1.2評價目的和評價依據
1.2.1評價目的
a) 貫徹「安全第一，預防為主」的方針，加強對危險化學品生產企業的安全管理，確保危險化學品的生產、儲存和使用過程符合國家有關安全生產的法律、法規的規定，為危險化學品生產企業的管理提供指導和參考。
b) 通過定性、定量的評價和分析，對危險化學品的生產、儲存和使用過程中的工藝、裝置、管理等方面進行安全評價，查詢事故隱患和存在的缺陷，在此基礎上提出相應的對策和建議，為企業建立、健全危險化學品的安全管理和安全生產主管部門實行安全監察提供參考和依據。
c) 按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產、儲存和使用過程中所涉及的危險化學品以及構成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害後果的主要條件，並對其控制手段進行評價，同時**其安全等級並估算重大火災、**或洩漏事故可能造成的人員**、財產損失及影響範圍。
1.2.2評價依據
主要是《中華人民共和國安全生產法》等國家、地方及主管部門的有關法律、法規等和gb50160-92(2023年版)《石油化工企業設計防火規範》、gbj16-87(2023年版)《建築設計防火規範》、gb18218-2000《重大危險源辨識》等國家有關標準以及企業提供的相關資料。
2評價方法的選擇
根據該廠生產工藝及所涉及物料的特點，結合國內外評價方法，選擇定性和定量評價相結合的方法進行評價。採用的主要評價方法為：
a) 運用預先危險分析方法分析生產過程中的主要危險、有害因素。
b) 依據國家有關法律、法規以及國家及石油化工行業相關標準編制安全檢查表，採用安全檢查表對企業的安全生產條件進行安全評價。
c) 針對原料、中間產品或成品具有火災**、有毒有害等特點，選用美國道化學公司的火災、**危險指數評價法(第七版)對裝置進行危險度評價。
d) 生產裝置及儲運設施在執行過程中由於各種原因，一旦洩漏釋放出易燃、易爆物料，遇點火源極易造成火災、**事故，火災的熱輻射及**產生的衝擊波等都將對人員、財產、建築物及大氣環境產生一定影響;有毒物料的洩漏擴散將對人員造成傷害。為了正確分析洩漏擴散過程，**火災、**、中毒危害區域，以減少人員**及財產損失，為管理部門在制定事故預案和事故應急處理方面提供一定的依據，採用挪威dnv公司的safeti軟體對重大事故進行**分析。
3評價程式
評價過程包括準備階段、危害辨識、安全評價、風險控制以及評價結論等，具體程式見圖1。
圖1 安全評價工作程式圖
4評價的實施
4.1危險化學品辨識和危險有害因素分析
該廠在生產過程中所涉及的危險化學品主要有氫氣、石腦油、甲烷、硫化氫、液化氣、丙烯、氨、**、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氫氧化鈉、硫磺、羰基鎳、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮氣、戊烷等，另外涉及的物料還有紫油、蠟油、渣油等。生產中的主要危險有害因素是火災、**、中毒，另外還有粉塵、雜訊、高溫、低溫、放射、機械傷害、高空墜落等危險有害因素。
4.2安全檢查表評價
根據該廠生產、管理特點分為區域規劃及總圖布置、工藝生產過程、裝置、電氣、儀表、消防、儲運、安全管理等8個單元編制安全檢查表進行評價。從檢查的結果可以看出：
a) 該廠區域規劃、總圖布置、道路、防火間距、建構築物以及工藝、儀表、電氣、裝置、消防、儲運基本符合相關標準的要求，工藝技術方案合理可行，生產執行正常;建立了安全生產責任制以及安全生產管理組織機構，制定了各類安全生產管理制度、操作規程以及應急預案，基本齊全完善，具有指導性和可操作性，符合相關法律、法規、標準的要求，日常的安全生產管理到位。
b) 共發現180項隱患，其中緊迫程度「高」的18項，需立即整改，緊迫程度「中」146項，需做出計畫在近期逐步整改;緊迫程度「低」的16項，在今後改建、擴建時整改。
4.3火災、**危險指數評價
根據生產的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產裝置以及26個罐區共劃分為129個單元進行評價。初始危險指數計算結果表明：初始危險等級為「高」和「非常高」的單元有52個，佔40.
3%，分布在各裝置和罐區，說明這些評價單元的固有火災、**危險性比較大;初始危險等級為「中等」以下的單元有77個，佔59.7%，說明這77個單元的固有火災、**危險性相對較小。補償危險指數計算結果表明：
所有單元經過補償後的危險等級都降為「中等」以下，說明所評價單元在採取安全措施和預防手段的條件下，危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但由於近一半的評價單元的固有火災、**危險性比較大，因此在生產過程中，必須加強安全管理，採取嚴格的安全防護措施，並確保各項安全措施有效，才能保斑點生產的安全執行。
4.4重大危險源辨識
根據gb18218-2000《重大危險源辨識》的規定，該廠生產中所涉及的危險物質中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、**、甲烷、煤油、液化氣等在生產、使用或貯存過程中的數量一旦達到或超過臨界量，其生產場所或貯存區就足以構成重大危險源。通過重大危險源辨識，可以看出36套生產裝置中除3套硫磺**裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫汙水雙塔汽提裝置外都屬於重大危險源。26個儲罐區中儲存有汽油、**、抽餘油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個罐區是重大危險源。
應按有關規定加強管理。
4.5重大事故後果**評價
依據該廠生產中所涉及物料的特性，生產特點以及氣象、地形等條件，選取5個火災、**和1個中毒假設事故形態進行事故**。假設事故形態為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發生洩漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機出口管線洩漏、製氫裝置甲烷轉化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料洩漏後遇點火源發生火災、**事故;硫磺**裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂，硫化氫洩漏擴散，造**員中毒事故。
用挪威dnv公司的safeti軟體進行模擬，事故**結果分析如下：
a) 從洩漏擴散事故後果**看出，在給定的事故條件下，火災**危險區域(**下限範圍)僅限於裝置區內部，但其洩漏擴散範圍波及鄰近裝置;毒性物質硫化氫最高容許濃度區域超出裝置界區，甚至超出廠界，一旦發生洩漏將對人員造成極大危害。因此，應根據洩漏擴散區域，嚴格按照相關規範的要求安裝可燃氣體檢測報警儀和有毒有害氣體檢測報警儀，並做好相應防護工作。
b) 從噴火熱輻射事故後果**看出，在給定的事故條件下，物質洩漏發生噴火的熱輻射對裝置和人體造成極大危害的危害範圍都限於裝置區內部，在此熱輻射影響範圍內將造成裝置損壞和作業人員**。因此，應根據火災熱輻射危害區域進行相應的耐火保護。
c) 從**衝擊波超壓事故後果**看出，在給定的事故條件下，發生火災**後的衝擊波超壓危害範圍僅限於裝置區內部，在危害區域內，將對裝置、建築物等造成重大破壞，對人員造成嚴重傷害。因此，應根據**衝擊波超壓危害區域進行相應的防爆措施。
5評價結論
南京煉油廠實習報告
南京工業大學 崗位實習報告 城市建設與安全工程學院 2015 年04 月 畢業班南京煉油廠畢業實習共計10天，主要任務是在裝置區進行崗位輪換和認識實習，通過企業內部人員工藝和工藝沿線的安全裝置和安全附件等等的介紹，也是在畢業前期對本專業知識的乙個彙總，在這次畢業實習過程中，通過學校的理論學習和現場的...
濟南煉油廠實習感悟
這次是我第一次來到如此規模大規模的企業參觀。初進廠區，就讓我深深震撼，廠區裡不僅僅有工廠車間，還有街道 商店 民居等，甚至還有娛樂休閒場所，就好像是乙個完整的小社會一樣。步入煉油廠，青脆的草坪，艷麗的鮮花，蒼翠的大樹隨處可見，這樣的景色讓我有點懷疑這裡是不是工廠。來到了車間，看了大型的化工裝置，例如...
煉油廠認識實習報告
第1章生產實習的認識 1.1 實習的目的 生產實習是一門主要實踐性課程。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題 解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧型只有在融入集體之中才能最大限...