第10章產品標準成本 2
第1節標準成本計算的資料準備 3
一, 離散製造行業的主資料準備 3
1， 物料清單（bill of material / bom） 3
2， 工作中心（work center） 4
3， 工藝路線（routing） 4
4， 成本中心和作業（activity） 5
5， 物料主記錄（material master record） 6
二, 流程生產行業的主資料準備 6
1， 物料清單 6
2， 資源 7
3， 主配方 8
4， 成本中心和作業（activity） 10
5， 物料主記錄（material master record） 10
第2節成本計算方法 10
一, 日化企業產品標準成本計算 10
1， 成本構成分析 11
2， 製造層附加價值分析 12
3， 原始成本構成分析 13
4， 工序成本分析 15
二, 煉油業產品標準成本計算 16
第3節結語 17
產品成本控制模組是生產模組和管理會計模組的交叉部分。產品成本控制模組又可以分為產品成本計畫，成本物件控制，實際成本核算/物料分類賬三個子模組。本章我們介紹的是產品成本控制模組中的產品成本計畫子模組。
產品成本計畫模組的任務就是制定每一種產品的標準成本。
圖10-1 產品成本控制
產品標準成本，又稱定額成本。和實際成本不同，標準成本的作用主要有：
（1） 計算每種產品標準的產品製造成本（cost of goods manufactured）和產品銷售成本（cost of goods sold）。
（2） 決定每種產品的成本構成，並計算生產過程中每一步的附加價值（value added）。
（3） 通過成本比較優化產品製造成本。
（4） 為sap系統其他模組提供資訊。
為sap系統其他模組提供資訊指：為標準成本和實際成本進行差異分析及生產效率控制建立比較基準；更新物料主記錄中的產品成本；為獲利能力分析和企業預算提供產品成本資訊；為銷售模組設定**底線等。
在介紹產品標準成本的具體計算過程之前，首先讓我們看一下和產品標準成本計算有關的概念和資料準備工作。我們在第8章和第9章中以保險業和船舶運輸業為例介紹了成本流和成本物件。本章我們選取兩個最常見的行業－離散製造和流程生產行業，來介紹產品標準成本的制定。
離散製造行業主要包括機械製造、電子電器、航空製造、汽車製造等行業。離散業的企業，既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產。其產品結構可以用樹的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，它們之間的關係明確且固定。
物料清單是乙個完整的、正式的、結構化的組成乙個產品的部件清單。該清單包含每個部件的物料編號，數量和計量單位。物料清單是mrp的基礎，對於產品成本來說物料清單決定了哪些材料將被計算進產品的成本，以及計算的順序。
圖10-2 物料清單（bom）
物料清單中可能會包括一些半成品，這些半成品本身也有物料清單。這樣就構成了多層物料清單（multilevel boms）。圖10-2就是乙個多層物料清單。
對於多層物料清單，sap系統首先計算物料清單中最低層次物料的成本。隨後逐步計算上一層次的物料（半成品），計算過程中包括了已經計算過的下層物料的成本。這一過程被稱為成本上捲（cost rollup）。
當我們儲存最終產成品的成本估算時，該產成品下的每一層半成品的成本估算和成本構成也被同步儲存。通過成本上捲我們就可以分析每個生產層次的附加價值（value added）了。
有些公司在內部各部門使用一種統一的bom結構。這種結構通常由產品設計部門建立，被儲運部門和生產裝配部門使用。sap系統允許公司的各個不同部門和領域維護各自的bom，但每個bom都必須有唯一的編號並明確指明它的用途（bom usage）。
這樣，每個部門只需處理各自相關的資料。
在sap中工作中心是一種抽象的組織機構，它可以被靈活地定義為各種實際的工作中心，如一台機器或一組機器、一條生產線、乙個裝配中心、乙個生產班組，或者乙個車間（參見圖10-3）。工藝路線中的每一道工序（operation）都必須在工作中心中完成。
圖10-3 工作中心
工作中心在sap的物流（logistics）管理中很重要，和它相關的功能很多，比如生產進度安排（scheduling），產能計畫（capacity planning）等等。對於產品成本計算來說，工作中心是計算人工成本和製造費用的基礎。工作中心中定義了和產品製造成本相關的公式，比如機器生產準備時間（setup）和批次有關而和批量大小無關，而生產機時或工時則和批量大小成正比，等等。
工藝路線描述了生產一種產品所需的每一道工序（operation）以及執行這些工序的先後次序。圖10-4中綠色的箭頭代表了一種產品的工藝路線，其中每個箭頭都是整個工藝路線中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心中執行，需要哪些材料部件以及其他一些和計算生產期，產能，生產成本相關的技術資訊。
如圖10-4中四道工序分別在上文中的工作中心wc01~wc04中完成。
對於每道工序，系統中還須定義完成該工序的標準作業（activity），比如圖10-4中一道裝配工序是由生產準備（setup），裝配（assemble），關機（shutdown）三項作業完成的。作業可以根據不同的行業以及專案實施的要求非常靈活地定義，比如對於牙膏生產的制膏工序，可以定義備料投料，制膏，固化，罐體清理等作業，這時生產準備和關機作業就被賦予了具體的含義。
系統使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標準值就可以計算標準的作業耗用量。隨後根據成本中心會計中計算出來的作業**，系統就可以計算出標準的製造成本。
圖10-4 工藝路線
成本中心是sap系統中歸集和控制成本的組織機構。任何乙個工作中心都必須明確地隸屬於乙個成本中心。圖10-5中以工作中心wc01為例，wc01隸屬於成本中心cc01。
事實上幾個工作中心可以同時屬於乙個成本中心，在實際中工作中心和成本中心的隸屬關係通常應遵循能明確成本控制責任和方便成本核算的原則。在本例中我們採用成本中心和工作中心一對一的關係。
成本中心有投入也有產出。圖10-5左側的箭頭表示我們投入固定資產，人員，水電煤等等企業的資源到成本中心cc01。與此同時成本中心cc01的產出表現為各項作業act101，act102，act103，這些作業完成了產品製造的過程，同時也將價值轉移到了產品中去。
如圖10-5右側的箭頭。
圖10-5 成本中心和作業
物料主記錄包含了管理乙個物料所需要的所有資訊。對於產品標準成本計算來說，系統從物料主記錄中獲取了外購材料的標準**和預設生產批量。（注：其他還有一些相關引數，本文不作贅述）。
除了物料主記錄外，系統還可以從採購資訊記錄（purchasing info record）中獲取材料**。採購資訊記錄記錄了從某個**商處購買某件商品的相關資訊，如和**商之間簽定的**條款等內容。
採購資訊記錄的使用可以為企業帶來很大的便利：採購記錄中詳細的列明了運輸成本－運費，關稅，和保險費的實際金額，可以更好地估算實際材料**；採購資訊記錄也可以更準確的估算轉包和外協加工商品的成本。但是，由於採購資訊記錄的使用必然涉及到**商選擇的問題，所以採購資訊記錄相對物料主記錄來說就較為複雜。
物料主記錄除了提供產品成本計算所需的資訊外，在成本計算完成後，標準成本還會被儲存在產成品和半成品的主記錄中。
流程生產行業只要包括醫藥、食品、石油化工、電力、鋼鐵製造、能源、水泥等領域。流程生產企業主要採用批量、連續的生產方式。由於主要是大批量生產，流程企業的銷售定單通常與生產無直接關係，其產品結構與離散行業也有較大的不同。
在流程企業的每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，它可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。描述這種產品結構的主配方，還應具有批量、有效期、生產工藝引數控制等方面的要求。
物料清單定義了生產過程中產成品（或半成品）產出和原材料投入之間的數量關係。如圖10-6，我們以石化企業為例，其行業的乙個特點是生產產出存在聯產品與副產品，也就是我們通常所指的「x」型bom。
圖10-6 物料清單
資源是指一套或一組能夠為生產提供某種功用的設施，人員或其它物質。如圖10-7所示，資源可以是罐/線裝置、人力、能源、運輸工具、工業廢料處理裝置等等。sap系統的資源相關資訊中，既維護了基礎資料，如可用時間，也包含了成本相關資料，如成本中心，作業計算公式等等。
我們可以據此實現生產裝置的分段核算。
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