強化精益生產，我們在行動！
今年10月以來，製造**開始深入落實精益生產，截至目前已持續改進近45個日夜。本著一切為了生產，一切為了集體，一切為了進步的原則，**生產部大力支援和鼓勵各分廠的現場主管、生產員工、質檢人員共同參與精益生產的活動之中，集眾人之長，一起為實現世界級一流家具製造企業出謀劃策。
在精益生產活動開展之初，**生產部已設立《提案改善制度》，該制度詳細的規定了各個生產線、各位提案者的提案管理辦法和實施保障，同時根據各位提案者的貢獻大小，**生產部根據制度要求給予50-1000元的現金獎勵，優秀提案者將作為**未來人員規劃的重點考慮物件。《提案管理制度》做為一項持續有效的保障方案，給予每個崗位的工作人員在日常的工作中，不斷的發現問題，提出問題，解決問題，以提高工作效率和工作質量，為自身和集體創造利潤。
在紛繁複雜的生產一線，每個分廠都有上100臺的生產裝置，每天都有近10萬塊零部件在生產線上流動，同時工廠之中有2000多人在從事者自己的工作，實施精益生產難度可想而知。而我們的各級管理人員斌沒有知難而退，在公司高層領導**裁和**的大力支援下，生產一線漸漸地有了很多方面的改善，使生產更加高效和順暢，使工作環境更加的舒適和清新，使員工的日常生活能夠更加的方便和快捷。截至目前，我們走進車間可以很明顯的感受到各個分廠對於精益生產的程序和變化，這些變化正在一步一步的啟發和推動著我們向世界級一流工廠的目標邁進。
一、生產裝置的調整
從9月份開始， **各分廠在**的指導下，開始對下料、切料、鑽孔、拉槽、造型等各個環節的裝置進行重新定位和調整，盡可能的將上下環節的轉運距離縮到最短，以提高工作效率。一分廠、二分廠、三分廠耗時20多天進行調整，涉及50餘台機器裝置。調整之後的乙個員工說：
「我們以前乙個小時只能切200塊料，裝置位置調整之後我們乙個小時能切300多塊料，節約轉運時間近15分鐘，而且明顯感覺到每天工作不再那麼的勞累。「這只是乙個小小的例子，但是足以看出裝置調整的必要和效果。**也在進一步對產線進行研究。
二、分類區域劃分
現場的整潔和部件的有序堆放，是提高工作效率、緩解工作壓力的重要的解決辦法。製造工廠中，有各種各樣的部件，如：板材、餘料、半成品、成品、合格品、非合格品、待加工品、待安裝品、待包裝品等。
有序的將這些產品劃分規定的位置堆放，並按照預定的軌跡流向下環節和上環節，才能讓所有環節的工作有條不紊的開展，減少在某個環節和地方的堆積，避免不必要的時間占用、空間占用和資金占用。現目前，各個分廠針對木工、飾面、包裝等主要環節分別劃分出基材區、加工區、待加工區、合格區、非合格區（返工）以及成品堆放區，並將各個區域用地膠隔開，並指定相應的管理責任人，對其進行管理。
三、裝置的保養和維護
裝置的使用和保養是精益生產的最為關鍵的環節，是我們順利開展生產活動的最基本的保障。**作為國內最為先進的家具製造工廠，大部分裝置都是世界最先進的，價值連城。在日常維護、保養以及配件管理方面都必須做好充分的準備。
基於這是方面的考慮，**機電部已制定了一系列的維護、保養規定，同時對各個裝置的標識卡（牌）、使用說明、操作規程等俺統一的格式進行設計和張貼，使員工能夠在培訓之外，時刻提醒其操作的技術要點，降低機器的不當使用率。常用配件有**設立機電庫房派專人進行統一的管理，使裝置常用配件的更換能夠在最短的時間內完成，提高生產效率。
四、生產計畫的優化公升級
「一年之計在於春，一日之計在於晨。」乙份合理的計畫安排能夠讓各個分廠在工作的每乙個時段都清楚自己在幹什麼，急迫需要做什麼，不至於茫然失措。從9月份以來，**生產部在領導的高度重視下，通過對目前現狀的分析和個一線管理人員的建議，我們總結出：
產品務必配套生產，要實現現場流暢；各環節必須高度統一，實現無縫銜接；計畫盡量一次到位，切忌隨意調動；瓶頸環節務必給足時間，保障產品配套。根據上述結論，**生產部將sap的強大功能和生產實際相結合，使用以包裝為界限，倒推式生產，使各個環節按日計畫生產，且每個型號必須在當天內生產。這樣只要某個型號的部件加工完成，就已經配套，直接包裝入庫，其中可以節約等待包裝時間近2天左右。
對於絲印、加工中心等瓶頸環節，**生產部在計畫上要求各分廠在當批計畫的基礎上，提前2-3天生產，給這些環節足夠的生產時間，保障包裝配套，同時做零部件庫存的諸多弊端。
五、以人為本
民以食為天，廠以人為本。製造是實業企業最為重要的組成部分，製造員工又是製造產業發展的基石。改善員工工作環境，保障員工工作待遇，不管是物質方面，還是人性化方面。
對於每個員工來說都是銘感五內的，都會盡自己最大的努力來回報公司給予的恩惠。為方便員工休息和生產，**各分廠安排專人歷經20多日，為**的廣大生產員工設立了休息區。休息區中有綠化，有座椅。
員工在午間休息的時候有了乙個乾淨整潔的休息點，在這裡為下午的忙碌充電，避免了以前各位員工在水泥地上休息的窘迫。同時**向有關部分反映，從外引進了自動售貨機，方便員工的日常生活。
為進一步改善其工作換進，**歷時60多天對分廠的吸塵管道進行整改，降低工廠的粉塵指數。對於粉塵較大的砂磨車間，**採納了徐建強主任的建議，對打磨平台的吸塵裝置進行了全方位的改進。
上述只是我們為精益生產所做的幾件代表性的事情，只是我們改善的第一步。每乙個成果都需要持續和保護，每一項措施都需要堅定不移的實施。每天邁進一小步，十天邁進一大步，只有在持續改進的程序中不斷的吸收總結和提高，我們才能有更大的發展。
精益生產之改善提案活動
精益知識 精益生產之改善提案活動 一 改善提案活動考核指標是考核企業現場部門主管人員或者企業改善提案活動推進部門的，屬部門考核指標而不是直接考核基層普通員工的。部門的改善提案活動考核指標包括 人均提案件數 提案參與率 人均提案經濟效果。1.人均提案件數 提案件數 提案資格人數 2.提案參與率 提案參...
精益思想與生產車間的改善設計案例
一 在精益思想指導下的生產車間的改善設計案例 精益生產是以消除不增加價值的等待 排隊和其他延遲活動為目標，按照確定的生產節拍進行生產並且每次僅生產單件產品的一種先進的生產方式。與以往的靠計畫系統發出指令的推動式生產方式不同，精益生產系統通過採用拉動的生產方式，來實現快速響應顧客實際需求的目的。改善，...
精益生產工作思路
2013年精益生產推進工作思路 2013年，精益生產工作將緊扣生產現場效率的提公升和員工良好行為習慣的培養開展工作，通過有效的現場執行監控和現場改善，降低消耗，加快物流，降低製造成本，持續不斷地打造國際先進國內領先的製造現場管理能力和水平。一 強力 持續推進現場管理，培養員工良好的行為習慣，提公升工...