● 用於液壓系統的管材應具有製造廠的材質合格證，其規格型號、數量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。
● 液壓管材的表面不得有裂紋、摺疊、離層和結疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的鏽蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規定的壁厚負偏差，否則不得使用。
● 在合格的液壓管材進料後，根據管子的長度製作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預酸洗，水槽中的水要流動更換的水，酸洗現場要設立乾燥的壓縮空氣，工藝流程如下：
● b.預酸洗液配方見ybj207-85的附錄ｂ。
● 液壓管道切割必須採用機械切割方法。
● 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除乾淨。
● 液壓管子應採用冷彎（一般採用液壓彎管機彎制）。
● 彎管的最小彎曲半徑應不小於管外徑的３倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。
（1）坡口形式：
i形坡口
y形坡口
（2）焊接方法
液壓管道包括碳鋼管、不銹鋼管和銅管三種，具體焊接方法如下：
碳鋼管直徑φ≥48mm的碳鋼管，採用弧焊打底打底，電焊蓋面；直徑φ＜48mm碳鋼管，採用氬弧焊接，焊接引數如下：
（2）不鏽鋼
（3）銅管
銅管焊接採用氧－乙炔焊，焊絲選用與母材相匹配的焊絲，焊接時應配用銅氣焊熔劑，焊接引數如下：
射線探傷，按照工作壓力小於6.3mpa，探傷抽查量5%，其焊縫質量應不低於ⅲ級焊縫標準。工作壓力在6.
3～31.5mpa，探傷抽查量15%,其焊縫質量應不低於ⅱ級焊縫標準。
迴路的組成是管道迴圈酸洗前的一項必不可少的工作，根據現場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、幫浦站脫開，用鋼管、軟管連線起來與酸洗裝置共同組成迴路。
● 在酸洗迴路安裝完畢後，用壓縮空氣對系統通風，通入壓縮空氣壓力為0.6～0.8mpa,檢查所組成的迴路是否正確、是否暢通，同時將管內雜物吹出管外，時間為30分鐘。
● 在吹掃完畢後，用水對系統進行試漏，水壓力為0.3～1.0mpa,時間為10～15分鐘，確認系統各處有無洩漏。
● 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、幫浦站脫開，組成迴路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統中進行酸洗、鈍化及油迴圈工作。酸洗工藝流程如下：
● 風吹掃、檢漏與2.7程式一樣。
● 迴圈酸洗工藝引數：
酸洗液j20-22（除鏽清洗劑），迴圈酸洗壓力為0.3～1.0mpa。
鈍化液j20-24（防腐劑），鈍化壓力為0.3～1.0mpa。
以上酸洗液、鈍化液，本公司從2023年開始使用，唐擴
一、二期工程、北焦工程、唐鋼高線工程、唐鋼二期1260m3高爐工程都曾使用，時間短，效果好。
● 迴圈酸洗：
試漏完畢，將酸洗液用酸幫浦打入迴圈迴路內迴圈15～20分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，應對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格後，用壓縮空氣將系統的酸洗液吹回酸箱內。
● 水沖洗：
酸洗後進行水沖洗，將系統中殘酸用水沖洗乾淨，時間為15～20分鐘，然後用壓縮空氣將水吹出。
● 鈍化及吹乾：
水沖洗完畢通入鈍化液迴圈20～30分鐘後，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內，並盡快用熱風將內壁吹掃乾淨。
迴圈酸洗合格後，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連線，馬上進入油沖洗，防止系統汙染。具體沖洗方法：
● 對於液壓系統，酸洗合格後系統與油沖洗裝置相聯接，進行**迴圈沖洗。施工單位要製作油箱，採購若干個5～10μm過濾器，製作２個過濾器外殼（外殼要經過酸洗處理合格）。採購流量大、壓力高的油幫浦，與酸洗管道構成油迴圈迴路（該迴路與執行機構、控制機構、動力機構脫開）用耐油高壓膠管接通迴路。
可參考迴圈酸洗及油沖洗原理圖。
● 迴路系統構成及所需要的材料根據現場實際情況而定。
● 採用回油過濾形式沖洗。
● 沖洗時系統壓力控制在1.0～2.0mpa,時間根據系統的精度要求而制定。
● 油迴圈之前，在**筒中取樣化驗檢查，必須以高於系統精度要求為標準。油迴圈之後，油液取樣在回油管道上最後一根管中取樣，達到圖紙要求的精度為合格。
● 油樣檢驗方法採用顆粒計數法。
油沖洗化驗合格達到標準要求後，將液壓管道與動力源、執行機構、控制機構相聯接，進入除錯階段。制機構相聯接，進入除錯階段。
液壓系統施工方案
一 工程概況 攀鋼集團成都鋼鐵 177精密軋管機組搬遷改造液壓系統安裝工程，由華夏建設公司承建。該工程液壓系統設計 系統製造為 施工圖設計為中冶賽迪技術股份 液壓管道為碳鋼 20 無縫鋼管。系統液壓介質為l hm46抗磨液壓油。系統管線壓力及清潔度要求 二 編制依據 三 主要工作量 三 施工方法 技...
液壓潤滑系統施工方案
目錄一.工程概況 二.編制依據 三.進度計畫 四.施工準備 五.液壓系統安裝 六.潤滑系統安裝 七 系統沖洗 八.系統壓力試驗 九.系統試車 十.油漆塗裝 十一 質量保證體系及措施 十二.安全保證體系及措施 十三.環境 職業病保護措施 附表一安全質量保證體系 一.工程概況及特點 1.1工程概況 剪下...
全廠液壓潤滑系統施工方案
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