紋輥
4.4網點有損失
4.4.1 可能原因：
(1)印刷版材本身網點有損失
(2)印刷壓力太大
(3)印版滾筒移位
4.4.2 解決方法：
(1)檢查印刷版材上的網點
(2)重新調節印刷壓力
(3)檢查印版齒輪
4.4印品起髒
4.4.1可能原因：
①印刷油墨的ph值不恰當
②油墨粘度不恰當
③印版上有多餘的油墨
④紙材料有髒
4.4.2 解決方法：
①調節油墨的ph值
②加入油墨粘度
③調節劑調節
④換紙4.5出現重影
4.5.1可能原因：
①印刷壓力太大
②印版與網紋輥之間的壓力太大
③油墨堆積
4.5.2 解決方法：
（一）調節印刷壓力
（二）調節印版與網紋輥之間的壓力
（三）調節油墨粘度，清洗印版。
4.6套色不准：印品打折、露白。
4.6.1可能原因：
①油墨的粘度太高
②拉紙、原紙的拉力不平行。
③乾燥裝置加熱量過大使材料過度伸長
④貼版位置不準確，機器不同步。
⑤版輥軸承是不是出現問題。
4.6.2解決方法：
（一）油墨粘度降低
（二）控制原紙拉力平衡
（三）乾燥加熱量的調整
（四）停機重新貼版
（五）調整同步帶或更換版輥軸承
印刷品印刷流程管理制度
一 總則 一 為明確公司印刷品的印製流程 操作細則及管理辦法特制定本制度。二 本制度適用於大豐港奧特萊斯所有印刷品的印製過程的管理。二 運營部負責公司印刷品的設計，綜合事務部負責公司印刷品總預算及印刷品質量的保證。一 根據申請部門要求設計樣稿，保證設計內容準確。負責審校樣品。綜合事務部負責聯絡印刷廠...
單位印刷品管理制度和常用印刷品介紹
x 印刷品管理規定 x 印刷品管理規定 已由總經理辦公會議於年月日通過，現予公布，自年月日起施行。x 總經理張振濤 年月日目錄 第一章總則 2 第二章印刷品的設計 製作和印刷 2 第三章印刷品的驗收入庫 保管和費用結算 3 第四章印刷品的領用發放 使用 收回和報廢 5 第五章罰則 6 第六章附則 7...
印刷品承印五項管理制度
一 承印驗證制度 行銷科管理規範 3.1客戶開發 3.1.1業務員開發潛在客戶，需提供 三證 營業執照副本 稅務登記證 一般納稅人資格證 資料。如果是小規模納稅人，就不用提供 一般納稅人資格證 三證 資料交財會存檔。經行銷科主管會同管理科財會組對其進行諮詢調查後，填寫客戶授信資料卡，列為新客戶。3....