外協加工管理辦法
1.目的
為規範公司外協件加工的管理流程，加強對外協廠商的加工能力評估和外協件加工質量的監督控制，提高外協件加工的效能，保證公司產品生產的有序進行，不斷滿足客戶的需求，特制定本辦法。
2.範圍
本辦法適用於公司外協件外發加工（包括鍛造毛坯加工、鍛件熱處理加工、鍛件粗車加工、鍛件半精加工、鍛件精加工、裝置機配件加工）的全過程管理。
3.外協界定
3.1產品訂單在評審過程中因公司生產能力不足或無加工能力，故需要外協廠商協作加工滿足客戶要求的。
3.2產品訂單在公司內部某個製造工序由於技術能力不足或者任務量過大，影響客戶交期而需要外協廠商協作加工，由公司檢驗後交客戶使用的。
4.管理職責
4.1產品外協加工之業務管理由外協部全面負責，外協部應根據外協產品的生產計畫和工藝計畫編制外協加工計畫，對各個外協廠商下達外協加工任務。具體管理工作由外協員負責。
4.2外協廠商的加工能力評審由公司生產副總全面負責，並指導質量部會同生安部、技術部等相關專業人員進行現場評審。
4.3外協件的質量過程抽檢、最終檢驗由質量部全面負責。質量部應指定外協件的專檢人員，對外協加工件的過程質量實施巡迴檢驗，適時或定期對外協加工件的不合格項進行記錄、分析、跟蹤和評估。
對公司造成損失的，應及時明確外協廠商的相應賠償責任。
4.4生產副總負責外協廠商評審的最終審批和外協加工合同的審批，對外協加工過程進行監督檢查，對重大事項進行決策和匯報。
4.5外協部主管按外協生產計畫，與外協廠商議價定價，簽訂協議合同，編制和下達具體的外協作業計畫，指導、監督和跟催計畫執行，保證外協生產計畫的準期、保質保量完成；
4.6外協員根據外協作業計畫，跟催外協廠商，監督質量、交期、數量的完成，並作好相關的外協統計工作。
4.7倉庫負責外協件的收發工作，並做好外協件收發過程中的規格、重量、工作號、標識等統計核對工作。
5.外協廠商選擇、評審
5.1質量部應每年至少組織1次對外協廠商進行質量保證能力的評審，並在外協人員的配合下，通過網路、市場調查、現場觀摩、相關檔案等多種方式對外協廠商的資質、生產能力、經營狀況、生產技術、服務、成本**等進行調查，填寫《外協廠商調查表》和《外協廠商評價表》，報生產副總審核。
5.2外協廠商的評審與篩選。外協部應根據年度質量保證能力評審、市場調查結果，以及外協件加工質量實際水平，提出合格外協廠商名單，並組織技術部、質檢部對外協廠商進行綜合評審、篩選，確定外協合格廠商名單報生產副總批准。
同時建立合格《外協廠商名錄》及《外協廠商管理臺帳》。
5.3簽訂外協加工合作協議。確定外協合格廠商後由外協部與外協廠商簽訂意向性《外協合作加工協議》，報生產副總確定。
5.4合格廠商選定後必須經過外協件加工試製，試製品一般為一至二件，加工工藝要求為中等。試製加工質量完全符合工藝技術要求時，才能正式確定為本公司的協作廠商。
6.外協計畫的編制
6.1訂單的評審。銷售部接到客戶訂單後，凡涉及機加工工藝技術要求的，暫由外協部組織評審（條件成熟時直接由工藝技術部負責評審）。
一般常規訂單由銷售人員直接聯絡外協部進行評審；特殊訂單由銷售部組織生安、技術、質量、外協等部門進行會審。
6.2外協計畫編制。公司生安部按照銷售部的銷售計畫，編制生產總計畫（包括生產準備計畫和生產實施計畫）安排內部生產。
當公司內部加工能力受限或者無加工能力時，由分廠報生安部，生安部依據生產計畫編制外協生產計畫。外協部依據外協生產計畫落實產品的外協加工任務。
6.3外協計畫評審。生安部在編制外協計畫的過程中，為保證外協計畫的可行性，應會同銷售部、外協管理人員（必要時直接與外協廠商取得聯絡）進行外協計畫的商榷，並在充分考慮滿足客戶交期要求聽取外協廠商合理建議的情況下，對外協生產計畫進行評審確認。
6.4外協作業計畫的編制。
6.4.1外協部接到生安部外協生產計畫後，應立即依據合格外協廠商名錄中的分類，聯絡相關廠商進行技術檔案（圖紙）的傳遞、議價、定價及交期、質量、數量的溝通。
經主管領導及財會部門審定後，外協人員按公司合同管理規定進行外協合同（協議）的簽訂。
6.4.2外協部主管按產品的外協合同或協議編制各協作廠商的《外協作業計畫》，並由生產副總審批後下達各外協廠商。
6.4.4臨時性的急單可採用《外協件加工申請單》，經生產副總批准後與外協廠商直接聯絡組織生產。
7.外協計畫執行的控制
7.1外協作業計畫的下達。外協部主管在每日下班前，必須將外協作業計畫下達至各相關外協廠商，並及時敦促外協廠商對有關加工工藝進行再確認。
外協廠商提貨時由外協人員填寫《外協件加工出庫通知單》，通知倉庫收發人員安排發貨。外協人員必須每週以書面形式將外協加工資訊反饋給生安部和生產副總。
7.2生產進度的跟催與巡檢。外協計畫下達前，外協部主管及外協員應及時與相關外協廠商溝通，做好生產準備。
計畫下達後，外協管理人員應及時跟進，採用**、走訪現場、傳真等方式進行跟催，每週至少保證1次去現場督查巡檢，必要時進行蹬點監造。
7.3外協件加工過程質量的監控。
7.3.1過程質量控制是對外協加工件質量控制的有效手段，外協質量檢驗人員應根據外協件的質量控制要求，實施外協件的檢驗工作，特別對外協件關鍵質量控制點，應重點實施檢查。
7.3.2質量部按產品技術控制標準，不定期對外協廠商生產的產品質量情況（特別是首件加工件、關鍵重要外協件和加工難度大的重要部位）進行巡迴檢查，對外協管理人員的質量監控情況進行監督。
7.3.3外協人員的現場質量抽檢與監控。外協人員必須定期對外協廠商生產的外協件質量情況進行抽檢，發現問題應及時反饋給質量部或相關公司領導，並提出改進要求。
7.3.4外協件完成加工後，由外協管理人員核對產品的相關資訊（包括工藝跟蹤卡、標識、技術檔案等），通知倉庫（入庫通知單）辦理入庫手續，同時通知質檢部進行檢驗。
質檢部要指定專人對入庫外協件加工質量進行檢驗，確認合格並簽字後方可辦理結賬手續。發現質量問題要及時以書面形式通知外協人員督促廠家返工、返修，發生交期延誤、報廢或其他失誤時，外協管理人員要及時將資訊反饋給外協廠商，並辦理相關索賠手續。
7.3.5外協檢驗員按外協件質量檢驗情況每日填寫《外協件質量檢驗**表》交質量部、生安部和外協管理人員。每週填寫《外協件質量檢驗周報表》報質量部及技術副總、生產副總等領導。
7.3.6外協件在加工過程**現質量問題，質量部要及時指定專人奔赴外協廠現場進行會診和處理，必要時協同銷售部與客戶直接溝通協商制定應急措施。
7.4外協件的技術管理
7.4.1技術部負責制定外協件的加工工藝及檢驗標準（目前在技術部無機加工藝技術人員的情況下暫由外協部負責），由外協管理人員遞交給外協廠商並辦理交接手續，加工完畢後由外協管理人員負責**外協廠的相關技術資料。
7.4.2對於價值特別大、加工技術難度大或生產週期較長的外協產品，技術部應專門派出工藝技術人員，不定期地到外協廠商的生產現場檢查工藝技術的執**況並及時反饋資訊。
7.4.3技術部應根據技術檔案資料的複雜、機密程度制定相應的管理辦法，對重要技術檔案應加蓋不得影印、保密**等印簽。
若外協廠商由於管理不善，造成工藝技術檔案不慎損毀或丟失的，由外協部協同技術部估價要求外協廠商賠償。具體操作由技術部規定技術檔案價值目錄，一旦發生損毀或丟失外協管理人員應及時與外協廠商協商作出處理。
7.5外協件生產進度及交期控制。
7.5.1外協部應依據外協生產計畫密切關注外協件的生產進度控制，外協管理人員應依據外協作業計畫安排，定期定時以**、傳真、電子郵件、巡迴督查等不同方式了解外協件加工進度，重要外協件每天記錄生產進度，並在每天下班前及時將相關情況反饋至生安部。
7.5.2當發生無法按計畫交貨，可能出現1天或以上的延期情況時，外協部應立即與外協廠商聯絡，協商解決辦法；無法解決的，應立即以口頭及書面形式通知生安部，並及時向主管領導請示彙報。
7.5.3每日外協管理人員應填報《外協件加工進度表》報部門統計，每週外協統計統一編制《外協件加工進度控制報表》報生安部和生產副總理，重要外協件應按日填報報表，說明工序進度狀況。
7.6外協件生產現場問題的協調與處理。外協廠商生產現場出現影響交期、質量、成本、事故等較大問題時，外協部主管要確保有相應的應急預案，即刻反應，以最短的時間指導外協管理人員進行處理，必要時會同技術、質檢人員共同解決，保證公司的利益不受損失。
8.外協廠商的檢查、評價、考核
8.1半年度檢查評價。每半年外協部應組織對主要外協廠商進行檢查評價，並將檢查結果填入《外協廠商管理台賬》中，作為年底考評外協廠商的依據。
8.2年度檢查評價。每年底根據《外協廠商管理台賬》的統計，填寫《外協廠商考核表》對外協廠商的管理能力、交期保證情況、質量保證能力進行綜合打分考評，並按得分情況對其分類，經部門主管審查和生產副總核准後將考核結果通報各外協廠商。
8.3對外協廠商的考核按以下相關指標和考核辦法進行。
8.3.1外協件的一次交貨合格率＝每月外協加工件的一次檢驗合格數÷外協加工的總件數×100%（30分）；
8.3.2外協件的交貨逾期率＝交貨逾期的件數÷外協加工的總件數×100%（30分）；
8.3.3外協件**，在確保加工質量和交期的前提下，所加工的外協件**與工廠調查了解的可模擬的產品**進行比較（10分）；
8.3.4外協加工件報廢率＝加工報廢總件數÷外協加工的總件數×100%（20分）。
8.3.5其他事項，如外協廠商與工廠的配合度或服務質量、外協廠商管理水平或質量水平的提公升等（10分）。
8.4外協廠商考核等級分類：
8.4.1 90～100分為一級外協廠商；
8.4.2 80～89分為二級外協廠商；
8.4.3 60～79分為**外協廠商；
8.4.4 60分以下為不合格外協廠商。
8.5 對外協廠商的考核結果的應用。
8.5.1評價為不合格的外協廠商，應取消或暫停其加工業務的合作，必要時對其重新進行評審，待改進後再開展合作。
8.5.2評價為**的外協廠商，外協部應督促外協管理人員及時了解其實際加工能力，以書面形式責令外協廠商內部加強改善整頓，並視外協加工件的技術要求和重要性進行謹慎合作，一般只允許加工技術要求不高、定價低的外協件。
8.5.3對於二級外協廠商，外協部應逐步建立長期的外協合作機制，經主管副總批准簽訂外協戰略合作協議，在確保質量保證能力的基礎上，在加工數量、定價和現場管理上給予適度支援。
外協加工管理制度
一 目的 為了明晰外協件加工的範圍，完善外協加工管理程式，確保外協加工件能及時滿足我司生產的需求，特制定本制度。二 範圍 凡由我司提供材料 半成品等供協作方加工，其外協加工後尚需返回我司再加工的業務均屬於本制度範圍。三 職責 1 生產物資處是公司外協加工的歸口管理部門，負責對進出廠加工的材料 半成品...
外協加工管理制度
1 適用範圍 本制度規定本公司外協加工 噴塗 鍍鋅 維修非標零部件外協加工廠家的選擇 職責劃分與基本流程。2 外協加工廠家選擇 2.1擬選擇的外協廠家具備有合格的經營執照，基本的生產裝置,檢測裝置及良好的社會信譽。其產品能滿足有關標準的技術檔案要求供貨及時,合適,售後服務良好。2.2由裝置管理部組織...
外協加工管理制度 SED
4.5 pmc在確認型號和外協廠商後，需向外協廠發出 單 和 外協加工合同 單 和 外協加工合同 需總經理審核。4.6產品試產 量產 4.6.1確定需外發的產品，需進行小批量的試產 必要時，pmc需召集專案 工程和品質進行現場指導和技術支援。試產完成後，對產品的生產狀況，不良資料進行統計分析，品質部...