內蒙古大唐國際錫林郭勒盟煤化工專案籌備處檔案
籌備處各部門、各單位：
生產準備工作是基本建設的組成部分，貫穿於工程建設專案始終，是實現順利試車及保證投產執行 「安、穩、長、滿、優」的重要基礎保障。為確保大唐國際多倫年產46萬噸煤基烯烴專案（以下簡稱「本專案」）開車成功、順利達產、高效穩定執行，經內蒙古大唐國際錫林郭勒盟煤化工專案籌備處（以下簡稱「籌備處」）主任辦公會研究決定，從即日起啟動籌備處生產準備工作，現就有關事宜通知如下：
（一）籌備處成立以主管領導和各部門、各單位負責人組成的生產準備工作領導小組，即：
組長：趙景寬
副組長：牛延軍（常務）、孫碩、劉孝、崔連發、曹力力、肖偉、張國華
成員：王群利、付清、石勇、胡建偉、谷榮標、李有祿、楊斌、廖超奇、劉煥山、逄增祿
領導小組下設生產準備工作辦公室，即：
主任：牛延軍
副主任：龍連廷（常務）、石勇
成員：黃志超、胡光華、胡毅、陳躍軍、葉青、曲成志、楊財、
楊光勳、沈克柱、初春生、趙麗輝、完繼光、王社志、林國友。
生產準備工作辦公室負責組織、協調、落實各項生產準備工作。
（二）各單位成立以第一負責人為組長的生產準備工作組，選派專業技術好、綜合素質高的骨幹，專職生產準備工作（注：生產準備工作組設常務副組長一職，專責生產準備工作），並根據工程建設進展情況，逐步完善生產準備機構及人員。各單位生產準備工作組機構及人員如下：
1、煤氣化分廠
組長：王圖欽
副組長：黃志超（常務）
成員：王社志
2、淨化分廠
組長：廖超奇
副組長：胡光華（常務）
成員：趙建峰、梁晉飛
3、超大甲醇分廠
組長：劉煥山
副組長：胡毅（常務）
4、mtp分廠
組長：夏春江
副組長：陳躍軍（常務）
5、聚丙烯分廠
組長：李中山
副組長：葉青（常務）
成員：完繼光
6、空分分廠組長：逄增祿
副組長：曲成志（常務）
成員：林國友
7、公用工程車間
組長：范愛軍
副組長：楊財（常務）
8、電儀維護車間
組長：楊光勳
9、化驗檢測中心
組長：蘭冬梅
副組長：沈克柱（常務）
二、高度重視、明確責任
各單位、各部門的負責人要把生產準備工作與基建工作放在同一高度予以重視。各單位應統一組織、協調本單位生產準備工作，加強部門、單位間的聯絡與溝通，確保生產準備工作有序、協調、高效的開展。
生產準備工作涉及的方面廣、內容多、時間跨度長，並要求做到完整、準確、及時和連續。為此，各部門、各單位要夯實基礎、編制計畫、確立目標、層層落實、責任到人。各部門、各單位負責人是本單位生產準備工作的第一責任人，各單位生產準備工作組常務副組長是本單位生產準備工作的直接負責人，各單位生產準備工作組成員是所轄生產準備工作的直接責任人。
生產準備工作領導小組將定期召開會議聽取各部門、各單位關於生產準備的匯報，部署任務（生產準備前期每月召開一次，生產準備中、後期將視情況每兩周或一周召開一次。會議由生產準備工作辦公室組織。）；隨時抽查各項生產準備工作的進展及完成情況，並有針對性地提出指導意見。
各單位對生產準備工作應實行全程控制，動態管理。廣泛借鑑行業先進理念，不斷總結經驗教訓，使生產準備工作進一步完善提高。
人力資源部
二○○六年七月十日
第一章總述
1.1 生產準備工作的必要性
化工生產的生產準備工作是基本建設的主要組成部分，對實現合理工期和順利試車，達到設計檔案規定的各項技術經濟指標，奠定初期生產的基礎非常重要。內蒙古大唐國際錫林郭勒盟煤化工專案利用距離多倫200多公里的勝利煤田的褐煤為原料，採用殼牌粉煤氣化、氣體變換、魯奇低溫甲醇洗工藝、魯奇低壓法甲醇合成工藝、克勞斯硫**工藝、mtp工藝合成丙烯、unipol丙烯聚合等先進工藝技術，生產聚丙烯及其它副產品。
大甲醇分廠於2023年5月份開始動工建設，計畫在2023年9月份投料生產，總建設時間為二年四個月時間。為確保本專案投料試車一次成功，並在投料試車後實現「安、穩、長、滿、優」執行，發揮投資效益，特制定本生產準備工作本綱要。
1.2 生產準備工作的有效時間
內蒙古大唐國際錫林郭勒盟煤化工專案籌備處生產準備工作於2023年7月3日正式啟動，至化工投料試車為止。
1.3 生產準備工作的內容
生產準備工作是指在工程建設過程中為大甲醇分廠試車和初期生產所做的準備工作，它主要包括人員配備和全員培訓、技術、安全、物資和外部條件、管理等五個方面的準備，是基本建設的重要組成部分，它為試車創造必要的條件，進而為生產奠定基礎。
1.4 生產準備的預試車
化工投料試車前的現場準備工作（即預試車）是指在安裝工程完成以後，化工投料試車以前現場進行的各種工作，它主要包括：管道系統和裝置的內部處理、電氣和儀表除錯、單機試車和聯動試車。
1.5 生產準備的化工投料試車
化工投料試車是指工廠的全部生產裝置，用設計檔案規定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試執行，以檢驗其除經濟指標外的全部效能，並生產出合格產品。
1.6 本綱要的主要任務：
遵照大唐國際化工專案的實施計畫，甲醇分廠於2023年8月生產出合格甲醇，為此，本著統籌兼顧、全面規劃、系統組織的原則，制定
本《大甲醇分廠生產準備工作綱要》。
第二章大甲醇專案概況
2.1 概述
大甲醇分廠裝置區包括淨化氣的壓縮、甲醇的合成（其中含有psa提氫部分）、粗甲醇的精餾和甲醇罐區共四大部分，其前工序是原料氣的淨化，即變換和甲醇洗部分，後工序則是丙稀（mtp）的合成部分，因此，在整個大唐煤基稀烴化工專案中處於中心的工序環節，其在工序位置的方塊示意圖如下：
圖一：煤基稀烴專案大甲醇部分工序示意圖
在內蒙古大唐煤化工專案中，甲醇裝置區均為單系列工序，設計生產能力可達5000噸/天，年總生產能力在168萬噸/a以上，其甲醇合成工藝採用世界上最先進的lurgi二段法合成甲醇專利技術、主要裝置和工藝包，粗甲醇的精餾也採用lurgi公司節能、先進的三塔精餾工藝，合成氣壓縮機則使用西門子的裝置產品，合成迴圈氣氫**採用國內成熟可靠的上海華西變壓吸附技術、裝置和工藝包。從目前國內及世界範圍的甲醇生產和技術狀況來看，大唐煤化工專案的甲醇裝置其技術和生產規模都處於最先進、最大、最高的水平。甲醇分廠所用的原料氣來自上游的淨化分廠工序，生產出的精甲醇產品大部分送往下游的mtp分廠，作為合成mtp的主要原料，剩餘的一小部分作為產品對外銷售。
甲醇分廠生產中所用的電力來自大唐的動力車間，動力車間設定產汽量為480t/h的鍋爐、鍋爐3臺，發電能力為135mw的抽凝供熱發電機組2臺，產生的蒸汽和電力可以滿足全廠正常生產的工藝用汽、動力用汽和用電要求；迴圈水、生活用水、消防水、生產及採暖用的各類蒸汽等來自大唐煤化工專案的公用工程及其他相關單位；化工原料、催化劑、各類生產物資、生產裝置的備品備件等均由大唐煤化工專案的相關單位統一採購和**。生產裝置、測量儀表、電器、大型轉機及化工系統的日常維護和大修等工作依託大唐煤化工專案的其他單位或者外協單位。生產的甲醇產品外銷部分由大唐煤化工專案的銷售部門負責。
2.2 甲醇分廠的人員配置（初步設定，以後根據實際調整）
甲醇分廠計畫設定壓縮、合成（包括psa）、精餾、罐區四個崗位，共配備人員96人，其中管理人員10人，生產崗位人員80人，其他人員6人。按照設計要求和有關檔案要求，目前人員已經初步招聘完成，其中工程師以上人員佔30％，熟練操作人員佔45％，新畢業的學生佔25％。通過發揮他們化工生產和管理經驗並相互協作，可以順利完成甲醇裝置的原始開車及滿足今後正常生產工作的需要。
2.3 甲醇的生產工藝
2.3.1 氣體的壓縮
合成氣壓縮機有往復式和離心式，小流量的系統通常採用往復式壓縮機，大流量的系統採用離心式壓縮機更為合適，與往復式壓縮機相比，離心式壓縮機具有易損部件少、連續工作時間長、執行平穩、機組戰地面積小等優點。壓縮的主要裝置有蒸汽透平機ct-52001，合成氣壓縮機c-52001和迴圈氣壓縮機c-52002，甲醇裝置的新鮮氣流量為496367nm3/h，進氣壓力為3.3mpa，排氣壓力為8.
1 mpa；迴圈氣流量為737051 nm3/h，出口壓力為8.3 mpa，新鮮氣和迴圈氣經加壓後送往甲醇合成反應器生成甲醇。其流程簡述如下：
來自低溫甲醇洗的純淨合成氣（在甲醇合成裝置稱為補充氣體）和來自變壓吸附裝置(psa, 裝置5250)的氫氣進行混合，並且用合成氣壓縮機c-52001壓縮到甲醇迴路需要的壓力。來自低溫甲醇洗的任何過量的工藝中不需要的補充氣體都要送到燃料系統。
在c-52001中進行壓縮後，一定量的補充氣體將送到界區（b.l）外的煤氣化裝置。甲醇合成迴路中的迴圈在合成氣壓縮機的最後一級完成，參見迴圈氣壓縮機c-52002。
該合成氣壓縮機c-52001以及迴圈氣壓縮機c-52002由冷凝蒸汽透平ct-52001使用hp蒸汽進行驅動。
2.3.2 甲醇的合成
甲醇工業化始於20世紀初，2023年德國basf公司首先用合成氣在高壓下實現了甲醇的工業化生產，到2023年德國的lurgi公司開發了採用高活性的cu-zn-al催化劑的先進低壓法工藝。由於低壓法比高壓法在能耗、裝置建設和單系列反應器生產能力方面具有明顯的優越性，所以從70年代中期起，國外新建裝置大多採用低壓法工藝。從目前國內外甲醇工業的發展狀況來看，以副產蒸汽、等溫合成為特徵的低壓合成工藝仍將式今後長時期內甲醇合成的主流工藝。
甲醇合成的核心裝置式甲醇合成塔，lurgi合成反應器為列管式等文反應，以副產蒸汽的方式控制反應溫度、**反應熱。該工藝反應轉化率高，副反應少，系統對反應熱的**和利用比較完善，操作費用低，開工時不用設開工爐。缺點是反應器結構複雜，製造加工技術條件的要求較高。
lurgi公司為了實現裝置的大型化，推出了兩台反應器串連的流程，即氣冷和管殼式水冷反應器串連及熱量耦合的流程，生產能力達到了5000噸/以上。我們的甲醇合成就是採用這種工藝，主要裝置有水冷反應器r-52001a/b和氣冷反應器r-52002,其中水冷反應器r-5200催化劑裝填量為41.1m3，操作溫度250℃；氣冷反應器r-52002催化劑裝填量為97.
8㎡，操作溫度235℃，壓力均為7.9mpa，其工藝流程簡圖如下：
（1）甲醇合成的原理
在lurgi的低壓甲醇工藝中，甲醇在高效、有選擇性的銅基催化劑的作用下，氫氣與一氧化碳和二氧化碳氣體反應生成甲醇、水和其他少量的有機物雜質。主要的合成反應有下列這些：
co + 2 h2 ch3 oh
co2 + 3 h2 ch3oh + h2o
這些反應都是一些放熱反應，生產中反應熱量必須立即從產生的熱源移走以保護催化劑。生成甲醇的反應在lurgi 兩段法中甲醇合成技術中的都得以最高效率地實現，包括水冷卻和氣體冷卻反應器。
（2）合成迴路
來自壓縮機c-52001的補充淨化氣體，通過調溫空氣冷卻器ae52002，調溫水冷器e-52001，或者通過乙個旁路，與從迴圈機來的迴圈氣進行混合。在運轉開始(sor)條件下，絕大部分的補充氣體直接通過旁路送來，而在催化劑使用壽命的最後階段(eor)，則該調溫冷卻器的旁路幾乎全關。
在氣體冷卻甲醇反應器r-52002的管側，對淨化氣和迴圈氣的混合氣體進行加熱。換熱器e-52004把該混合物進一步加熱到水冷卻甲醇反應器的進口溫度。冷卻器(ae-52002, e-52001)相互調節，並且通過對混合氣進行加熱(r-52002, e-52004)，使水冷甲醇反應器以及氣體冷卻甲醇反應器催化劑床層溫度達到最佳反應溫度條件（以及溫度分布變化圖）。
清潔生產準備清單
清潔生產審核準備資料 1.成立審核小組的通知 包括 採購 生產工藝 技術 質檢 裝置 財務 安全環保等骨幹人員，組長由廠級領導擔任 通知發布有樣板。2.企業簡介，企業組織機構圖。3.產品生產工藝流程圖及說明。若有環評報告可直接提供環評 4.主要裝置清單 主要生產裝置 供電裝置 公輔裝置等 要有用電裝...
生產技術準備報告
附件3 產品型號名稱 申請人名稱蓋章 通訊位址 聯絡 郵政編碼 電子郵箱 聯絡人申請日期 年月日 填寫說明 1 本報告用計算機製作。根據填寫內容，可自行調整 2 申請人名稱要與工商行政管理部門核發的企業工商營業執照名稱相一致。3 產品型號 名稱應與 型號合格證 中表述一致。4 九 產品製造必備的生產...
生產準備期間培訓管理規定
目次目次 i 前言 ii 生產準備期間培訓管理規定 1 1 總則 1 2 培訓組織機構 1 3 培訓管理小組職責 1 4 各級人員崗位培訓職責 1 5 管理內容與方法 2 6 實習期間考核評比規則 4 7 報告和記錄 4 8 檢查與考核 4 為規範華潤電力 盤錦 發電部規章制度的編制更加系統化 標準...