裝置名稱
檢修內容
工藝要點
1．聯軸器的檢查。
（a）拆卸聯軸器罩及聯接螺栓，將拆下的零件清理乾淨存放整齊，並做好回裝校正標誌。
（b）測量聯軸器各郜間隙，並做好記錄。
（c)檢查聯軸器裂紋、變形等缺陷。（d）檢查聯接螺栓，更換不合格的螺栓。
（e）檢查聯接螺栓的橡膠豳，更換不合格的橡膠圈。
2．葉輪及風室的檢查。
（a）拆卸人口彎頭，檢查磨損情況。（b）拆下人口大蓋子，檢查磨損情況；拆葉輪前要檢查葉輪的裝配與磨損情況。
（c)檢查葉片、防磨頭、防磨板及葉輪
盤；有區域性裂紋的葉輪及葉輪盤焊縫，需進行補焊，焊補前應將裂紋清除乾淨。
（d）檢查輪轂與葉輪盤聯接的鉚釘或螺栓。
（e）檢查輪轂與主軸配合。
（f）檢查風室磨損情況，焊補磨損超標部。
3．主軸的檢查
（a）檢查主軸，應無裂紋、腐蝕及磨損。
（b）檢查主軸，應無彎曲。（c)檢查主軸軸頸圓度。
（d）檢查主軸的保護套，應完好。4.軸承箱及軸承的檢查。
（a）檢查潤滑油油質，更換油質不合格的潤滑油。
（b）檢查上蓋及端蓋蜾栓，螺栓應無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全；
質量要求
排粉機排粉機的檢查
1．聯軸器的檢查。（a）聯軸器應完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯軸器與軸配合牢固，無鬆動。（b）聯接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母應齊全。
（c）聯接螺栓的橡膠圈應無裂紋、老化變質，橡膠圈與聯軸器孔之間的間隙不應大於1mm，與聯接螺栓之間不應有間隙。
2．葉輪及風室的檢查。
（a）葉片、防磨頭、防磨板及葉輪盤無裂紋、變形。
（b）葉片、防磨頭、防磨板及葉輪盤磨損超過原厚度1/2時應進行更換，區域性磨損可採取挖補或焊補措施。（c）輪轂與葉輪盤的聯接螺栓或鉚釘不允許有鬆動，鉚釘頭或螺母磨損超過1/2時應進行更換或加防磨罩。（d)輪轂與主軸配合應無鬆動。
（e）風室、彎頭磨損超過2/3時，應挖補或更換。3．主軸的檢查。
（a）主軸無裂紋、腐蝕及磨損。（b)主軸彎曲不應大於0.05mm/m，全長不大於0.10mm。
（c)主軸軸頸圓度差不大於0.02mm。（d）主軸保護套應完好，主軸與保護套之間的軸向間隙應為6mm~8mm。
排粉機排粉機的檢查
4．軸承箱及軸承檢查。
（a）潤滑油油質符合國家標淮的要求。（b）檢查滾動軸承的內外套、隔離圈及滾珠，不應有裂紋、重皮、斑痕、
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拆卸下的螺栓應清理乾淨，存放好。（c）檢查、測量軸承箱各部配合間隙，並做好記錄。
（d）將軸承清理乾淨，檢查內外套、隔離圈及滾珠。
（e)測量軸承間隙及隔離圈的間隙應符合軸承標準，超過標準的應更換。（f)檢查並清理油位計；必要時應進行油位計最高和最低的油位校對，一般油位計最高油位不高於軸承最下面一珠粒的中心線，以利於防止軸承漏油，最低不低於軸承最下面一粒珠粒的1/3~1/4，或最下珠粒滾欄外端麵的中心線，防止軸承缺油損壞。
（g）檢查清理冷卻水管及冷卻器，當冷卻水管及冷卻器結垢嚴重影響冷卻效果時，可用5%~10%的稀酸進行酸洗，酸洗後應用清水清洗乾淨。5．機殼的檢查。
（a）檢查機殼襯板的磨損程度，應無裂紋，固定應牢固。
（b）檢查機殼及支撐件，應無裂紋，挖補或焊補裂紋。
（c）檢查機殼人孔門及軸封。
腐蝕鏽痕等缺陷。
（c）新軸承的徑向間隙不得超過0.2mm。而舊軸承的徑向間隙不得超過軸承內徑的1.5/lo00。
（d）油位計應暢通、清楚。
（e）冷卻水應暢通，水量合適，冷卻水閥門應開關靈活。5機殼的檢查。
（a）機殼內襯板磨損超過原厚度2/3時須更換。
（b）機殼及支撐件不得有裂紋。（c）機殼人孔門及軸應完好，人孔門應能關閉嚴密，不漏洩，軸封與主軸無摩擦。
排粉機葉輪檢修
1．葉輪檢修的淮備。
（a）將葉輪平穩吊出，放置在平衡架上，軸頸不得直接與平衡架接觸，以免損傷軸頸，固定葉輪，以防其轉動。（b）測量葉輪的徑向及軸向瓢偏量，並做好記錄。
（c）準備好備品備件及需要的材料。（d）施工現場必須清潔整齊，煦明充足。
（a）請列出葉片磨損的質量要求
2．葉輪焊補及更換防磨板。
（b）對焊條列出質量要求
（a)葉片區域性磨損嚴重時可進行焊補及挖補，小面積磨損採用焊補，大面積磨損採用挖補。
（b）葉片焊補時要採用焊接效能好、韌性好的焊條。
（c)每片葉片的焊補重量盡量相等，並對葉片採取對稱焊補方式，以減少葉片焊補後葉輪變形及重量的不平衡。
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排粉機葉輪檢修
（d)葉片挖補時其挖補塊的材料及型線應與葉片一致，挖補塊應開坡口，當葉片較厚時，應開雙面坡口，以保證焊接質量。
（e）葉片的防磨頭、防磨板磨損超過標準時需更換，應將原防磨頭、防磨板全部割除，不允許在原有防磨板、防磨頭上重新貼補防磨板、防磨頭。（f)新防磨板、防磨頭與葉片型線應相符:並貼緊，同一型別的防磨板、防磨頭每塊重量相差不得大於30g；焊接防磨板、防磨頭前應對其配重組合。
（g）葉片焊補、挖補或更換防磨板、防磨頭後、要用百分表對葉輪進行測量，測量其軸向及徑向擺動量，不符合規定時要修復達到標準。
（h）葉片焊補、挖補或更換防磨板、防磨頭後，均應找靜平衡。3．更換葉片。
（a）葉片磨損嚴重時可以更換葉片，但對於後彎式機翼型葉片更換時要特別慎重，一般不採用更換葉片。（b）新葉片的型紼、材質、尺寸應與原設計相同。
（c)將需要更換的葉片全部清掃乾淨，割除時應對稱的把葉片分成幾組，並對稱交替割除；割除與更換交替進行。
（d)新葉片應逐片稱重，每片重量誤差不超過30g，並將新葉片進行配重組合。
（e)舊葉片割除後應將輪盤上焊跡打磨平整，並在輪盤上劃線定位。（f）葉片與輪盤的焊接應採用製作坡口兩面施焊。
（g）焊接葉片時應交替對稱焊接，每片葉片上焊接用的焊條量應相同，焊後應將焊渣清理乾淨，檢查焊縫應平整、光滑，無缺陷。
（h）更換葉片後用百分表測量葉輪的擺動量，應符合標準。
（i）更換葉片後要找靜平衡。4．更換葉輪。
（a)檢查新葉輪的尺寸、型號、材質，
（d）挖補塊的每塊重量相差不超過30g，並對焊補塊進行配重，對稱葉片的重量差不超過10g。
（e）挖補葉片的焊縫應平整、光滑，無砂眼、裂紋等缺陷，焊縫強度應不低於葉片材料的強度。（f）挖補葉片及更換防磨頭均應對稱焊接，每片葉片上焊接的焊條數應力求相同。（g）焊補或挖補及更換防磨板、防磨頭後，要對葉片進行測量，其徑向擺動允許值為3mm~6mm，軸向擺動允許值為4mm~6mm。
（h）葉輪找靜平衡的靜不平衡度不超過100g。
3．更換葉片。（a）葉片磨損2/3以上時需要更換葉片。
（b）葉片間隔偏差不木於±3mm，葉片垂直度偏差不大於±2mm，葉片內外圓偏差不大於±3mm。（c）焊絳應平整光滑，無砂眼、裂紋、凹陷及未焊透，焊縫高度不小於10mm。葉片的割除與更換必須交替進行。
（d）更換葉片後應測量葉輪的擺動，其徑向擺動不許超過5mm，軸向擺動不超過8mm。（e）更換葉片後的剩餘不平衡重量不超過100g。4．更換葉輪。
（a）新葉輪擺動軸向不超過鈿m，徑向不超過4mm。（b）檢查輪轂應完好，無裂紋及變形。（c）葉輪與輪轂聯接孔誤差不大於0.
3mm；輪轂與葉輪結合面應無間隙，並圓周均勻接觸。（d）輪轂與主軸裝配前應檢查主軸軸頸和輪轂孔，軸頸與輪轂孔應光潔、**刺，圓度差不大於0.02mm。
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應符合圖紙要求，新葉輪焊縫無裂紋、砂眼(凹陷及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫高度符合要求。
（b）將輪轂與舊葉輪鉚釘或螺栓拆卸，割掉鉚釘或螺栓時要注意不損傷輪轂。
（c）將葉輪鑲人輪轂中。
（d）輪轂與葉輪採用鉚釘聯接時，應準備好鉚釘和鉚槍。
（e）輪轂與葉輪採用螺栓聯接時，摞栓與孔之間配合為滑動配合，不得有間隙，螺母應緊牢固並與輪盤點焊牢固。
（f）精確測量主軸軸頸與輪轂孔的配合公差，當輪軸孔與軸頸之配合達不到標準時，應進行處理。（g)測量鍵槽與配鍵。
（h)輪轂與軸頸採用熱套裝，先將套裝裝置安裝好，鍵與鍵槽對正，然後用火焰將輪轂均勻加熱，利用輪轂熱膨脹將輪玻與主軸裝配到一起，輪轂與軸肩應靠緊。
（i）輪轂與主軸裝配好後，再將封白墊、鎖母裝好。更換葉輪後應找動平衡
1．檢查軸承，存在下列問題時應更換:（a）軸承間隙超過標準。
（b）軸承內外套存在裂紋、重皮、斑痕、腐蝕鏽痕，且超過標準。（c）滾珠存在裂紋或存在重皮、斑痕、腐蝕鏽痕等缺陷，並超過標準。（d）軸承內套與軸頸配合鬆動。
2．新軸承要經過全面檢查，符合標誰方可使用。
3．精確測量檢查軸頸與軸承內套孔，符合標準方可進行裝配，當達不到標準時需進行修復處理。
4．軸承與軸頸採用熱裝配。不允許直接用火焰加熱軸承，軸承應放在油中加熱，加熱溫度一般控制在100℃並保持10min，然後將軸承取出，套裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷卻。5．更換軸承後應將密封口墊裝好，密封口墊與軸承外套不應有摩擦。
排粉機葉輪檢修
（e）輪轂與軸頸配合緊力為0.01mm~0.03mm。（f）鍵與鍵棺兩側應無鬆動，鍵與鍵槽上部應留有0.5mm~1mm間隙。
排粉機更換軸承
軸承應符合下列標淮:
1．檢查滾動軸承的內外套、隔離圈及滾珠，不應有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕鏽痕等缺陷。
2．新軸承的徑向間隙不得超過0.2mm，舊軸承不得超過軸承內徑的1.5/1000。
3．滾珠直徑誤差不大於0.02mm。4．軸頸應光滑，**刺，圓柱度不大於0.02mm。
5．軸承內套與軸頸的配合為過盈配合，過盈量為0.01mm~0.04mm。
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排粉機轉子回裝就位
1．轉子回裝前應將軸承底座、軸承外套清理乾淨，在回裝就位時應注意平穩、輕放，防止損壞裝置。
2．校正主軸水平，可以用在軸承座下加減墊片的方法進行調整。
3．扣軸承蓋前應將軸承外套、軸承蓋清理乾淨，並應精確測量軸承蓋與軸承外套頂部的間隙，一般採用壓鉛絲法測量，測量兩次，兩次結果應相差不大。根據測量結果確定軸承座結合面加墊尺寸，及外套頂部是否加墊及加墊的尺寸，以使軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合標準。
4．清理軸承座與軸承蓋結合面；扣軸承蓋前應在結合面上塗抹密封膠，按測量計算結果的要求配製密封墊，扣軸承蓋時，應注意不使頂部及對口墊移位，緊固螺栓時緊力要均勻。
5．回裝端蓋時應注意其回油孔應裝在下方，並用加減墊片的方法使軸承與軸承外套端部的間隙符合標淮。1．校正中心。2．中心校正後，按回裝標記回裝聯軸，並盤車檢查，應無摩擦、撞擊等異常。
3．檢查機殼及風箱，無雜物時可封人孔門。
1．主軸找水平，水平誤差不超過0.1mm/m，調整墊片一般不超過3片。2．軸承外套與軸承座接觸角應為90°~120°。
兩側間隙應為0.04mm~0.06mm，對於新換的軸承還應檢查外套與軸承座的接觸面，應不小於50%。
3．軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合:對應稀油潤滑軸承，聯軸器側軸承間隙為0.00mm~0.
06mm，葉輪側間隙為0.05mm~0.15mm。
對於採用潤滑脂潤滑的軸承，聯軸器側，軸承間隙為0.03mm~0.08mm，葉輪側間隙為0.
06mm~0.20mm。
4．軸承座與軸承蓋結合面應清理乾淨，接觸良好。
5．聯軸器端蓋與外套烤部的間隙為0~0.5mm；葉輪側端蓋與軸承外套端部的間隙為2mm~4mm。
6．端蓋與軸之間的間晾不小於0.10mm，密封墊應完好。
排粉機轉子回裝就位
排粉機校正中心
聯軸器為彈性聯軸番時，間晾為4mm~6mm；聯軸器的軸向及徑向誤差均不大於0.10mm。聯軸器為齒形聯軸器時，角位移不超過1°。
排粉機排粉機試執行
1．風機試執行時間為4h~8h。
2．試執行中軸承垂直振動在0.03mm
1．風機檢查後應試執行。以內，最大不超過0.09mm；軸承水平2．在試執行中發現異常現象時，應停振動一般應為0.
05mm，最大不超過止風機執行查明原因；試執行中檢測0.12mm。軸承振動。
3．軸承溫度低於70℃。3．檢查軸承溫度。4．風機執行正常，無雜訊。
4檢查漏洩情況，並處理漏洩部位。5．擋板開關靈活，指示正確。
6．各處密封嚴密，無滑油、漏風、漏水。
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採煤機檢修標準
1 機殼和機械零件 1.1 機殼應符合下列要求 1.1.1 機殼不得有裂紋或變形，允許補焊修復，但應採取防止變形和消除應力的措施。1.1.2 各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設計要求。1.1.3 磨損嚴重的軸孔，在不影響強度的條件下，允許採用刷鍍 噴塗 鑲套等措施修復。1.2 機殼鏜孔...
除汙機檢修作業標準化監督要點
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液壓系統檢修作業標準
3.液壓油的更換 3.1 換油時須將油箱內部的舊油全部放盡，當液壓油嚴重劣化或發生乳化等場合，應盡量地把管路內的舊油放掉。3.2 油箱的清洗 放掉油箱內的舊油後，開啟入孔蓋，用泡沫塑料 綢布等不起毛的物品把油箱內的油汙擦掉，再用清洗劑把油箱清洗乾淨，然後用麵糰等粘掉殘留在油箱內壁和底部的固體顆粒雜質...