一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢後才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般衝不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。
)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多餘的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鑽邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。
四、焊接：
在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然後注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
五、機動：
在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然後清點數量、了解連線方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連線的方向要跟樣品一致，項鍊長度一般為40+8cm,手鍊內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鍊多為18cm-18.
5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。
六、拋光：
在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然後清點數量是否正確，後投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然後要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。
光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）
七、拋光品檢：
在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦乾淨才檢查，檢查好乙個擺放乙個。
另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。
綜合性：
（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細緻地維護產品質量。
（2） 必須熟悉每乙個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。
（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。
（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細緻審核，弄清產品的鍍色、焊接、連線等。有疑問必須立即反饋或記錄，並以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。
（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認後，方可按生產程式進行生產。
（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鑽、壞鑽等有損產品的現象。
（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合台一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。
（8） 了解、審核板與產品既要區域性的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。
合金車間品質管理制度
一 壓模組 壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求 有沒有殘缺或雙線 光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放 進料要好 模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開 如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路...
冶金安全合金車間品質管理制度
一 壓模組 壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求 有沒有殘缺或雙線 光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放 進料要好 模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開 如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路...
整理工具機鈑金車間管理制度 x
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。一 質量管理1 必須樹立 質量第 一 使用者至上 的經營理念，保證產品質量。2 車間主任應嚴格履行自己的職責 協調工作。3 對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原...