1 目的：
1.1 明確生產現場管理的要求和制度，引導和提公升現場管理水平，提高生產效率，保證產品品質，控制製造成本，保證安全生產。
2 適用範圍：
2.1 適用於惠州國展斯碼特電子****生產車間現場。
3 參考檔案：
無4 職責：
4.1 行政人事部：負責制度的監督及執行檢查；
4.2 生產部：負責本制度在車間現場的執行和改進；
4.3 裝置部：負責制度在機加工現場、機電房、臨時施工現場的執行和改進；
4.4 品質部/工程部：負責檢驗現場、測試現場、工程驗證現場的管理；
4.5 計畫部：負責貨倉現場的管理；
5 定義及說明：
5.1 車間—指作業現場的某區域範圍，如：機加工車間、生產車間、注塑車間、研發車間等
6 車間管理歌：
1． 車間保密，謝絕參觀；未經許可，不得進入；
2． 注意安全，按章操作；防電防火，防燙防壓；
3． 愛護公物，損壞賠償；和氣友愛，嚴禁打鬥；
4． 按單生產，首件確認；自檢互檢，嚴控品質；
5． 積極主動，團結協作；士氣高昂，高效生產；
6． 服從管理，即刻執行；作業指導，堅決遵守；
7． 保持安靜，作業有序；離崗持證，有事請假；
8． 不斷進步，精益求精；傳幫帶教，共同進步；
9． 整理整頓，清掃清潔；講究衛生，提公升素養；
10．降低損耗，杜絕浪費；隨手關燈，節約水電；
7 制度說明：
7.1 車間保密，謝絕參觀；未經許可，不得進入；
7.1.1 公司車間屬a類保密場所，包括：機加工車間、生產車間、工程試驗/驗證車間及現場、貨倉；
7.1.2 只有具備以下條件之一的人員，方可進入a類場的人員包括：
屬於所在車間或現場工作的員工；
本公司經理級及以上的內部員工；
因工作需要，申請進入a類場，獲批准列入《a類場所進出人員名單》中的內部員工；
獲得批准，佩戴《a類場所訪客證》的人員；
7.1.3 車間及現場所屬部門的主管，車間和現場的直接管理人員/拉長/組長，負責對進入車間的非本車間人員進行確認，不得有不符合以上條件的人員進入本車間或本a類現場；
7.1.4 不同車間的人員，非因工作需要，不得串崗，或進入非本人所屬的車間和a類場所；
7.1.5 如發生對公司財產或人員傷害的事件需緊急處理的，不受以上條款約束，應以搶救財物和人員安全為第一選擇。
7.2 注意安全，按章操作；防電防火，防燙防壓；
7.2.1 進入現場，所有人員應按照安全管理要求，注意安全，防止和杜絕安全事故的發生；
7.2.2 按照裝置安全操作的要求和指引進行裝置操作，嚴禁未經過培訓的人員操作裝置，嚴禁操作非本職崗位的裝置；
7.2.3 無操作規章的裝置不操作，不懂操作規章的人不操作；
7.2.4 操作印刷機防止機械失壓下墜壓傷，防止鋼網下行時壓傷、碰傷、撞傷；防止刮刀左右執行時碰傷、撞傷、壓傷；手位定位產品時，防止鋼網突然下行壓傷；嚴禁將頭伸入鋼網與定位臺之間，以免壓傷；嚴禁在維修時將手伸入鋼網與定位臺之間；
7.2.5 嚴禁無電工證人員進行電氣作業，車間人員不得進行電氣接線、電氣維修、電線安裝、臨時接電、電箱維修、接駁電源等；
7.2.6 拿取或移動電線和電氣裝置時，應先關電源開關，取下插頭，檢查電線是否破損或裝置漏電；電線破損或電氣外漏裝置，應立即停止使用，通知電工或工程師維修後，方可使用；
7.2.7 車間禁止使用臨時插座或臨時接電，現場移動電源要使用防護電纜並接地牢固可靠，單相電源使用三芯帶接地電纜，三相使用四芯帶接地電纜；
7.2.8 禁止使用單芯線接駁插頭，禁止使用單芯線直接插入插座供電；
7.2.9 車間及現場使用的易燃易爆物品，應設專人管理，區分放置，現場嚴禁煙火；易燃易爆物品存放，應使用櫃子加鎖管理，張貼明顯的禁火標識，周圍5公尺內不得有電開關、插座及會產生電火花的電氣；
7.2.10 禁止將火種/火機帶入車間及操作現場；廠區特別是車間現場，嚴禁吸菸！
7.2.11 回流焊爐和電烙鐵都是高溫裝置，上崗人員需進行崗前培訓，防止燙傷；
7.2.12 操作貼片機及有運動部件的裝置，身體部位進入運動區域前，要停止裝置並按下急停按鈕；禁止將頭伸進裝置的運動區域；
7.3 愛護公物，損壞賠償；和氣友愛，嚴禁打鬥；
7.3.1 愛護現場的裝置、工具、夾具、設施、物料，並進行有效的保護、保養、維護，使其更好為生產和工作服務，延長使用壽命，保證生產正常執行；
7.3.2 拉小車時，防止物料跌落，防止碰撞到門、牆、產線、桌椅、裝置及人員；
7.3.3 使用鑷子/刀片等鋒利的工具時，防止劃傷產品、產線、鋼網、桌面/作業臺；
7.3.4 使用烙鐵/熱風槍等高溫裝置時，防燙傷產品、物料、桌面/作業臺等；
7.3.5 拖地或使用濕布等有水的工具時，防止水漏進電氣裝置設施中，如插座、插頭、電箱、測試夾具、電源、裝置、控制器；
7.3.6 現場和車間的同事、進入車間開展工作的同事，應和氣友愛；在工作中有爭議和磨擦，應加強溝通，尋求雙贏方式，以發展的眼光看待問題，不過激不爭吵；
7.3.7 爭議或問題不能溝通協調的，應逐級上報，由部門主管或經理進行協調和化解；部門主管或經理，應對爭議和問題進行充分的了解，綜合各方意見、各方職能、制度和流程、公司發展和個人利益，進行公平公正的評判，獲得多方對工作的支援；
7.3.8 各部門管理人員及員工關係專員，在處理問題、爭議和矛盾時，應本著協調問題、定義流程和制度、化解矛盾、統一思想、獲得支援的原則，維護員工關係和氣和諧穩定；
7.3.9 嚴禁管理人員利用問題、爭議、親屬關係、老鄉關係、朋友關係，擴大和傳播矛盾；對於激化矛盾的管理人員和親情關係的主要成員，公司依據《員工獎懲管理制度》進行處罰；
7.3.10 公司嚴禁吵架、人身攻擊、罵人和侮辱人格、打架鬥毆，對直接責任人和間接管理責任人，公司依據《員工獎懲管理制度》進行處罰；
7.4 按單生產，首件確認；自檢互檢，嚴控品質；
7.4.1 車間現場人員應提前15分鐘進入車間參加早會（夜班與白班所有人員參加）；早會由拉長/班長/組長主持，必要時由主管主持，早晚會的內容應包括但不限於以下內容：
通報上一班次計畫完成情況和本班次計畫工單要求及目標；
當班的物料情況和物料確認的要求；
生產的品質問題、生產異常對策及要求；
人員安排、崗位安排、作業注意事項；
鼓勵、激勵、表揚表現好的員工，必要時讓表現好的員工介紹好的經驗；
提醒和批評不良的現象，對事不對人，對現象不對崗位，給出建議和要求；
7.4.2 每個班次必須安排人員打掃衛生，**人員打掃，**人員檢查；
7.4.3 團隊各司其職，準備和確認生產物料和工具、點檢生產裝置，進行記錄和交接；提前備料、提前計畫、提前準備，am/pm 8：00 準時開線生產；
7.4.4 車間執行《首件確認》制度：
依據工單和bom 表，確認物料並記錄；
裝置點檢和引數確認，記錄；
維修與檢驗首件，記錄；
ipqc 進行巡線和首件檢驗確認，並記錄儲存，便於追溯；
ipqc對巡線和首件檢驗和確認中發現的問題，開出《品質異常單》，交責任部門分析改進，品質工程跟進解決和監督執行；
7.4.5 車間執行《自檢互檢制度》：
所有工位和崗位，對本崗位的工作內容進行自我檢查確認，確保向下個工序輸出的作業達到標準--良品；針對管理工作同樣適用此項要求；
所有工位和崗位，對從上工序輸入到本工位的作業，進行檢查和監督，確認上工序的作業是達到標準的良品，並對發現的問題和可能存在的不良，反饋到上工序作業人員，要求改進；
拉長/班長/組長/品管/ipqc在巡線過程中，要對作業自檢要求和互檢要求的執行進行檢查，並指導和引導改進自檢和互檢工作；
ipqc對作業不良和不良未查出，要進行統計，由品質工程進行分析改進；
7.4.6 生產車間/機加工車間/貨倉等現場，對作業品質和工作品質進行過程控制，即一步一自檢、一步一互檢，全過程管理，以保證產品品質；
7.5 積極主動，團結協作；士氣高昂，高效生產；
7.5.1 車間和現場的團隊成員，應在班長/拉長/組長/主管的統一管理下，通過努力工作獲得支援和認可；遇到問題，多溝通，少報怨，多行動，少牴觸，用發展的眼光看待問題，在發展中解決問題，獲得更多支援，依靠團隊的力量共同解決問題；
7.5.2 執行強調個人和能力，管理強調團隊和協作；現場工作中要相互支援，通力合作，本工位工作完成後，協助和幫助其它工位的同事；班長/組長關注現場作業的瓶頸工位，安排人員支援和改進工藝流程瓶頸，以達生產的快速高效；
7.5.3 保持高昂的士氣，不懈怠不等待，相互提醒相互支援；班長/組長/拉長/ipqc/管理人員巡線和巡視車間時，及時提醒和監督；
7.5.4 提公升士氣和消除懈怠的方法包括但不限於：
增加工作量，減少等待時間；
站立作業，增加四肢活動量；
換崗作業，增加緊張感；
提醒可能出現的不良，加強對作業的關注；
輪換離崗，飲水/上洗手間，稍作休息；
鼓勵和表揚，提公升責任感；
明確目標，共同達成，增強使命感；
7.5.5 所有員工，應保證充足的睡眠和適量的運動量，以保證良好的精神和身體狀態；科學的睡眠時間是：每天8小時；科學的健身：每週打一場球或跑步5000公尺；
7.6 整理整頓，清掃清潔；講究衛生，提公升素養；
7.6.1 現場做好5s管理工作，做到對人員、機器、作業、物料：
三定原則：定位、定量、定標準；
三易原則：易取、易放、易管理；
標識法：用標籤、標識、指導書、顏色、區域、圖形、服裝等進行區分；
工業工程法：對使用頻率高的資源進行有效管理，到達高產出；
流程法：細化分工，按步驟有序作業，達到資源的最有效運用；
7.6.2 整理：區分要與不要的物品，現場只保留必要的物品，以達到：
現場無雜物，整潔有序，通行順暢；
改善和增加作業面積，工作方便，提高效率；
減少磕碰的機會，提高安全水平；
消除混放、混料、錯料，減少出錯機率，提公升品質；
減少物料存量，杜絕浪費，節約資金；
改善工作環境，提公升士氣和工作情緒；
整理的意義在於：
把要與不要的人、事、物分開；
將不要的人、事、物加以處理；
將多餘料、半成品、廢品、生活用品，堅決清理出現場；
現場無不用之物、無多餘之人（如：隨意走動之人）、無不應該之事（如：爭吵/多餘的操作）；
7.6.3 整頓：對需要的人、事、物進行定位、定量、定標準/定方法，擺放整齊有序，明確標識，以達到：
物品擺放要有固定的地點和區域，杜絕混放；
物品/物料存放的數量合理，多和少一目了然；
擺放的地點和區域科學合理，拿取和使用方便；
人、事、物目視化管理，使用顏色、標識、載具區分；
整頓的意義在於：
物料定位、定量、定標後，拿取方便快捷；
人員定崗定位定量後，各司其職，高效作業無干擾；
事件和作業定位、定量、定標準後，工作有依有據，按章作業，按流程作業，按標準作業，有序高效工作；
車間管理制度
四.注塑車間的現場管理 1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台 周邊裝置 原料 模具 包材 合格品 不良品 水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.2.注塑機的工作狀態需掛 狀態牌 3.注塑車間生產現場的 5s 管理工作.4.急件 生產需規定出單班產量,並掛急件牌.5.烘料桶畫出 加料線 ...
車間管理制度
2.20 生產員工不准使用侮辱性字眼，不講髒話，違者罰款5元一次。2.21生產下班時必須關閉水 電 氣，違者罰款5元一次。2.22 嚴禁帶頭蠱惑 煽動做違反公司規章制度的事，違者罰款1 00元，如是管理員罰款200元一次，造成嚴重後果的即時開除。2.23散播謠言，傳播小道訊息，影響公司形象或車間正常...
車間管理制度
第一節安全培訓教育管理制度 一 目的 二 適用範圍 適用於公司所有從業人員，及外來施工單位和個人。三 職責 1 安監部是安全培訓教育的主管部門。2 各車間具體負責本單位內的各種安全培訓教育工作。四 教育培訓種類 1 主要負責人 管理人員安全培訓教育 2 新從業人員安全培訓教育 3 特種作業人員安全培...