全廠事故應急處理及恢復生產方案
煉化生產技術部
二oo六年四月
目錄前言
第一部分生產技術部應急匯報、通知程式4
第二部分生產技術部指揮程式5
第三部分公用系統故障應急處理方案6
1．大面積停電（短時）應急處理及再次開工方案7
2．大面積停電（長時間）應急處理及再開工方案7
3．停天然氣排程應急處理方案11
4．蒸汽系統壓力波動大時排程應急處理方案13
5．風系統壓力波動大時排程應急處理方案14
6．氮氣系統壓力波動大時排程應急處理方案15
7．新鮮水線破裂時排程應急處理方案16
第四部分生產裝置故障應急處理方案17
1．常減壓裝置緊急停工時排程應急處理方案17
2．催化原料預處理裝置緊急停工時排程應急處理方案18
3．催化裝置緊急停工時排程應急處理方案19
4．加氫裂化裝置緊急停工時排程應急處理方案20
5．重整裝置緊急停工時排程應急處理方案21
6．製氫裝置緊急停工時排程應急處理方案22
7．柴油加氫裝置緊急停工時排程應急處理方案23
8．氣分裝置緊急停工時排程應急處理方案24
9．硫磺**裝置緊急停工時排程應急處理方案26
第五部分工及再次開工方案30
第六部分碼頭應急處理預案32
1．碼頭溢漏應急處理預案32
2．人員急救應急預案36
3．甲醇溢漏應急處理預案39
4．液化氣洩漏應急處置預案42
5．碼頭供電系統停電應急處理預案44
6．繫船纜繩斷裂應急處理措施46
編制全廠事故處理方案的原則是根據我公司生產裝置和公用系統配置情況，在事故狀態下，本著保證安全、保護裝置、減少損失、盡早恢復生產的原則，合理安排裝置執行次序。優先保證主流程裝置正常執行，包括常減壓裝置、催化原料預處理裝置、催化裂化裝置、連續重整裝置和柴油加氫裝置，其他裝置視情況降量或停車處理。
為了應對生產過程中出現的緊急情況，正常生產期間中間罐區的正常備料除製氫原料罐（2座650m3）、加氫裂化重石腦油罐（2座3000m3）、催化原料罐（4座5000m3）按滿罐備料，催化原料預處理原料罐（常渣2座5000m3、減渣2座5000m3）保持空罐外，其它物料按50％備料。
第一部分生產技術部應急匯報、通知程式
本程式規定了在發生事故或緊急突發事件時，生產排程應急匯報、通知的程式，適用於公司生產技術部排程室。
第二部分生產技術部排程指揮程式
煉化作為石化企業，生產排程指揮(指令)的暢通和規範對於保證正常生產組織，提高工作效率，確保煉油化工生產裝置和公用工程系統的正常執行具有重要作用。為了規範行動、強化管理，確保生產排程指揮快捷及時、科學高效，制定本程式。
具體程式如圖：
第三部分公用系統故障應急處理方案
1．大面積停電（短時）應急處理及再次開工方案
2.2.1.1 首先及時恢復供電，如果雙線無法恢復供電則確保單線供電。
2.2.1.2 啟動離心機組，保證風壓和氮氣管網壓力穩定。
2.2.1.3 恢復迴圈水場風機；恢復新鮮水供電；恢復除鹽水、除氧水**，確保鍋爐用水。
2.2.1.4 投用液化氣汽化器和燃料油系統，保證燃料**穩定充足。
2.2.1.5 動力鍋爐點爐確保蒸汽管網壓力穩定。
2.2.2.1 製氫裝置開工，首先保證催化原料預處理裝置、柴油加氫裝置、加氫裂化裝置、連續重整裝置用氫要求，各裝置啟動迴圈壓縮機，迴圈公升溫，等待恢復生產。
2.2.2.2 各環保裝置調整操作，達到進料條件。
2.2.2.
2 催化裝置啟動風機，具備條件後，儲運崗位送罐區原料至催化裝置，裝置按60％負荷開工。催化柴油送至柴油加氫裝置，不滿足柴油加氫裝置60％生產負荷部分由罐區原料補充。催化汽油送汽油產品罐。
2.2.2.3 催化原料預處理裝置具備進料條件後，常減壓裝置按60％負荷進料，常渣、減渣和蠟油全部作催化原料預處理裝置原料，保證兩列生產負荷需要，催化裝置相應調整生產負荷。
全廠停電事故處理預案
單台機組執行全廠停電事故處理預案 當電廠110kv 220kv線路發生事故全跳閘或變電所故障，造成我公司全廠停電時，為保證兩台機組所有裝置及人身安全，保證機組快速恢復正常執行。結合我廠實際情況，制定本預案。一 指導思想 1 保證2 150mw機組主機的油系統的安全執行。2 保證主機大軸及軸瓦的安全，...
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