施工步驟：
1、施工準備
施工準備包括場地布置、機械裝置安裝除錯、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。
場地布置包括鑽孔作業場地規劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產、生活用房等。
施工人員人數可根據上場機械裝置數量和施工條件確定。每班由班長、鑽孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。
2、測量放線
按設計檔案要求，準確定出各錨點位置，定位精度：縱橫向±10cm。
3、 造孔
造孔工序含鑽機就位、施鑽成孔和清孔三個作業步驟。
當圍護結構基坑開挖到達錨索鑽孔位置時，首先要用鋼管和木板搭役施鑽作業平台。鑽機就位要求鑽頭定位準確，在無設計規定時，最終成孔位置偏差不在於10cm，孔斜誤差不超過2%。
施鑽機具一般為風動衝擊型鑽機，在鬆散地段成孔施工，為防止坍孔，宜選用偏心鑽跟進護壁套管方式鑽進，鑽進過程中，應觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落麵等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進入穩定巖（土）層，以保證孔段進入穩定岩土深度不小於設計要求的錨固段長度。考慮沉碴厚度，孔底應超鑽30~50cm。成孔後，用高壓風清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結力。
鑽孔必須採用幹鑽，嚴禁水鑽。
4、錨索製作和安裝
錨索採用高強度、低鬆弛的鋼絞線，極限抗拉強度不小於1860mpa。
錨索製作和安裝可分為下料、除鏽防腐、焊接導向錐、綁紮和入孔六個作業步驟。
鋼絞線下料長度為孔深加上預留長度，預留長度一般為1.0~1.5m，與張拉錨具型號、綁紮節狀個數、墊墩和墊墩位置有關。
在綁紮前，鋼絞線應先進行除鏽、防腐處理，製作和安裝全過程必須避免油脂、泥土等雜物錨固段鋼絞線。鋼絞線呈同心圓環節布，中心為灌漿管；錨索錨固段間距1~2m設定隔離架和緊箍環，使錨索呈節狀，以增大錨索的抗拔力，另外還需設定定位片，使錨索能在孔中居中；自由段鋼絞線外套塑料管，套管前埠應切實做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。
導向錐起錨索入孔導向作用，它焊接在錨固段端部。完成造孔工序後，應立即用人工將預製好的錨索從孔口下入孔底。
5、灌漿
灌漿分製漿和注漿兩個作業過程。
錨孔內的漿液為水泥砂漿，標號要求≥m35，配合比通過試驗配製，可摻入適量早強劑，以縮短張拉等待時間，但嚴禁摻用具有中、強腐蝕性的外加劑。砂漿必須用525#水泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，並不得混入雜物。
注漿有多種方法，一般採用埋管式注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小於0.6~0.8mpa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。
此方法操作簡便且灌漿***。注漿操作的同時，應製作相應砂漿試件，並埋入滑坡體中養護，以備張拉工序開展作強度參考。
注漿過程中，土體鬆散、岩體破碎較易發生漏漿情況，嚴重時砂漿無法注滿，此時可採用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由於水泥漿有收縮性，注漿後的第二天應做補漿處理，使孔段砂漿飽滿。
6、 緊固頭設定
緊固頭設定包括墊墩預製和錨具安裝兩道工序。
墊墩為鋼筋混凝土方形墩，標號不小於c35，墊墩直接在平整場地上立模預製，達到規定強度後，高強砂漿找平連續牆面，吊立安裝，並做混凝土抗壓試件，同條件養護，備後續工序參考。鬆散地表上墊墩應對基底進行夯實處理，防止墊墩在孔段內砂漿養生過程中下沉，造成錨索在孔口附近永久性彎折，致使錨索在孔口段產生預應力損失。
在墊墩強度達到75%設計強度後，吊立安裝好墊墩，並安裝鋼墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞線。
7、張拉
張拉前，張拉裝置必須配套標定，每只千斤頂應配用的壓力表數量不小於兩塊，表的精度不低於1.5級，其常用讀數不宜超過表盤刻度的75%。
在墊墩強度及砂漿強度達75%~80%後，開始用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力控制在10~20kpa，使鋼絞線逐根順直，然後進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多級進行，一般採用兩次多級，初次最終張拉噸位為錨索設計錨固荷載的50%~70%。當墊墩和孔內砂漿強度達設計強度時，進行末次張拉，末級最終張拉噸位為設計荷載的120%~130%，即最終超張拉20%~30%，各次張拉噸位則按級等分，各級張拉時間間隔不小於三天，以一周最好，使後一次張拉能有效補償前一次張拉因地層壓縮徐變而產生的預應力損失，末次張拉的預應力損失則由超張拉補償，一般岩層預應力損失比例在13%~20%以內，土層不大於25%，各級張拉均需持荷穩定10分鐘以上，使預應力在土體壓縮變形穩定後能較好的均勻傳遞並得到調整。
安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鑽孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。
張拉過程中，應認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數的校核參考值。
8、 鎖定與封頭
各次最後一次張拉完成後，立即用夾片將錨索鎖定於錨具上，末次張拉完成並鎖定後，切除錨索外露段，用c15素混凝土包裹出露的金屬部分，封住錨頭。
9、 張拉檢測
圍護開挖完成後，應隨機抽取錨索總數的5%（不少於3根）進行張拉檢測，要求張拉力不小於規定大小，檢測合格率達100%後，方可切割錨具外超長部分的鋼絞線。錨索張拉中應做好錨索伸長及受力記錄，核實伸長與受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。
機械裝置 ：
序號機械裝置名稱型號規格
1 鑽機 mgj-50
2 內燃空壓機 p600
3 千斤頂 ycw
4 高壓油幫浦 zb4-500
5 注漿機 ub3
6 砂漿拌和機 100l
7 混凝土拌和機 350l
8 捲揚機 1t
9 切割機
10 電焊機
勞動力組織 ：
根據施工現場具體情況，每個班一般17人，由鑽孔、注漿澆砼組、張拉組、雜工組等成，在班長統一指揮下開展工作。
成員工作內容數量（人）
班長指揮協調、安全質量控制，施工記錄 1
鑽孔組鑽孔、清孔、移機等 3
注漿澆砼組鋼筋製作，注漿，墊墩施工、配合移機 6
電工照明、供電 1
空壓機司供風 1
雜工組錨索製作、安裝 3
張位組錨索張位 2
合計 17
質量控制 ：
1、所有材料特別是錨索專用材料必須進場試驗驗收合格後方可使用。
2、嚴格按照有關規範及設計檔案施工。
3、鑽進過程中一般採取幹鑽，防止水滲透至滑層加重對滑坡體的影響和鑽渣粘結孔壁造成砂漿錨固力下降，特殊情況必須用水的，宜嚴格控制用水量，加強清孔。
4、為保證錨固段長度和防止清碴不徹底，所有鑽孔深度應超鑽0.5m。
5、錨索注漿必須是從注漿管孔底反向一次性連續注漿，如注漿出現間隔，必須採取措施，嚴禁從孔口注漿至錨固段。
6、錨索注漿在砂漿強度達成終凝前嚴禁擾動錨索。
7、保證墊墩背面地基有足夠承載力。
8、保證錨索受力方向為直線。
9、張拉裝置使用前必須經過標定，若長時間不用或經過長途運輸，必須重新標定。
10、錨索加工嚴禁使用電焊焊接截斷鋼絞線，嚴禁用鉛絲綁紮鋼絞線。
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