一、 檢查供油系統，按規定對工具機加油油檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉。
二、 不准戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭髮的應戴好安全帽。
三、 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件後應立即取下扳手，滑絲的卡爪不准使用。在工具機主軸上裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
四、 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
五、 禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
六、 開車時不准改變主軸轉速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不准用手摸旋轉工件，不准用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不准離開工具機。
七、 停車測量工件，並將刀架移動到安全位置。
八、 車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
九、 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，使用前應將頂尖和中心孔擦淨。後尾座頂尖要頂牢。
十、 用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。
十二、車內孔時不准用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不可用手指支援砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
十三、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並試轉平衡後再切削。
十四、攻絲或套絲必須用專用工具。
十五、切大料時，應留有足夠餘量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不准用手接。
十六、下班前擦淨工具機，整好場地，拉下電閘。擦工具機時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
十七、一旦發生事故，應立即停車拉下電閘，保持現場，及時匯報有關人員共同分析原因，總結經驗教訓。
十八、實踐場所禁止吸菸，實現教學場地「無菸區」。
鉗工安全操作規程規章制度
1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。 2、使用的各種鏨頭不能淬火並不可用鎚直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。 3、使用大錘、手錘時應檢查鎚頭是否牢固，打錘時不准戴手套，前後不能站人。
4、使用手持電動工具時，應檢查
1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。
2、使用的各種鏨頭不能淬火並不可用鎚直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
3、使用大錘、手錘時應檢查鎚頭是否牢固，打錘時不准戴手套，前後不能站人。
4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，並且注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鑽時嚴禁戴手套工作。
5、不准將手伸入內兩件工件連線的通孔，以防工件移位擠傷手指。
6、裝置試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，並對在場人員發出警示，然後按書面說明書要求進行試機。
7、電器裝置故障修理必須找維修電工，不准擅自將插座、插頭拆卸不用，不准直接將電線插入插座內使用。
8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不准直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。
9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規程參閱並執行相應的規定。
注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統一規
定一、 爐工
1. 操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐台上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動裝置前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常後，方可進行作業。
3. 開啟裝置前，必須先下料（不少於爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（乾燥木板或橡膠）上，並且，隨時注意電櫃工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保裝置安全執行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化後，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限範圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在幹木板上，在包中加入適量脫氧劑後，將包抬起並對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑑定，保證有問題早發現。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉後，必須將爐內鋼水倒淨，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯裡高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯裡是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除後，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再採取排除措施，杜絕帶電作業。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的乾濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認後，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:
復合鑄滲(c:0.32-0.
38;si:0.4-0.
6;mn:0.7-0.
9;s<0.04;p〈0.04)；b:
整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.
05％,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認後，方可進行作業。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10％，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在（3.5—4.5％）之間，根據氣候情況適當調節。混製時間必須達到（面砂5-7分鐘；背砂3-5分鐘）之間。
5. 面砂和背砂交換混製時，必須將機盆內清淨後方可混製，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7. 混製好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小於1公尺，並用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認後，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口後，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加麵砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大於30mm，必須保證木模的所有表面完全由麵砂覆蓋，爾後加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然後，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大於+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。並且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小後大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大於20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低於分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放於地面，與其相配的另半箱立於該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型裡面浮砂抹掉吹淨，然後扣合樣箱，繼續開啟，吹淨，重新扣合，確認無批縫後，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金鬆動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整後進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢後快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注後40分鐘以上，大工件（三箱以上）確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置於車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理乾淨，砂箱置於適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿淨。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
安全操作規章制度
一 氣焊 割 工安全操作規程 1.施焊 割 場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋 隔離。2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可進行。3.施工現場禁止使用乙炔發生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。4.氧氣瓶 乙炔瓶或液化石油氣瓶 壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5....
列印室安全操作規章制度
為保證學校列印室的安全工作，特制定以下制度 1 列印室專職人員必須保持高度的警惕性，日日做好日常檢查維護，及時消除發現的安全隱患。2 配備相應的滅火器 乾粉型 每月定期檢查滅火器的壓力指標，必須處於綠區以上，確保滅火器等正常使用。3 機器裝置擺放的間距不得小於50厘公尺，電源線以及相應的匹配線纜連線...
注塑機安全操作規章制度
裝置名稱 塑料注塑成型機 一 基本安全事項 1 裝置操作者應熟悉裝置，並經培訓試用合格取得操作資格，方可操作。2 上崗操作裝置前應按裝置點檢表嚴格點檢，嚴格按作業指導書和裝置操作規程規範操作。3 上崗操作裝置時應正確使用勞動保護，安全防護用品，遵守安全規則。4 隨時注意裝置是否正常，如有異常，應立即...