2500t數控折彎機液壓原理說明
該液壓閥組是專為2500t以下電液同步折彎機配套使用。採用閉環同步控制系統，抗偏載能力強，同步精度高。
該液壓控制系統由四部分組成：
1、壓力控制塊：主要由比例壓力閥(4.3)、二通插裝閥（4.1）安全閥（3）、電磁換向閥（6）、蓄能器充液閥（2）、蓄能器（7）等組成。
2、同步控制塊：主要由比例伺服閥（2），背壓閥（二通插裝閥（4.1）、蓋板(4.
2)和先導式壓力閥（4.3）組合）、控制快下和工進轉換的方向控制閥（二通插裝閥（5.1）、蓋板(5.
2)和換向閥（5.3）組合）、方向控制閥（二通插裝閥（7）、蓋板(7.1)和球閥(8)組合）、帶位置監控的安全閥（帶位置監控的二通插裝閥（15、和換向閥（16）組合）。
安全閥（3）等組成。
3、充液閥
4、工作台補償控制閥。
原理說明（參照液壓原理圖和動作順序圖）
一、壓力控制塊：具有二方面的功能。1、由比例壓力閥（4.
3）控制二通插裝閥（4.1）來調節主幫浦的壓力，即液壓系統壓力。以滿足折彎力的要求。
2、由控制幫浦和蓄能器為控制油路提供油源，即為充液閥的工作和同步塊上比例伺服閥提供控制油，啟動控制油幫浦，通過調節蓄能器充液閥（2）（高壓140bar，低壓120bar），向蓄能器充液，當控制系統壓力≥設定的140bar時，控制油幫浦卸荷。當壓力降到設定的120bar時，油幫浦再向蓄能器供油，直到使蓄能器中油壓公升至設定的140bar。壓力閥（3）是安全閥，控制該系統的最高壓力。
二、同步控制塊：用來實現折彎機的工作迴圈（快下—工進—保壓—快速返回）
1、快下：給比例壓力閥（4.3）y4電壓（20%～30%），電磁換向閥（5.
3）y5得電，電磁球閥（8）y8得電，電磁閥（16）y16得電，給比例伺服閥正電壓（80%左右），由於滑塊自重快速下降，油液一路通過充液閥吸入油缸上腔，另一路油液油幫浦排出的油液經比例伺服閥（2）（p→b）同時進入油缸上腔。油缸下腔的油液通過二通插裝閥（帶位置監控）（7）（b→a）、帶位置監控的安全閥（15）（b→a）、二通插裝閥（5.1）（b→a）、比例伺服閥（2）（a→t）、回油箱。
滑塊快下速度可通過調節比例伺服閥的控制電壓控制比例伺服閥開口而得到不同速度。
2、工進：比例壓力閥（4.3）y4得電，電磁換向閥（6）y6得電，使充液閥關閉，y5失電，油幫浦排出的壓力油，經比例伺服閥（2）（p→b）進入油缸上腔（無桿腔）。
油缸下腔的油通過二通插裝閥（帶位置監控）（7）（b→a）、帶位置監控的安全閥（15）（b→a）、二通插裝閥（背壓閥）（4.1）（a→b）、比例伺服閥（2）（a→t）回油箱。滑塊慢速下壓。
通過調節比例伺服閥的控制電壓y2控制比例伺服閥開口而得到不同工進速度。安全閥（3）是為油缸下腔的安全閥，（設定壓力比系統壓力高10%），背壓閥（4.3）設定壓力一般為平衡壓力加（30～50）bar。
3、保壓：當滑塊到達下死點後，給比例伺服閥（2）y2 0v，比例伺服閥在中位，切斷油缸上、下腔的通路，滑塊停止在下死點上。
4、卸荷：折彎機工進保壓後，給比例伺服閥（2）y2一定負電壓，使油缸上行一定距離（卸荷距離），油缸上腔的壓力通過比例伺服閥（2）卸荷。
5、返回：電磁換向閥（6）y6失電時，充液閥開啟，給比例壓力閥（4.3）y4一定電壓，y5失電，比例伺服閥（2）y2負電壓，油幫浦排出的壓力油經同步塊上比例伺服閥（2）（p→a）、二通插裝閥(5.
1)（a→b）、二通插裝閥（15）（a→b）、二通插裝閥（7）（a→b）到油缸下腔（有桿腔），推動滑塊向上，而油缸上腔（無桿腔）的液壓油一路經充液閥回油箱。另一路經比例伺服閥（2）（b→t）回油箱。滑塊快速返回。
回程速度可通過調節比例伺服閥的控制電壓y2控制比例伺服閥開口而得到不同速度。
三、充液閥：油缸塊下和返程時開啟，工進時關閉。
三、工作台補償：
壓力油經比例減壓閥（10）進入補償缸，通過調節比例減壓閥（10）的電壓來調節比例減壓閥的壓力，使工作台加凸，補償折彎時工作台的變形量。
2023年5月
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