工程維修部工作手冊

2021-04-04 04:49:14 字數 4649 閱讀 4662

1.0. 目的

規範電梯維修保養工作,確保電梯各項效能完好。

2.0. 適用範圍適用於湖景居大廈電梯維修保養。

3.0. 職責

3.1. 工程維修部班長負責具體電梯維修保養工作的監管。

3.2. 電梯技工負責電梯日常維修保養的配合、跟進。

4.0. 工作程式

4.1. 電梯維修保養安全規程:

4.1.1. 電梯在維修保養時,必須停用,不得乘客或載貨,而且必須在該電梯基站放置「電梯停止使用」的告示牌。

4.1.2. 在機房進行維修保養時,先斷開機房總電源後,才能進行各掣板的清理、保養工作。嚴禁用濕毛巾擦機身。

4.1.3.

在轎頂應合上檢修開關,在轎頂須停車長時間維修或保養時應斷開轎頂急停開關,嚴禁一腳站在廳門口一腳站在轎頂或轎內長時間工作。嚴禁開啟廳門探身到井道內或在轎廂頂探身到另乙個井道檢查電梯。

4.1.4.

在底坑應將底坑的急停開關斷開或將限速器張緊裝置的安全開關斷開,底坑和轎頂、機房不得同時作業。如須同時作業,作業人員必須戴安全帽,必須注意工件、工具不得下落,以防落物傷人。

4.1.5. 操作時應至少由兩人協同進行,並保持隨時互相呼應。

4.1.6. 操作時如果需轎內人員配合時,轎內操作人員要精神集中,嚴格服從維修人員的指令和安排。

4.1.7. 嚴禁維修人員拉吊井道電纜線,以防電纜線被拉斷。

4.1.8. 使用的手把燈必須帶護罩,並採用36v以下的安全電壓。

4.1.9. 非維修保養人員不得擅自進行維修作業,維修保養時應謹慎小心。

4.1.10. 工作完畢後要裝回安全罩及擋板,不得留維修工具在裝置內。

4.1.11. 離去前必須拆除加上的臨時短路接線,電梯檢查正常後方可使用。

4.2. 電梯維修保養標準作業規程:

4.2.1. 每3個月對電梯各部位進行一次檢查、清潔、潤滑(著重對各安全裝置效能檢查,對電梯進行保養時,可以一台電梯的全部保養專案一次性進行,也可以對大廈內所有電梯分專案進行保養;

4.2.2. 檢查曳引電動機、減速箱有無異常響聲,如有則應對曳引電動機軸承加註潤滑油,對減速箱加入460號潤滑油。

4.2.3. 檢查曳引電動機和減速箱聯軸器彈性圈有無損傷,如有則應更換彈性圈,檢查曳引電動機、減速箱地腳螺栓有無鬆動現象,如有則應擰緊。

4.2.4.

檢查制動器電磁鐵與銅套間是否潤滑良好、動作是否靈活無阻礙,否則應加潤滑劑, 檢查各固定螺栓、彈簧調節螺母是否緊固無鬆動,如鬆動則應擰緊。制動器溫公升不超過60℃。

4.2.5. 門機直流電動機碳刷磨損如果超過新裝時厚度的1/3時則應更換。

4.2.6. 限速器旋轉銷軸處應加潤滑油,限速器輪、張緊輪輪槽應無異常磨損,如磨損嚴重則應更換並作必要調整;鋼絲繩應完好無油汙;限速器夾繩鉗口處應無油汙或異物,地腳螺栓應緊固。

4.2.7. 檢查漲緊裝置距離地面高度是否正常,否則應作機械調整;檢查限位開關是否處於正常位置,如未在正常位置則應重新調整。

4.2.8. 檢查安全鉗傳動連桿動作是否靈活無卡阻如果有阻滯現象則應對各傳動處加潤滑油,安全鉗楔塊與導軌的間隙應為2—3mm,安全鉗鉗口應清潔無油汙。

4.2.9.

清潔控制櫃內各元器件,檢查接觸器、繼電器動作是否正常,有無異常聲響,觸點有無打火、熔焊、積碳現象如有則應進行整修,整修達不到要求的則應更換同型號規格的接觸器、繼電器;檢查熔斷器有無鬆動、發熱現象,如有則應處理並擰緊;

檢查各儀表、訊號燈是否正常,如損壞則應予以更換。

4.2.10. 清除轎門、各廳門導軌的灰塵、油汙。

4.2.11. 檢查各廳門門鎖接觸是否良好,否則應修理,門鎖轉動部位應注人潤滑油;檢查操縱箱按鈕、開關操作是否靈活可靠,失效的應及時更換。

4.2.12.

檢查轎廂門門傳動機構,安全觸板傳動機構是否正常,各部位螺釘、定位裝置是否緊固,門機皮帶有無損傷,開關門動作是否靈活可靠,轎廂門限位開關、門鎖接點、電阻器等有無損壞。要求門刀距廳門地坎5—8mm,執行中門刀不能碰門輪,門刀與門輪間隙為3mm,廳門不能從外面用手扒開。對各轉動軸加潤滑油,保證轉動靈活自如,安全觸板動作靈敏可靠。

4.2.13. 檢查轎廂和對重導靴油杯中油量(正常應為2/3油杯),缺油應及時加好。

4.2.14.

檢查斷相保護、超速保護、機械聯鎖、廳門和轎門機電聯鎖油壓緩衝器復位開關、急停開關、安全鉗開關、檢修開關、終端限位安全裝置是否動作可靠,不符合要求的要調整或更換,對傳動部位應加潤滑油。

4.2.15. 清除對重架、對重塊、緩衝器上的雜物,清掃底坑、清潔接油盒。

4.2.16. 檢查緊固感應器各部位螺栓,清除各部位塵土、汙物。

4.2.17. 檢查曳引鋼絲繩張力是否一致,繩有無伸長,如伸長則應作相應調整,曳引輪繩槽應清潔無油汙。

4.2.18. 檢查導軌連線板、導軌壓板螺栓是否緊固,如鬆動則應擰緊。

4.2.19. 做好中間接線盒外部清潔,緊固各端於板壓線螺母。

4.3. 電梯年度檢修規程;

4.3.1. 每年對大廈內所有電梯進行一次全面綜合性檢查、清洗、潤滑、修理、調整和測試,此項工作於每年12月上旬以前完成。

4.3.2. 每年對減速箱更換一次新的齒輪油。

4.3.3. 檢查制動片磨損情況,如磨損厚度超過新裝時厚度的1/2時則應更換。

4.3.4. 清潔限速輪、張緊輪並加潤滑油。

4.3.5. 張緊輪底平面距底坑地面距離應為500±50mm,超過規定的應予以截繩。

4.3.6. 檢查安全鉗楔塊和導軌的間隙(正常值2—3mm],試驗安全鉗動作是否靈敏可靠,如不滿足要求則應作機械調整。

4.3.7. 清潔廳門吊門輪、軌道和鋼絲繩,更換磨損的門輪、地腳滑塊,調整好門機速度。

4.3.8. 調整廳轎門位置、門鎖位置,緊固各部螺栓,門刀與層門地坎、門鎖滾輪與轎廂的間隙應保證5—8mm。

4.3.9. 緊固對重塊鎖緊裝置、繩頭板及各部螺栓,調整緊固補償鏈,執行時應無撞擊聲。

4.3.10. 加緩衝器油,作緩衝器復位試驗時,復位開關應動作準確,傳動部分應靈活。

4.3.11. 對終端限位開關做越程試驗,其越程距離為上下端站廳門地坎以遠50—70mm。

4.3.12. 對終端極限開關做越程試驗,其越程距離為上下端站廳站地坎以遠150-200mm。

4.3.13. 檢查動力部分絕緣電阻應在0.5mω以上,其餘電氣線路應在0.25mω以上,電氣裝置的金屬外殼對地不大於4ω。

4.3.14. 檢查各熔斷器、熔斷體、等保護裝置是否工作正常,如果不正常則應更換。

4.4. 電梯故障維修規程:

4.4.1. 電梯發生故障電梯技工應快速到達現場,確認故障程度(自己不能處理的,聯絡電梯保養工司維修)

4.4.2. 電梯故障一般分機械故障和電器故障兩類。

4.4.3. 一般常見的機械故障

a. 機房部分:

電機軸承故障:電機運轉時發出異常響聲,如判斷是軸承故障,拆下電機檢查軸承,如有發卡、磨損過大,須更換軸承。

b. 井道與轎廂

a) 轎廂門和自動門機構故障:開關門時有抖動聲、不開門、不關門,開門時有響聲、門隙過大等,清除地坎滑槽雜物、調整限位輪、更換損壞的吊門輪,調整門閘隙、調整安全觸板、連桿轉動處加油等。

b) 廳門故障同上。

c) 開門刀故障:執行時有碰聲或突然停車,調整開門刀位置。

d) 導軌故障:執行不平穩、發抖、振動等現象,調整導軌垂直床,並修整導軌介面。

e) 導靴故障:執行不平穩、有磨鐵聲、振動等現象,導靴片磨損嚴重時須更換,導靴座位置不對須調整。

f) 安全鉗故障:執行時有磨鐵聲,嚴重時安全鉗還會動作剎車或單邊剎車,調整安全鉗間隙,安全聯動機構加油潤滑,保證各活動部位靈活。

c. 底坑部分:

a) 補償鏈故障:執行時有碰鏈聲,由於補償鏈增長所致,調整補償鏈。

b) 安全鉗鋼絲繩張緊輪故障:執行時有磨鋼絲繩聲或有異常聲;調整安全鉗鋼絲繩,更換軸承。

c) 緩衝器故障:緩衝器生鏽,不活動,液壓油量不足,除去鐵鏽,補充液壓油。

4.4.4. 電梯一般常見的電氣故障

a. 機房部分:

a) 保險絲故障:緩衝器、底坑急停、斷繩開關有短路等原因所致,排去底坑積水,排除短路點,換上相同保險絲,廳門轎門安全迴路,由於井道有水,迴路有短路點所致,斷去來水源,排除短路點,換上相同的保險絲,指示燈迴路、由於廳外指示有水或有線破裂短路等原因所致。排乾水,排除短路點,更換保險絲,控制迴路由於控制線圈被燒,控制項內部短路,更換控制線圈和控制項,排除線路短路點,換上相同保險絲。

b) 接觸器和繼電器故障:接觸器或繼電器不工作,由於接觸器或繼電器線圈燒壞,控制線路或外掛程式有斷開點,控制線路保險被燒壞等原因所致,更換接觸器或繼電器,排除斷開點,更換保險絲。

b. 井道與轎廂部分:

a) 上、下限位及極限開關故障:此故障出現電梯不能走車,一般是由於開關接觸不好

b) 或斷路等原因所致,清潔接觸點或更換、排除斷點等。

c) 轎門、廳門聯鎖開關故障:此故障出現電梯只關門不走車,一般是由於聯鎖開關接觸不好或開關損壞、線路斷路等原因所致。清潔接觸點,更換開關排除線路斷點等。

d) 安全鉗開關、安全窗開關、轎頂急停開關:此故障出現電梯不走車,一般是由於開關接觸不良或損壞等原因所致。清潔接觸點,更換開關排除線路斷點等。

c. 底坑部分:

a) 緩衝器開關、底坑急停開關:此故障出現電梯下走車,一般是由於接觸不良,緩衝器復位不到位,主鋼絲繩過長,對重碰到緩衝器開關損壞所致;

b) 清潔接觸點,緩衝器復位,縮短主鋼絲繩,更換開關。

c) 張緊輪斷繩開關故障:此故障出現電梯不走車,一般是由於開關接觸不良,安全鉗鋼絲過長,開關損壞等原因所致,清潔接觸點,縮短安全鉗鋼絲,更換開關。

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