4.5 pmc在確認型號和外協廠商後，需向外協廠發出《**單》和《外協加工合同》，《**單》和《外協加工合同》需總經理審核。
4.6產品試產/量產
4.6.1確定需外發的產品，需進行小批量的試產；必要時，pmc需召集專案、工程和品質進行現場指導和技術支援。
試產完成後，對產品的生產狀況，不良資料進行統計分析，品質部主導雙方試產過程中發現的問題進行檢討改善，所有問題關閉後方可轉至量產。
4.6.2量產階段品質保證部應該對外協廠的過程質量、產品檢驗標準、出貨進行質量管控，保證產品質量。
4.7物料管理：
4.7.1物料外發和退回:pmc協調外協廠到我司倉庫清點需要的物料；倉庫需按照計畫下達的工單，將物料根據計畫工單及最小包裝發放（貴重物料除外）給外協廠。
4.7.2外協廠退回的物料退回倉庫清點數量後，送至iqc，iqc按照《iqc進料檢驗規範》對物料進行物料進行檢驗。
4.7.3外發物料退回時，需按照我司的原包裝退回，否則拒收。
4.8 外協加工的產品出貨，應該按照我司的要求進行包裝和標識。
4.9倉庫收到外協廠半成品，確認好包裝和數量後，應開出《物料送檢單》,並通知ipqc；ipqc收到送檢單需按照生產需求及時的對物料進行檢驗，最遲24小時內完成檢驗。
4.10工程技術管理:
4.10.1資料準備：工程部按照外協加工計畫轉移相應的技術資料與工具，駐廠代表負責協調和確認。
4.10.2技術支援：駐廠代表與工程參與試產，工程部負責對外協廠進行相關試/量產技術培訓。並負責分析解決或反饋rd在試/量產中出現的工藝工程及設計問題。
4.11品質管理：
4.11.1資料的準備：品質保證部按照外協加工計畫轉移相應的技術資料與工具，並做好與外協廠的協調和確認。
4.11.2 技術支援：品質保證部門參與試/量產，並負責對外協廠進行相關試/量產檢驗方法培訓，協助外協廠分析解決或反饋在試/量產中出現的工藝工程及設計問題。
4.11.3品質檢驗：
品質保證部門負責監督外協廠對物料與成品的檢驗，並填寫相應的《出貨檢驗報告》。並抽查外協廠物料與成品的檢驗結果及負責按照品質過程檢驗要求實施對外協廠生產的過程檢驗。
4.11.4 異常情況處理：
駐廠代表負責收集與反饋異常情況，品質保證部、生產工程部及其它相關部門按照《糾正和預防措施處理程式》處理。並按《工藝變更作業流程》處理相關工藝設計變更問題，駐廠代表負責協調監督外協廠實施將匯入結果反映在《外協工作報告》中。
4.11.5不良品的處理：按照《不合格品管制程式》進行不良品的處理。
5.0 參考檔案
5.1《不合格品管制程式》
5.2《iqc進料檢驗規範》
5.3《糾正和預防措施控制程式》
5.4《訂單管理程式》
5.5《供方選擇與評審管理程式》
6.流程圖
外協加工管理制度
一 目的 為了明晰外協件加工的範圍，完善外協加工管理程式，確保外協加工件能及時滿足我司生產的需求，特制定本制度。二 範圍 凡由我司提供材料 半成品等供協作方加工，其外協加工後尚需返回我司再加工的業務均屬於本制度範圍。三 職責 1 生產物資處是公司外協加工的歸口管理部門，負責對進出廠加工的材料 半成品...
外協加工管理制度
1 適用範圍 本制度規定本公司外協加工 噴塗 鍍鋅 維修非標零部件外協加工廠家的選擇 職責劃分與基本流程。2 外協加工廠家選擇 2.1擬選擇的外協廠家具備有合格的經營執照，基本的生產裝置,檢測裝置及良好的社會信譽。其產品能滿足有關標準的技術檔案要求供貨及時,合適,售後服務良好。2.2由裝置管理部組織...
7 外協加工管理制度
1.目的 為確保外協加工過程有效控制，保證外協產品質量能夠滿足生產需要，達到生產高效 合同控制成本的目的 2.適用範圍 適用於本公司人員 裝置 生產能力等各方面不能夠滿足客戶需求。3.職責 3.1生產部 在公司生產能力 人員 裝置不能滿足生產需求時，提出外協加工申請。3.2採購部 外協廠商資料的收集...