煤礦選煤廠2023年上半年工作總結

2021-04-15 12:16:54 字數 4264 閱讀 6720

2023年上半年,煤炭市場持續低迷。這就對洗煤廠提出了更高的要求。在上半年洗煤廠在保證產品質量的前提下,根據礦井提公升情況,增加了入洗量,圓滿完成了礦下達的洗選任務,在煤炭市場持續低迷的當下,洗煤廠洗選產品附加值提公升,經濟效益凸顯。

在安全管理方面,2023年上半年洗煤廠杜絕了重大機電裝置隱患,保持安全穩定的生產氛圍。並根據現場實際生產情況,重點開展了各項技術改造工作,特別是進行了選煤廠生產工藝公升級改造,大幅提高了選煤廠入洗量,並提高了精煤產率,同時自主完善了浮選精煤泥生產系統,提高浮選精煤泥產量,提公升了**煤礦經濟效益。現將**煤礦選煤廠2023年上半年工作進行總結,並向領導匯報如下:

一、 洗煤廠2023年上半年工作開展情況

1、生產經營方面

洗煤廠上半年共計入洗原煤459039噸,具體生產情況見下表:

洗煤廠上半年生產情況統計

備註:1、原煤量依據洗煤廠112皮帶秤

2、精煤、中煤採用銷售量計算

3、洗矸、煤泥庫存量少,且洗煤廠無計量矸石、煤泥量裝置,故依據礦銷售量計算。

4、選煤廠6月份實際洗出精煤30019噸,庫存精煤9802.72噸未進行統計

選煤廠上半年共入洗原煤459039噸,洗出精煤231394.5噸,精煤產率為50.41%;洗混煤44673.

64噸,產率為9.73%;洗矸96286.96,產率20.

98%;煤泥119104.56噸,產率25.95%。

若計入庫存精煤,則選煤廠上半年產洗出精煤241197.22噸, 實際精煤產率為52.54%。

2023年上半年洗煤廠保持安全穩定的生產態勢,實現了安全文明生產,較好的完成了礦下達的工作任務。特別是1月、2月,受礦井提公升原煤煤質限制(1306過變薄區,1309水煤嚴重)。選煤廠積極調控洗選引數,保證了洗出精煤質量。

3月份後,煤質情況逐漸好轉,選煤廠精煤產出率也有了較大提公升。6月份,選煤廠生產工藝改造進入停機安裝階段(6月6日——6月18日)及除錯生產階段(6.18——至今),精煤產率略有下降,但新生產系統現執行已逐步趨於穩定。

2、安全管理方面

1)、加強日常安全檢查和專項安全檢查,加大隱患排查治理力度,做到超前防範。今年上半年以來洗煤廠共自查隱患50多條,都得了及時的整改,整改率達到了100%,為實現安全生產提供了有力保障。

2)、開展安全專項治理整頓,把規範操作作為安全管理的重點,對各個崗位的工作標準進行重新修定,使每個職工熟練掌握每個人、每件事、每一天、每一處的行為標準,現場做到了作業標準化、操作程式化。

3)、加強職工技術培訓,今年以來洗煤廠通過每日一題、特殊工種培訓、班組強化培訓及周四安全學習等方式對職工進行培訓,督促職工進行學習,使職工逐步掌握應知應會的內容,職工的操作水平和業務水平得到不斷提公升,為上半年實現安全生產提供了條件。

4)、完善相關管理制度,細化各崗位操作流程,不斷優化完善洗煤廠管理制度彙編,尤其是對班組建設、劃分制度等方面的完善補充。做到了公平、公正、公開,提高了職工的積極性。

3、現場管理及技術改造方面

上半年以來,洗煤廠充分利用檢修時間,進行多項技術改造工作,並取得明顯效果,具體工作開展情況如下

1)、脫介篩護板改造

選煤廠主洗車間中煤、矸石振動篩原有護板長時間使用磨損嚴重,且鐵質護板磨損後易與不鏽鋼篩板間產生間隙,造成篩上跑粗。經現場研究,採用木質壓條代替鐵質護板,木質壓條與篩板間使用膠皮密封。使用木質壓條後,可省去全部的護板材料費用,木質壓條可由礦木材場直接加工,定期進行更換,木質壓條壓緊篩板後避免了跑粗情況,延長篩板使用壽命,篩板由每月更換一次延長至每乙個半月更換一次。

2)、落煤、介流流衝擊點防護處理

選煤廠各落煤,介質流衝擊點處鋼板易磨損,針對這種情況,在各落煤點及介質流衝擊點附加舊皮帶,具體為振動篩篩下集料漏斗管道連線處,各振動篩下料溜槽。加裝舊皮帶後可有效的減少溜槽磨損,防止跑冒滴漏情況。舊皮帶可定期進行更換。

且加裝皮帶後也起到了降噪作用。使用舊皮帶防護下料溜槽,有效的降低了溜槽磨損,極大延長了溜槽的使用壽命,溜槽由每兩年更換一次延長到四年更換一次,大大降低了材料消耗,真正做到了修舊利廢。

3)、弧形篩入料導流裝置現場應用

原有弧形篩入料箱存在入料不均的情況,導致弧形篩篩板使用壽命降低,此次主要是對弧形篩入料箱進行優化,一是入料箱內部加裝分流擋板,減輕入料壓力,二是內襯耐磨材料,提高使用壽命,三是加裝溢流堰,保證平穩入料,四是出料端安裝導流擋板,增大了弧形篩入料面積,保證物料沿弧形篩頂端平穩進入弧形篩,並延長了弧形篩的使用壽命。加裝導流裝置後提高了弧形篩使用壽命,脫介效果顯著提高,弧形篩使用壽命可延長1/3,每塊弧形篩**在8000月左右,平均15天更換一塊,改造後弧形篩使用壽命可達20多天,節省了大量材料費用。

4)、加裝浮選精煤泥皮帶

浮選精煤受限於灰分高、水分大的特點,不利於我礦精煤銷售。但我礦煤質中煤泥含量及次生煤泥含量巨大,不生產浮選精煤泥造成大量精煤泥浪費。為此選煤廠專門設計並自主安裝了一步浮選精煤泥外放的皮帶,即可實現浮選精煤泥單獨銷售,也可在後期實現精煤泥摻入精煤中銷售,有效提高我礦經濟效益。

5)、浮選煤泥重力破碎裝置安裝

浮選壓濾機壓濾後易形成煤餅,摻入精煤皮帶後,精煤產品中易出現煤泥塊,嚴重影響精煤銷售。經現場研究進行了如下改造,一是壓濾機下料溜槽加裝分割擋板,下料時在重力場作用下分割濾餅。二是溜槽內加裝擋板篦齒,在溜子運輸過程中進一步破碎;三是在皮帶精煤泥下料口處加裝具有一定傾斜角度的扁鐵,使精煤泥最終落到皮帶前進一步被分割,防止煤泥結塊,成功的摻入精煤中。

4、節約挖潛方面

1)、減員增效工作效果顯著

上半年以來,選煤廠不斷通過增強裝置自動化水平,如實現壓濾各樓層併聯控制;或通過優化人員結構,如合併壓風機班及中精煤皮帶班合併;或通過人員輸出,如外調到民生熱能4人,借調到勞資科1人,2023年上半年選煤廠已成功減員21人,大幅降低人工成本。

2)、加強關鍵指針對標,實現自我超越的新突破。

通過實現與其他兄弟礦井單位選煤廠對標管理,選煤廠深刻意識到自己在各關鍵指標上的不足與差距,並通過制定一系列積極有效的措施,不斷優化各項指標。

3)、深挖節能潛力,電力消耗持續下降。

2023年選煤廠全年噸煤電耗為7.8kwh/t。2023年年初,選煤廠著重加強了電耗管理,制訂了一系列行之有效的節電措施,並積極配合礦下達的「避風填谷」制度,有效安排生產與檢修時間,2023年1-5月份,選煤廠噸煤電耗維持在6.

6-6.8kwh/t左右(6月份停產改造期間,施工單位二十四小時施工,廠房用電量增大。另外帶水、帶介除錯期間,裝置長時間空運轉,後帶煤除錯初期,帶煤量偏小,造成6月份選煤廠噸煤電耗7.

8kwh/t偏高)。

4)、倒逼成本,有效控制材料消耗。

加強了對弧形篩、振動篩篩板及離心機篩籃的日檢維護力度,延長了各類篩板、篩籃的使用壽命,特別是通過技術改造,減少了振動篩篩板的磨損量,延長其使用壽命;並將精煤離心機篩籃的更換週期由之前的1個月延長至現在的1.5個月。同時加強自修技能,通過自行設計製造噴淋水嘴,每年成功節約材料費上萬元。

二、工作中不足及需改進的地方

隨著洗煤廠工作漸入正軌,在工作中我們也發現了自身存在的不足之處,這也是我們在將來的工作中急需解決的問題。

1、自身維修力量薄弱

在選煤廠除錯期間,通過與除錯廠家的溝通交流,選煤廠發現了諸多問題,看到了自身與其他選煤廠維修力量的差距,充分暴露出洗煤廠檢修維護力量薄弱,缺乏有經驗的維修工。本著培養人,鍛鍊人的原則。在今後的工作中應不斷充實擴大維修隊伍。

鍛鍊出一支能打硬仗的隊伍。保障洗煤廠正常生產。

2、加強材料管理工作

面對洗煤廠裝置材料申領存在點多面廣,未形成體系的問題,時而造成因備件問題而影響選煤廠正常生產的問題。洗煤廠在今後的工作中要加強材料管理工作。保證日常檢修維護的前提下,精打細算減少材料支出成本。

3、加強職工管理培訓

選煤廠工藝改造公升級工作已初步完成,如何讓職工迅速了解新的生產工藝,實現安全高效生產是選煤廠下一步職工教育培訓工作的重點。選煤廠將利用除錯期間各廠家技術人員在礦的優勢,請廠家技術人員舉辦講座,使全體職工盡快了解掌握新生產系統,保證下半年選煤廠生產的高效執行。

4、繼續推進制度體系建設

做為新建單位,推進制度體系建設工作是使洗煤廠盡早步入正軌的關鍵。2023年上半年我們在緊張的生產工作中度過,也發現了我們新建單位制度體系的薄弱。完善制度體系,建立健全各類規章制度將是我們下半年工區管理的主要工作。

三、洗煤廠2023年下半年工作計畫及措施

現選煤廠已初步完成了生產工藝公升級改造,各系統運轉已逐步邁入正軌,但距離我們既定的改造目標還有一段距離。以下是選煤廠計畫於2023年下半年開展的相關工作。

1、生產方面

1)、突出重點管理與產品指標管理,努力提高產率、效率、穩定率,進一步降低藥耗,介耗,水分,灰分,實現全年各項奮鬥目標。

2)、推進現場標準化程序,改善現場衛生環境,全面開展質量標準化達標治理,以點帶面、整體推進。

3)、進一步細化、量化、深化各項生產指標,責任到人,做到全廠有人管理,裝置設施有人負責,強化職工主人翁意識。

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