3）bom編制過程，應認真核對清楚各零部件材料規格、用料及對應的材料、零部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應單獨列出及時反饋技術工藝部進行統
一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規格、用料及編碼一一對應無誤。
以下物料可不列入bom的編制範疇，由車間另開領料手續辦理物料的領用：
a. 包裝輔料：如不幹膠標貼、色標用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；
b. 表面處理物料：除油劑、表調劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、二甲苯等，此主要根據定額領料的單耗成本核算（如單位面積用量）；
c. 流轉物料：流轉用撕力帶、流轉堵帽、紙管、膠帶等。
d. 動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氬氣、天然氣等）。
5）各分廠使用的bom清單，應當與技術部匯入erp系統的表單格式相一致，此統一格式的表單由技術部提供；
6）編制過程，如屬於新材料沒有編碼的，則應及時向技術部反饋，由技術工藝部提供。涉及新物料匯入erp系統所需的估價或定價，由資材部負責及時提供。
5.2 bom校對
1）編制完成的bom的符合性、準確性需進行認真核對，此由分廠工藝員校對，核實成品、材料編碼、材料名稱、規格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種類等，確保bom準確無誤。
注：流轉員主要對物料編碼進行校對。
2）針對改型的產品，分廠工藝員需校對更改清單內容是否與技術更改通知單的要求相符合。確認無誤後，在更改清單上簽字確認。
5.3 bom審核
經校對簽字的bom由分廠廠長進行審核，再次核實該產品的bom用料，同時也是對其分廠轉批產品是否有bom的管控。
5.4 bom標準化、批准
分廠審核無誤的bom最終提交技術工藝部進行標準化，技術工藝部在標準化過程中應對bom格式、材料編碼、產品名稱、材料名稱等複核，對於名稱不統一，容易導致一物多碼或一碼多物的現象及時糾正、規範。
標準化的bom由技術工藝部批准，然後由技術工藝部做歸檔工作。
6、bom錄入系統
1）新編的bom或bom更改清單都必須要有技術工藝部的審批簽字，方可匯入bom或執行bom更改。
2）工藝員定期對系統中長期不用的bom清單進行排查和清理。
7、bom變更
批量產品圖紙發生變更時， bom清單應進行同步變更。在出具圖紙技術變更時的同時應對照變更的物料對bom表進行同步變更，變更簽批流程及要求同bom編制的流程要求。
為確保bom變更的同步性，圖紙技術變更時如未有bom變更的，則在後序的校對、審批等過程不得進行簽字、簽批。
8、bom稽查
為更好地做好bom工作，技術工藝部應定期檢查（每週至少3次，每次至少2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠bom實施情況:
1）檢查批量或轉批量生產的產品bom是否具備、齊全；
2）檢查實際生產的產品，是否有bom與實物用料是否一致或物料是否遺漏；
3）檢查產品變更後，bom是否同步更新，並準確一致；
4）檢查系統中物料的編碼是否有重碼（一物多碼或一碼多物），包括編碼的準確性等。
9、問題反饋與處理
在生產過程中，公司成本核算員、計畫員、領料員、倉管員及其他相關人員都有責任監控、維護bom的準確性。發現bom存在錯誤的，以bom反饋表形式將詳細資訊傳遞給技術工藝部。技術工藝部查明bom反饋表提供的bom錯誤資訊後在乙個工作日內更正錯誤。
若暫時無法解決，技術工藝部將問題歸納彙總後組織商討解決。
10、 考評細則
為確保bom操作流程正常運作，嚴格控制bom準確性，減少和避免因物料清單的錯漏給生產帶來的不利影響，針對影響bom資料準確性的各種主要因素，特制訂以下考核方法。
1） 生產的產品如無bom，造成車間無法領料、延誤生產的，考核30元/次，由分廠廠長落實考核到責任人；
2） 轉批資訊未及時通知到分廠或技術組，造成轉批量產品未及時編制bom導致車間無法領料、延誤生產的，由資訊傳遞部門的負責人承擔此責任。如銷售部、計畫部部長或分廠廠長。
3） 凡出現無bom造成無法領料、影響生產的，考評分廠廠長，此由生產部根據分廠績效進行考評。
***xx公司
技術工藝部
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xx 網路管理部工作 指南手冊 目錄一 工作職責 3 網路管理部工作職責 3 崗位職責 3 二 工作指南 4 校園網申請開通工作指南 4 關於網路報修的操作步驟 8 網路管理部日常維護工作指南 10 網路應用工作指南 12 三 規章制度 14 xx園校園網使用者須知 14 網路管理部主機房管理制度 ...
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