洗選廠2023年上半年工作總結
及下半年工作思路
洗選廠2023年6月15日
洗選廠2023年上半年工作總結及下半年工作思路
洗選廠在礦領導的關心及正確領導下，在全廠人員共同努力下，以產品質量和經濟效益為中心，以工藝改進，裝置維護，標準化建設為手段，整體工作穩中有進，在忙碌中井然有序的展開，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現對上半年工作進行總結。
一、 上半年簡要工作總結
（一）主要經濟指標完成情況
1、累計入洗原煤67萬噸，洗精煤完成34萬噸，完成全年精煤計畫的40.96%。
2、精煤**率完成49.82%，比預算指標降低了8.18%。
3、精煤灰分、硫分、水分完成7.78%、0.77%、9.9%，分別比預算下降了0.22%、0.03%、2.1%，批合格率、穩定率均達到了100%。
4、洗煤加工費完成34.92元/噸，比預算28.42元/噸增加了6.5元/噸。
（二）主要工作總結
1、強化安全基礎，推動安全發展。我廠認真貫徹落實黨和國家的安全生產方針，組織學習礦安全檔案精神，全面實施安全自主管理，通過建立科學合理的安全制度，培育先進的文化理念，提公升員工的整體素質，規範員工的行為等方面，推進車間、班組、崗位積極主動地「管好自己的安全、履行自己的職責」；狠抓安全環境整治，切實增強安全工作的超前性和預見性。使全廠職工認識到安全工作與生產、與效益、與家庭、與自己、與企業的緊密聯絡，不斷提高自身工作質量，時時刻刻繃緊安全這根弦，搞好安全工作，杜絕了輕傷以上人身事故及重大非人身事故的發生，使我廠上半年實現了安全生產。
2、優化重介工藝，合理組織原煤入洗。隨著對我廠重介系統的熟悉了解，充分認識到重介選煤工藝的優越性，其分選效率高，分選密度可調，生產容易實現自動化控制。為了適應原煤性質變化，煤泥含量增多的現狀，優化重介選煤工藝，增加原煤入洗量是我廠現階段乙個刻不容緩的話題。
一是改善介質新增方式，由原來的清水新增改為現在的迴圈水新增，隨著我廠迴圈水濃度降低，用迴圈水新增介質既減少了清水用量，節約用水，又因為迴圈水壓力大，新增時間短，降低了工人勞動強度。二是磁選機**率得到提高，隨著迴圈水濃度降低，噴水堵塞現象少，這樣既保證了產品脫介效果，又保證了磁選機流量，根據流量調節磁選機的溢流和底流比例，讓磁選機達到最大**率，降低介耗。三是重介系統規範了裝置清理制度，包括噴頭、固定篩、脫泥脫介篩、磁選機等，清理後填寫清理人員名單及時間，專人檢查，保證清理效果，再者明確崗位責任制，讓員工認清當前形勢，增強危機意識，確保崗位安全，確保重介洗煤生產正常。
3、優化產品質量，增加企業效益。一是加強技術檢測，要求技檢車間加大對原煤檢測分析，第一時間了解入洗原煤性質，充分利用重介密度可控的優勢，靈活調整高密度區（200區）密度，既能保證矸石發熱量不超標，又能避免應密度過高而增加重介懸浮液的粘度，加大產品脫介難度，從根本上增加洗煤效益。二是對精煤灰分控制，做到以化驗快灰為依據，以火車灰分為標準，及時調整低密度區（400區）密度，使精煤灰分靠上限生產，既保證了精煤最大**率，又保證了產品質量，增加了洗煤效益。
三是加強粗煤泥分選機css和浮選機的管理考核，保證其浮選效果，以及加強對南中煤新上兩台高頻篩的調控，通過控制入料大小和篩面傾角，隨時檢查篩網破損情況，及時更換，確保中煤水分及煤泥發熱量符合標準，增加洗煤效益。
4、優化煤泥水系統，提高系統應變能力。迴圈水對整個選煤系統影響重大，必須把迴圈水治理工作放到第一位，進一步加大迴圈水治理，採取以下措施：一是加強煤泥旋流器的生產管理，在平時的生產中，生產班長要及時掌握旋流器的入料壓力確保在0.
1-0.15兆帕斯卡工作，保證旋流器的分選效果，不能有堵塞事故發生。二是勤檢查脫泥篩和南中煤篩板，有壞的及時更換，避免大顆粒物料進入壓濾系統，加大迴圈水治理難度。
三是在保證精煤質量的前提下，加大浮選機處理量，使入浮濃度控制在200克/公升以下，採取合理的浮選藥劑制度，多**浮選精礦，緩解煤泥壓濾系統壓力，提高精煤**率。另外，確保兩台精礦壓濾機的執行效果，確保精礦罐的有效使用，不能因罐滿，而影響浮選機正常的生產。四是對壓濾車間實行盯班制，統籌安排，每班次多打乙個迴圈，最大限度地提高壓濾機的處理量，使煤泥水及時得到處理，降低洗水濃度，盡可能保證清水洗煤。
（三）、重點工作完成情況
1、落實崗位責任制，做好「企業**」計畫。洗選嚴格根據集團公司「關於開展『建設自動化生產線，打造高效選煤廠』活動的通知」要求，優化生產工藝流程，落實崗位責任制，實行崗位自動化管理，總結重介車間管理經驗，除特殊崗位外，其他崗位逐步用崗位巡檢制度代替定崗制度，提公升人力資源效能，減少崗位人員數量，做好減人計畫的編制,通過編制減員計畫，有計畫、有步驟地統籌做好新老區域間的對口支援工作，科學合理地優化勞動組織，充分發揮人力資源的效能和潛力，進一步提高企業經濟執行質量，促進企業和諧健康發展。
2、加強全面市場化管理，充分調動職工積極性。市場化管理把各個市場主體之間的經濟往來用**結算的方法聯接起來，科學合理確定崗位定員，依據崗位責任大小、勞動強度、技術含量、安全條件、工作環境等來合理的進行利益分配。同時制訂合理的計量管理辦法，做到凡事有章可循，有據可查，確保做到計量器具完善，計量手段科學，計量結果準確。
對當班的精煤等產品產量及電量、水量、材料消耗情況通報，認真填寫原始記錄單，確保準確真實，能夠切實反映員工的工作量，要求直觀體現出多勞多得，不勞不得原則。對工作完成情況檢查考核，對質量完成好的班組及員工給予獎勵，讓員工從內心深處體會到付出就有收穫，真正的做到上標準崗，幹標準活，充分提公升員工的工作熱情。通過加強全面市場化管理，對職工以市場化的方式引導，即強化了勞動強度，提高了勞動效率，又能充分調動職工工作積極性。
3、開展「節支降耗」活動，減低洗煤成本。清醒認識當前面臨的嚴峻經營形勢和挑戰，紮實開展好「雙降雙提雙保」活動，降成本、壓費用、多創效，堅決打好扭虧增盈「翻身仗」。以穩產增量、經營創收和節流提效、管理降耗為主線，圍繞洗選廠可控成本要素，人人在降本降耗上動腦筋，在提質增效上想辦法，在扭虧增盈上下功夫，努力實現了降耗增效目標。
通過精心組織生產，合理配比入洗各煤層，最大限度地提高了入洗量，實現了洗煤效益最大化；在生產過程中，採取「避峰填谷」措施，合理調整生產及檢修時間，保證檢修質量，減少電費支出；通過開展小改小革活動，加大修舊利廢力度，降低了材料費用支出，減少材料浪費，提高利用率。
4、做好煤泥系統改造工作，增加洗煤效益。隨著原煤煤泥量的增加，重介產生的次生煤泥量的積累，為確保選煤廠安全高效執行，降低洗水濃度，進一步提高精煤產量，我廠決定購置四台快開壓濾機。該專案已得到集團公司批覆，已向**公司提高了技術引數，招標工作正在進行，預計產生巨大經濟效益。
（1）迴圈水濃度降低，可以降低介耗，如果使用清水脫介，目前國內平均介耗控制在1.5kg/t入洗原煤以下，而我廠現在的介耗在2.5kg/t入洗原煤以上，則可以減少介耗1.
0kg/t以上，年可節約介質費180萬元。
（2）迴圈水濃度降低，原煤脫泥效果加強，可以使小時入洗量由現在的240噸提高到280噸以上，小時入洗量提高40噸以上，按每年入洗180萬噸計算，可減少開車時間約1300小時，則節約電費支出156萬元。
（3）使用四台快開壓濾機後，可以將原來壓濾機廠房的四台壓濾機停開，而且四台快開壓濾機只需要一名操作工，不需要卸料人員，這樣，可減少崗位工10多人，按每年每人平均工資5萬元計算，年可節約人工成本50萬元。
二、下半年工作思路
1、強化安全管理，確保實現安全生產。我廠以礦開展六月份「安全生產月」活動為契機，加強職工安全宣傳教育，制度安全規範制度，強化安全管理。提高職工安全意識和素質，提公升安全文化建設水平，營造「關注安全、關愛生命」的濃厚氛圍，推動各項工作措施的落實強化安全檢查力度，排查各種安全隱患，將安全事故消滅在萌芽狀態。
加強重點環節、薄弱人物、特殊作業地點和零星工程的監督檢查，嚴格停止作業制度，凡不具備安全生產條件的地點，一律掛牌停產整頓，對不及時處理現場事故隱患的，一律追究管理責任，為實現我礦全年安全生產目標任務提供有力保障，確保實現安全生產。
2、加強質量管理，提高洗煤效益。在嚴峻的煤炭市場下，抓好質量管理部能防松，徹底杜絕煤質糾紛事故發生。一是開展技術比武活動，做好指標考核，提高崗位司機的技術操作水平；二是加強技術檢查，確保技檢車間採、製樣正規操作，及時準確地為洗煤生產提供指導資料；三是充分發揮**測灰儀的作用，崗位司機根據灰分情況及時調整操作工藝；四是積極推廣應用新裝置，優化生產工藝，穩定產品質量；五是優化洗煤工藝，抓好煤層配洗，最大限度地提高入洗原煤量，增加精煤產量，提高洗煤效益，實現洗煤增收。
3、確保重介正常執行，抓好洗煤生產工作。為進一步實現重介選煤正常執行，一是對重介操作工加強培訓，規範操作，做好與二號濃縮池和新入洗等崗位的協調工作，出現事故立即停水、停料，將事故影響降低到最大限度，對事故總結經驗教訓，值班領導利用班前會和班後會講解分析，充分利用好檢修時間，提高檢修效率，杜絕事故再次發生；二是加強介質管理，對技檢車間人員培訓，利用好磁選管等先進儀器，對重介產品、磁選機尾礦含介量進行檢測，有跑介現象採取對每台脫介裝置逐個檢查，找到跑介根源，加強治理，徹底降低介耗，減少材料支出。三是將介質考核及事故影響與操作司機收益掛鉤，增強他們的責任意識，同時利用小指標指導提高操作水平，在同等條件下，加大入洗量，提高**率，抓好洗煤生產工作。
4、加大精煤泥**，提高精煤**率。總結我廠上半年生產工作，隨著井下煤質變化，煤泥含量增加，導致精煤**率持續偏低，也是影響我廠精煤產量的主要原因。針對這一問題，我廠積極制訂方案，加強粗煤泥分選機和浮選機的優化改造。
一是新上一台小型空氣壓縮機代替原來老式的空氣壓縮機，節約了用電，提高了效率，直接安裝在粗煤泥分選機平台上，便於及時根據分選密度變化及時調節，保證分選效果。二是對浮選機礦漿準備器新增稀釋水，通過入料濃度調整稀釋水量，使分選濃度控制在100g/l左右，保證浮選機流量及精礦**量，同時使兩台精礦壓濾機同時打料，確保精煤泥**率，提高選煤效益。
5、進一步做好降本增效工作，實現洗煤利潤最大化。
（1）加強節能管理。重介系統投入使用後，洗選廠負荷增加較多，給我廠節能管理工作帶來一定難度，為進一步實現節能降耗，一是是加強節能宣傳，讓職工牢固樹立節能意識；二是日常做好機電裝置維修保養，杜絕大型機電事故影響；三是合理組織生產，盡量做到避峰填谷用電；四是排查用電負荷情況，杜絕大馬拉小車現象。
（2）控制重介質消耗。在生產過程中嚴格檢查各工藝環節，嚴格落實裝置清理制度，儘量減少工藝環節上的技術損失，同時加強介質的存放、轉運和新增等環節的管理，杜絕由於管理不善而造成管理損失，確保重介質損耗控制在合理範圍之內，切實做到降本增效。
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