阿東(1)做好包裝產品的設計與生產工序的編排
包裝產品承印物可選擇麵較寬，印刷方式多種多樣，加工工藝比較複雜，因此設計方面的制約因素較多，這就給設計帶來了一定難度。一般情況下，產品設計直接關係到印刷以及後續加工各工序的質量，因此，設計之前應當建立起包裝產品工藝分析制度，將各工序人員與**設計人員共同召集在一起，制定產品的工藝要求，做好工序編排，從而為產品的設計提供有益的參考，盡量在設計時克服工序中存在的弊端，並在工序編排中充分考慮這些制約因素，以達到最佳的編排方案，進而降低後續加工的難度，保證產品的質量。
(2)提高員工的操作水平，實行規範化操作
產品設計出來後，在印刷以及後續加工工序中都需要人員去操作，而每個人的技術水平都不盡相同，並且每個人的操作習慣也是千差萬別，因此就會對產品質量產生一定的影響並且容易造成質量的波動。為避免出現此類現象，就需要採取一定的措施，首先應該加強對員工的培訓，努力提高員工的操作技能，使其在操作中摒棄那些不良操作習慣，達到規範化操作；其次，要加強對操作整體規範程度的摸索與推廣，使每乙個操作盡力達到規範並能在生產中做到統一，這樣使產品在每批次、各工序的質量標準都得到有效的保證與落實，進一步使產品的質量達到穩定。
(3)加強各工序之間的協調與溝通
由於包裝產品並不能通過乙個簡單的工序來完成，而是需要幾道、十幾道工序或是更多的工序來共同完成，因此，在每道工序之間進行有效的生產指揮以及協調、溝通顯得尤為重要。因為每一道工序的質量要求以及生產工藝對生產環境(包括溫濕度)等的要求都不盡相同，因此需要充分考慮這些潛在的制約產品質量的因素。努力考慮各工序對環境的依存程度以及各生產工序之間的銜接，並在此基礎上制定出工序交接制度，在生產中應盡量考慮各工序的質量要求並盡力控制各方面的制約因素以保證下道工序的生產得以順利進行，從而使產品的質量在各個工序以及交接之間得到有效的保障。
另外，在各工序之間建立起類似於綠色通道的傳輸機制，即以最短、最便捷的方式對生產的半成品進行交接傳遞，也會對產品的質量控制產生積極作用。
(4)加強對原輔材料的檢測
在包裝印刷領域，對於各種原輔材料的品質要求是很嚴格的。試想同一批次產品的外包裝的色澤以及品質相均不盡相同，會給消費者產品質量不過關的第一印象，可見商品的外包裝對於產品品質的體現是多麼重要。
在印刷過程中，對紙張的要求是很嚴格的，因為不同紙張的白度以及不透明度並不相同，正是這些差異造成同一批次印品存在色差。可見，在印刷同一批次印品時還是應當採用同一種類的紙張，而且紙張的強度指標也要高，否則各類紙病將會影響印品的品質，降低產品的質量。
如果在生產過程中採用了質量不過關或是品質不同的油墨等耗材，也會對印品的品質產生很大影響，造成印品的色澤以及其他品相上的差異，進而造成產品的合格品率下降。因此，在生產進行之前應對所使用的紙張等耗材建立起一種應用機制，盡量保證在生產中使用同一種耗材。如果必須採用兩種以上的耗材，最好在使用之前對耗材的品質進行檢測，保證相關資料接近才能在生產中投入使用，保證產品品質一致性。
此外，對生產過程中的印品進行定期的抽測檢驗，對於保證產品的一致性也是很有必要的。
(5)保證裝置的正常運轉率
「工欲善其事，必先利其器」。要想保證包裝印刷產品質量的穩定，不可忽視裝置的作用。試想，在印刷過程中裝置不能保持正常運轉，在生產過程中將會造成多次停機，產品的質量自然會發生波動；質量將得不到保障。
要保證裝置的正常運轉，就必須加強對裝置的日常保養與維護，裝置存在故障時決不可以姑息，必須及時修理，不要為了趕生產進度而讓裝置長時間」帶病」工作，即使一些很小的裝置故障與隱患也會對產品質量尤其是印刷環節的產品質量產生很大的影響，正所謂」磨刀不誤砍柴功」，多在裝置上有所投入，對於保證包裝印刷產品質量穩定還是大有裨益的。在加強對裝置進行日常保養與維護的同時，還應對裝置有針對性地建立起預防檢修機制，只有防患於未然，才能保證裝置盡量不出問題，並能提前對生產進度以及生產工藝進行妥善有效地安排，進而保證產品的質量。
(6)建立全員質量意識
要想從根本上控制包裝印刷產品的質量，以上幾點是遠遠不夠的，畢竟這幾點只是客觀因素，要想控制包裝產品的質量還需做到主、客觀因素共同作用，因此加強所有參與生產的人員的培訓是很有必要納，這樣的培訓不僅僅是對操作技能的培訓，還應當是建立對員工質量意識的培訓，因為只有建立起了全員質量意識，才能從根本上保證產品質量的穩定。
案例直擊
案例之一：xx包裝印刷****
xx包裝印刷****對質量管理制定了多層次的立體式質檢制度。即採取了班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的4級管理制度，具體內容如下。
(1)建立《各工序質量檢驗制度》，明確規定班組自檢、工序互檢的範圍，並建立獎罰措施，使每個工序都努力保證達到廠部規定的**率，即使有漏網之魚，通過下道工序對上道工序的檢查，發現問題及時通知上道工序，並將情況反饋到品管部，找出解決方案。
(2)安排質量管理人員負責生產中的品質檢查，即車間巡檢。車間主管作為產品質量管理的第一管理員，對其工作考核以質量為重點，促使在完成生產任務的同時不放鬆對產品質量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發現問題，及時解決。
(3)廠級抽查員負責監督質量標準的執**況，對日常產品進行抽檢，由此來檢查車間質量檢驗人員工作記錄的真實性和工作質量，並要求車間質量管理人員對產品進行抽查，檢驗各工序的生產狀況是否達到公司的質量標準。在每個環節上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的下對上的巡檢和抽查，層層把關，使質量事故大幅度減少，或使處於萌芽狀態的質量問題得到有效遏制。
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