1.專案基本概述
1.1 工程專案簡介
為了開拓檢修市場，八公司九七年底與三煉鋼達成修復扇形段協議。三煉鋼弧形段是該廠生產厚鋼坯的重要裝置。共有19種規格型號，0-10段為弧形段，10段以上為直線段，每段上線執行一定時間就得下機修復，屬於定期周轉性特迴圈使用裝置。
修復工期正常每台10天,特殊工期以臨時決定為準。
1.2 工程專案特點
扇形段檢修為大型，重型裝置維修.施工環境分為兩大區域。第一區域為本基地車間，條件是該車間要施工環境較好，照明、光線及起吊裝置能夠保證供給，在車間內主要從事除渣、測量、解體、加工、清洗、安裝；第二區域為三煉鋼扇形段試驗台架，在該地域從事調弧，油液、水管的除錯及交工、該區域分地下和地上作業，同時又同興達公司交叉施工，光線、照明、場地較差，在調弧過程中與甲方質檢人員配合，對弧形段弧度、水、油、潤滑系統,電氣系統的除錯，予以檢查確認。
2. 檢修專案主要內容及引數
保護性清除裝置殘渣，油汙等雜物，裝置盡量不損壞；
1、 解體前裝置開口度、輥子、彎曲度檢測，以確定哪些輥子需扒皮；
2、 機械、潤滑、液壓、管網系統解體，清洗、修理；
3、 輥子檢查：表面質量、彎曲度、圓度、軸頸同軸度、輥子軸頸堆焊並加工，按標準進行續用、扒皮、內外修復等分類處理；
4、 裝修前，上機輥子、軸承、軸承座及其它各部件的確定、清洗、測量記錄；
5、 輥子組裝前，彎曲度複檢，弧度調整；
6、 零件與零件之間接觸不平，要修復，備件質量不行要更換；厚度調節裝置、導向裝置、扇形段固定裝置、液壓配管、潤滑配管、防護板要各部分的修復；
7、 弧度及開口度的調整、液壓、潤滑、管網系統除錯、隔熱板、擋渣板的配裝；
8、 整機外觀做銀粉漆、油缸刷桔黃色漆；
9、 完成成品交接程式，完成跟蹤檔案記錄。
3. 施工方案
3.1 施工程式及吊裝機械的選擇
一: 扇形段下機檢測
裝置下機後,首先要了解圖紙,掌握扇形段的結構原理,檢視周邊的作業環境, 檢查各部位外觀受損情況，如蓋板、噴嘴、乾油等，無壓測量開口，做好相應的記錄,包括輥子的彎曲度,開口尺寸等,分析扇形段的損壞情況並向甲方匯報.1.2#機扇形段用30t拖車運回修復車間進行下一步工作.
3#機扇形段則放置三煉鋼現場,進行修復.
二:解體、除渣，做下機表
由甲方確定修復的方式來決定我們修復的程式.對於1.2#機扇形段須上下段抽銷解體，下段四腳清理乾淨，外弧復尺。確認四腳基面是否變形，做好原始記錄。
對輥道解體，清洗軸承、軸承蓋、外蓋、內蓋、密封環等。測量軸徑尺寸，查輥號，做到準確無誤。測量軸承尺寸，軸承間隙＜0.
18mm。軸承座尺寸測量在≤0.09mm內，不得成橢圓，上下偏差不超過±0.
05mm，仔細檢查各部位進油情況及完好情況，針對以上測量，做好下機表，對資料真實填寫，損壞部件在**中如實反映，分析損壞原因，一式兩份。認真檢查下機備件，確認輥號無誤，油管全部更換。拆換下的油管應歸類註明。
輥頸超差的輥道應做好記錄.3#機則用液壓板手將上下兩段的鎖緊螺母鬆掉,並拆除4臺液壓電磁閥,4個感測器和電氣控制箱後,再用天車吊運分開後,做好下機表.
三: 核查，準備備件，
拋磨清洗備件做上機表備件以舊換新，拋磨清洗修復工序跟進，各鍵槽部位不得打磨，各旋轉部位清洗加油，各管道部位上卡固定，各基面清渣除鏽。對備件做好上機檢查，核對輥號，測量各部尺寸，保證精確，打輥號由專人負責。上機表填寫應整潔無誤，一式兩份，表中註明更換備件部位返甲方的舊備件應放在指定位置。
四: 精心組裝及更換備件
更換螺栓、油封、油閥螺栓及受損備件，組裝方案經甲方同意後，各部位再次清理乾淨，軸頭砂光後組裝。嚴禁用大錘敲打軸承，軸承座緊固螺栓長短應合適，傳動輥、油缸接手應靠平，其間隙＜0.1mm，更換輥子應測量跳動，跳動不得＞0.
1mm。組裝時各部件確認清楚，檢查是否有遺漏。嚴格按標準要求組裝。
裝配時確認清楚
五: 調弧
首先上弧臺，四腳應平穩，其間隙＜0.1mm，嚴禁用大錘擊打軸承座，調整墊片應盡可能墊滿、墊平，同時墊片越少越好，盡可能使用厚墊。傳動軸座兩邊間隙應在0.
5-1mm之間.調整弧時不得將弧板碰傷,緊固螺栓一定要長短合適,加彈簧墊,並加力緊固,調弧尺寸應按調弧表調整,同時更換液壓軟管、閥塊螺栓、快速測壓接頭、開口腳更換螺栓、開口轉盤扳活。使用小車應有專人負責操作，外弧的下腳間隙過大應加減墊調整如需更換油缸必須更換
六: 收弧後打乾油
所有幹油管仔細檢查，如發現有損傷應及時更換，幹油管應充油，乾油分配器應完好，幹油管緊固不得有鬆動，同時做好合蓋準備工作。確保乾油暢通
七: 試油、試水
試水時軸輥旋轉頭旋轉時不得漏水，主管、支管不得滲漏，噴淋應噴水成霧狀，試油時各液壓部位壓力應達到要求，不得有油跡，並由甲方認可。噴淋嘴頭、噴淋塊進行酸洗。
八: 調整開口
油、水試完後調整開口，進出口方向認清，按尺寸表和軸承新舊調整，每個開口腳應有四塊以上0.5mm厚的墊片，其它墊片應厚薄均勻，加減墊應同步進行，不得偷工減料，最後由甲方認可。新軸承按-0.
10，舊軸承按-0.15mm調整開口。3#機扇形段還需甲方電工和液壓工配合除錯開口.
九: 恢復潤滑系統，噴漆交工
來回反覆打油，檢查有無漏油，由甲方認可，恢復系統。修復護板、蓋板，上緊護板銷、蓋板銷，做好合蓋工作。清除裝置上所有雜物，檢查有無遺漏，確認無誤後噴漆（油缸閥塊不得噴漆），做好記錄交委託單完工。
幹油管各部位不得有油跡及漏油，各部位先自檢再交工。
十: 掛牌
扇形段修復完畢後,在接手側掛牌以註明流號和段號.再將扇形段放置指定區域,並保證擺放整齊.
3.2 分項工程或單體裝置檢修工程施工方法及要點
1、下機後用千分表測量上、下段輥子的原始彎曲度，用內徑千分尺測量原始開口度，並做記錄反饋給甲方；
2、用30t大型平板拖車將扇形段拖回基地；
3、清除扇形段上的殘餘鋼渣、汙物等，並用壓縮空氣吹掃乾淨；
4、拆除上下段聯結銷，用15t天車對扇形段進行上下段分解；
5、拆除上段、下段輥子，解體後清洗，檢驗分類，測量軸承原始間隙並做記錄；
6、檢查輥子的裂紋等情況，決定是否領用或加工修復；
7、列出領用備件清單，到甲方倉庫領取；
8、按解體反順序組裝輥子，將端麵輥子編號列印到輥身上；
9、將輥子組裝到上、下段上，用30t平板拖車拖至三煉鋼試驗台架上（上段須翻面後上台架），並用銷鎖緊；
10、根據技術標準校對內、外弧資料並按要求記錄；
11、將上下段組裝後試驗系統水網、潤滑、液壓，無滲漏，由甲方簽字認可；
12、用加減墊片的方法調整開口度值，合格後甲方簽字認可；
13、整機檢查驗收交工。
4. 施工工藝及技術要求
4.1 技術標準
1. 零部件加工技術標準及要求：
（1） 制定輥子加工工藝，工藝中要保證輥子加工後的軸頸和輥身直徑的同心度≤0.05mm；
（2）車削的輥子最終應表面無裂紋，車削後的輥子直徑實際尺寸不得小於名義尺寸10mm，輥徑公差及其它技術要求仍按圖紙執行；
（3）車削後達不到標準要求，不能直接使用的輥子，按甲方規定分類返回三煉鋼指定位置；
（4）加工後的輥子的彎曲度≤0.05mm，不須加工再次使用的輥子的彎曲度≤0.04mm；
（5）輥子軸頸跳動≤0.03mm。
2、拆裝過程中的技術要求：
（1）0段、扇形段對中颱的測量基準點，要求保證圖紙給出的資料，不得超出公差範圍；
（2）各測量樣板和測量用的千分尺，必須保證量具精度，要定期進行校檢；
（3）輥子校弧嚴格按照三煉鋼提供的各段標準資料進行，校定依照後的內外資料輥子編號排列次序和西東方向做好原始記錄，整理歸檔自存送甲方三份，要求輥子對弧的誤差絕對值≤0.1mm；
（4）開口度的校對必須在液壓，水壓試驗後進行，同樣按照輥子編號排列次序由西、東方向測量調整，並作記錄，開口度的絕對值≤0.20mm；
（5）軸承間隙：0段≤0.157mm1段≤0.202mm
2—3段≤0.202mm 4—5段≤0.221mm
6—7段≤0.258mm 8-19段≤0.258mm
（6）嚴格按裝配圖紙所規範的順序進行裝配，保證徑向、軸向間隙和密封要求；
（7）各緊固螺栓必須在裝配面貼面的前提下達到要求的堅固力距，不得有鬆動。
3、清洗零部件要求
（1）、粗洗用油要將**中沉澱物清除，若需用熱油，加溫不得超過120℃；
（2）清洗用油必須是清潔煤油；
（3）清洗後的部件要擦乾、包裝、防止再汙染。
4、液壓、潤滑管網修復技術要求及標準
（1）管線配置按圖紙要求進行，不得任意更改接頭形式或規格；
（2）所有液壓不鏽鋼接頭焊接必須採用氬弧焊；
（3）管道連線前必須用壓縮空氣吹掃；
（4）所有乾油潤滑管為紫銅管，焊接管必須吹氣後試壓，潤滑油脂由甲方提供；
（5）潤滑系統試驗壓力為21mpa；
（6）液壓系統試驗壓力為24.5mpa，保壓時間為15分鐘；
（7）水壓試驗壓力為1.1mpa，保證時間為15分鐘；
（8）各管道必須用管卡固定。
5. 開工前的準備工作
5.1 技術準備
扇形段下機後,檢視周邊的作業環境, 檢查各部位外觀受損情況，如蓋板、噴嘴、乾油等，無壓測量開口，做好相應的記錄,包括輥子的彎曲度,開口尺寸等,分析扇形段的損壞情況並向甲方匯報,並組織適當的人選及機工具.
5.2 機工具材料
（1）30t大型平板拖車一台；
（2）8t載重汽：車一台；
（3）1.5t小型柴油車一台；
（4）電焊機一台；
（5）導鏈2臺；
（6）電動扳手1臺；
（7）角向磨光機1臺；
（8）手電鑽1臺
5.3 備件、材料準備
（1）m30*110高強螺栓 80個
（2）m12內六方螺栓 200個
（3）δ2、δ1.5、δ1.0、δ0.5、δ0.10紫銅墊各2kg；
（4）不銹鋼管40m；
（5）紫銅管100m；
（6）δ6的鋼板100kg；
（7）黑膠皮δ5，5m；
（8）煤油50kg；
（9）銀粉漆2桶（1.7kg/桶）
（10）其它小五金材料（常備）
6. 各項需用量計畫
1、φ325等五種輥子拆除、檢查、清洗、扒皮，數量10（12）根；
2、軸承座、軸承，拆除、清洗、檢查、確定，數量各20（24）副；
3、液壓配管、乾油配管、水管拆除、檢查，數量30公尺。
4、幹油管網紫銅管重新製作，φ12紫銅管20公尺，φ10紫銅管80公尺；
5、不鏽鋼主水管拆除後，重新製作；
6、液壓油缸的拆除更換。
液壓系統檢修作業標準
3.液壓油的更換 3.1 換油時須將油箱內部的舊油全部放盡，當液壓油嚴重劣化或發生乳化等場合，應盡量地把管路內的舊油放掉。3.2 油箱的清洗 放掉油箱內的舊油後，開啟入孔蓋，用泡沫塑料 綢布等不起毛的物品把油箱內的油汙擦掉，再用清洗劑把油箱清洗乾淨，然後用麵糰等粘掉殘留在油箱內壁和底部的固體顆粒雜質...
定位裝置檢修作業標準
一 適用範圍 本標準規定了接觸網定位裝置的檢修週期 質量標準 準備工作 檢修步驟 處理方法 注意事項 附件等內容。適用於朔黃鐵路原平分公司接觸網定位裝置的檢修。二 編制依據 接觸網安全工作規程 和 接觸網執行檢修規程 鐵運 2007 69號文 北京鐵路局企業標準q bt 143 96 朔黃鐵路發展有...
檢修作業標準化表單2 檢修三措
山西華光發電有限責任公司 xx安全 技術 組織措施及方案 批准年月日 安全監察部年月日 發電執行部年月日 裝置管理部年月日 審核年月日 編寫年月日 xx三措及方案 一 專案概況 1.1專案概述 1.2主要工作內容 1.3專案工期 二 施工組織措施 2.1組織機構 專案負責人聯絡 技術負責人聯絡 安全...