【天意數字快印】 做過書刊印裝質量管理工作的人都知道，書刊從印刷、選頁到摺頁、配帖、打捆、打蠟、分本、膠裝……等眾多任務序讓你目不暇接，而且，每一工序只要出了錯，後面的工序一般很難發現，於是，就會造成了不合格品的發生，整批產品的質量等級就降低了。
筆者在印刷企業從事書刊質量管理工作已有十多年。從這十多年的管理工作經驗中體會到，要提高書刊產品的整體質量，必須要從最基本的每個工序嚴格抓起。下面是筆者在公司十多年來工作中總結出來的每個工序質量管理的一些經驗和方法，供同行們借鑑參考。
1、印刷
提高印品質量的關鍵是增強印刷人員的責任心。具體做法是印出一張樣張（這張樣張必須由機長先確認），由當班質檢員進行全面校對，制定**作好記錄並簽名，如果出現什麼差錯其擔第一責任。
籤樣以後，在批量的正常印刷過程中，我們規定機長每500印抽取一張全面檢查,副手每200印抽取一張樣張進行檢查。如發現有疑問的地方，應對該批(500張或200張)進行分開，並標註清楚，以便於下工序（選頁）能順利作出選擇。但是，我們有一次發現，印刷完成後的一車產品，在選頁時發現有近三分之一的印帖出了質量問題。
從出的質量問題看出，應是甲、乙、丙三個班次中的乙個班印出的，但在選頁後已分不出是哪乙個班次印刷，結果造成了責任無法追究到責任者。但通過這次事件，我們的質量管理制度上又增加了一條規定：即在每塊版的某一處（帖標處或其它不影響成品的地方），加曬上「甲、乙、丙」3字作為3個工號，這樣，出現質量問題時可以追查到書刊成品出庫前，同時，這也是加強他們責任心的有力手段。
2、選頁（帖）
選頁工作看似簡單，但一定要非常細心和有責任心的人才能勝任此工作。選帖的工作重在於「剔」和「分」：「剔」是剔出不合格品及次、廢品；「分」是分出各等級的產品。
所以要求選頁人員要很細心，選完帖後須對所選產品的質量情況以**的方式作完整匯報。由於在上工序即印刷時已有問題的印刷品基本上都作了標註，選頁時就容易選出有問題的產品，這樣，我們的質量管理人員通過檢查選頁**，就能對該產品的質量等級做到心中有數了。
3、摺頁
現行摺頁有手工摺頁和機器摺頁。不管是哪一種摺頁，第一要求是不能拿錯書頁，然後不能放反了書頁。據我們長期以來所發生的質量問題可知道，由於摺頁人員的原因而導致的錯誤多是這兩種現象。
第一種現象一旦發生，就是乙個大的質量事故。這種錯誤最容易發生在同一系列不同冊別的圖書裡，我們公司就曾出現過。當時印好的有乙個系列的英語練習冊，有初
一、初二和初三三種。由於帖標下文字相似，摺頁人員又看不懂內容，加上這三種書帖又放在一塊，一位粗心的摺頁人員在折完初一的第三帖後去拿書帖時，卻拿了初二的第三帖，摺好後與初一的放在一起，帖標撞齊、頁碼剛好相連線。結果，此書成品後廠內質檢人員沒檢查出來，發到學生手中後退回來，造成了極其重大的影響。
第二種現象是放反了書頁，如果放反的是幾張，摺頁人員稍一疏忽也會折進去，如果不是非常仔細是很難檢查出來的。
要杜絕以上兩種現象的發生，必須在印刷好書頁還未拉進摺頁車間時就得做好，相似的書帖不要拉放在一起，即使不放在一起，也要有非常明顯的標誌，且這些標誌在書帖的哪個方向都能清楚地看到。只有這樣做才能克服拿錯帖子。至於摺頁要求、頁碼撞齊等等要求是老生常談的問題，因此這一現象極少發生。
4、打捆
壓平打捆這一工序主要要求工藝把握嚴格、注意員工操作方法要正確、得當，一般不會產生質量問題。
5、配帖
配帖工序的出錯概率較大，配錯帖、多帖、少帖等現象常有。但只要配好帖後進行自檢和互檢（員工們相互檢查），就能容易檢查出錯誤來。配帖時也容易拿錯帖，所以對配帖的質量管理也要求和摺頁要求一致，以免拿錯帖。
6、打蠟
過去打蠟都是手工刷蠟法，經過技術改造，現較多企業都用刷蠟機進行刷蠟。不管是手工打蠟還是機器打蠟，蠟的溶解度和書帖的刷蠟間隙是最值得注意的。質量管理人員也要特別注意檢查這一點，這一點操作人員沒有做好，下工序就會因此而造成分本困難或分錯本。
所以，這一工序需要安排一些比較有經驗的人進行操作（尤其是手工打蠟），才能避免此類錯誤的發生。
7、刷膠、分本
刷膠與打蠟工序一樣，一些企業也已經使用自動刷膠機。和打蠟機一樣，刷膠機也需要考慮烘乾溫度與膠水的濃稠度，做好了這兩點，才能有利於分本工序進行分本。
8、平訂、膠裝
平訂（現在圖書一般不再進行平訂，這裡不再討論）、膠裝是書刊質量管理的一大重點和難點。脫膠、起泡、漏空、野膠、背起皺等等諸多問題都極易在此工序發生，所以在進行大批量膠裝前，首先要進行小批量試驗，試驗品出來後，質量管理人員要對膠裝出來的試驗品進行一些適應效能超群試驗（如放置到冰箱和烘房內）看溫度較低(-20℃)時，膠是否發脆、鬆脫；溫度較高(40℃)時膠是否會鬆軟，起泡，以便於書本發到炎熱地區或寒冷地區而引發質量事故。另外，野膠和膠洞、背脊是否方正也在小批量試驗中解決後才能進行大批量生產。
在大批量生產前要由質量管理人員進行認可並籤樣，在大批量的生產過程中也需要經常抽檢，並注意膠裝機上背膠溫度、側膠溫度、夾板壓力等各項技術指標是否有變化，因為某一資料的變化而造成一大批書脫膠等質量問題也經常出現，所以這一點需特別注意。
9、成品裁切
成品裁切是最終的一道工序，這一工序完成好，標誌著一本書的順利完成。如果前面所有工序都完好後，卻在這最後裁切上出了錯，則前功盡棄，浪費了大量的人力物力。所以這一工序一定要嚴格實行籤樣制度，嚴格對照原稿，看是否有尺寸偏差、吊角等等。
簽完樣後批量裁切中，裁切副手（機刀後面的接書人員）應制定有檢查制度，如我們公司規定每裁切完20手書後要停機一下進行書本檢查，發現有尺寸偏差、吊角、刀花等問題時應急時予以糾正，否則要追究副手的責任。
10、打捆、打包
打捆、打包屬輔助工序，一般來說對書本的質量沒有什麼影響。需要注意的就是把數量點夠，包紮實，但不要過緊，以免鬆脫出來或過緊而損傷書冊。質量管理人員也不要忘記對包裝進行外觀檢查，做到每項工序都能合格。
11、成品抽檢
成品批量抽檢應該設立在公司（公廠）的倉庫裡，應由專門的質量管理人員，嚴格按照圖書（教材）抽檢辦法進行抽檢。公司內部的標準可以高於國家標準，如果在抽檢中某一項指標達不到國家標準或企業內部標準則應立即返工、返修、篩選，力爭做出廠的書本合格率達到100%。
以上是筆者在公司所從事書刊印裝質量管理用到的經驗和方法，在公司已取得了較好的成績，多次在上級主管部門、行業部門對我公司的書刊產品質量抽檢中，每次均有產品被認定為良好品（一等品）。當然，一種公尺做出百樣飯，其它企業可能有更先進的質量管理經驗和辦法，具體還視企業的具體情況而實施。
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