液壓系統檢修作業標準

3. 液壓油的更換

3.1 換油時須將油箱內部的舊油全部放盡，當液壓油嚴重劣化或發生乳化等場合，應盡量地把管路內的舊油放掉。

3.2 油箱的清洗：放掉油箱內的舊油後，開啟入孔蓋，用泡沫塑料、綢布等不起毛的物品把油箱內的油汙擦掉，再用清洗劑把油箱清洗乾淨，然後用麵糰等粘掉殘留在油箱內壁和底部的固體顆粒雜質。

3.3 油箱的油量在系統（管道和元件）充滿油後應保持在規定油位範圍內。

4. 液壓管道的製作、焊接

4.1液壓管道的切割必須採用機械方式切割，不能採用氣焊切割，液壓管道焊接前，必須以機械方式或氣割方式打30～45坡口，管端則必須用磨光機修磨到符合要求為止（除去表面氧化層、熔渣、毛刺、及影響接頭質量的表面層、並應將凹凸不平處打磨平整）。

4.2 液壓管道的彎曲：管子外徑在14mm以下的管道可用一般工具彎管，直徑較大的管道用彎管機進行彎曲，彎管半徑應不小於管子外徑的三倍。

4.3 液壓管道的焊接宜採用氬弧焊焊接或氬弧焊打底、電弧焊補充（管外徑》40mm、壁厚》5mm）的方法。焊工應持有所施焊範圍的合格證。

如有條件，氬弧焊焊接時可在管道內通氬氣保護，減少焊縫底部焊渣。

4.4 液壓管道對接應做到管道內壁平齊，一般內壁錯邊量不應大於管道壁厚的10％，最大不超過1mm。

4.5液壓管道的對口焊縫質量應不低於ⅱ級焊縫標準，並應在焊接結束後立即清除渣皮、飛濺物、清理乾淨焊縫表面、然後進行外觀檢查、如有不允許的缺陷，應立即進行修磨補焊，直到合格為止。

5. 液壓管道的安裝

5.1 液壓管道回裝前要檢查回裝管道的清潔狀況，保證不汙染液壓系統。

5.2 液壓管道安裝要保證橫平豎直，介面不得錯位，如有錯位應拆下修理，不得使用撬槓或倒鏈等能強制安裝。

5.3 密封圈安裝前必須檢查確認其型號、規格準確、外觀質量是否符合要求，密封圈的尺寸是否跟管道接頭或法蘭上的溝槽相配。

5.4 法蘭連線螺栓要均勻擰緊，保證不洩漏。

5.5 管卡要全部恢復並擰緊，必要時可根據點檢要求增設管卡。

5.6 軟管的安裝應符合下列規定：

5.6.1 應避免急彎，最小彎曲半徑在10倍管徑以上；與管接頭連線處應有一段直線過渡部分，其長度不應小於管子外徑的兩倍。

5.6.2 在靜止及隨機移動時，管子本身不得扭轉變形；當長度過長或承受急劇振動情況下，宜將軟管用夾具夾牢；水平安裝的軟管，當自重會引起靠近接頭部分過多變形時，必須有適當的支托或使用軟管接頭部分下垂安裝，成「u」字形。

5.6.3 軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應有4%左右的餘量；軟管相互間及同其它物體不得磨擦；離熱源近時，必須有隔熱措施。

6. 液壓系統檢修安全要點

6.1 液壓裝置檢修前，裝置應停於檢修位置或處於檢修狀態，有保險裝置的裝置(如設有止動保險銷等)必須落實保險；由於裝置故障或檢修需要，裝置不能停於檢修位置或處於檢修穩定狀態時，必須採用支撐物，做到可靠的支撐固定，防止裝置發生動作。

6.2 液壓裝置檢修時，必須根據安全需要做到系統卸壓(包括蓄能器的能量釋放)，採取相應的安全技術措施和專業技術措施，並經現場檢查三方確認簽字後，作業人員方可進入檢修作業點；由於裝置故障或因檢修需要，不能卸壓或不能完全卸壓時，必須採取有效的保護措施，防止傷人。

6.3 當液壓裝置系統檢修時，無壓仍作有壓對待。

6.4 檢修施工時，作業人員不能站在液壓裝置的缸體與被驅動部件之間或液壓裝置動作範圍之內；如因受作業環境的限制，只能站於液壓裝置缸體與被驅動部件之間時，必須採取可靠的保護措施，防止裝置誤動傷人。

6.5 禁止採取點動液壓裝置方式去實現調整裝置拆、裝間隙或部件距離；特殊情況下如因受裝置結構或安裝位置的限制，只能依靠點動校正時，檢修人員必須站在安全部位，必須設專人監護，並明確聯絡規定。

6.6 嚴禁啟動生產線上的液壓裝置代替起重機械作起重動力。

6.7 拆卸液壓動力管道上的螺栓或元件時，作業人員不能正面對著被拆螺栓和元件。

6.8 在檢修中需動火時，必須確認裝置無壓，相關人員撤至安全地點，嚴格執行監護制度。

6.9 液壓裝置試車時，現場人員必須全部撤離裝置活動範圍，並派人檢查、清除裝置活動範圍內雜物。

6.10 試車中發生故障需排除時，仍應嚴格執行三方確認掛牌制度。