物流系統案例分析設計
一、 問題陳述
河北快運集團****是由河北省交通廳發起，聯合省內11地市各大運輸集團共同出資建立的專業化物流企業，主要的業務範圍為醫藥、日用百貨、捲菸、陶瓷、化工產品的物流配送。而凱蒂服飾公司是該公司的乙個大客戶，將其全部分揀，配送業務外包給了快運公司，快運公司專門為其建立了乙個配送中心，用於凱蒂服飾公司的倉儲分揀作業，並提供相應送貨的服務。但隨著服飾銷售旺季的到來，公司下面127家銷售點發貨需求也馬上就要提高，從而導致需要的庫存增加，日發貨量提高等問題。
為了保證訂單**，快運公司急需解決其倉庫儲存能力和分揀能力以滿足凱蒂服飾公司對配送業務量的需求並盡量達到設計要求。
隨著雙方合作的加強，導致公司配送業務急劇增加，不僅每天出、入庫的業務量大大提高，庫存量也隨之加大，對公司倉庫現有的儲存能力和分揀能力都提出了更高的要求。目前，存箱區的貨物擺放沒有採用托盤。雖然每天到貨近400箱，但是由於規格很多，有近200多種規格，所以無法採用托盤。
現在採用2公尺多高的貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放。當需要往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子。貨物在揀貨區貨架擺放是以件為單位的，揀貨區的貨架高約2公尺。
發貨前裝箱工作，需要兩個人進行，乙個人念發貨單，乙個人核對貨物號，這樣效率低，而且出錯率高。
想要通過擴充倉庫面積來達到儲存量的成倍增加已經不太現實了，因為去年剛剛對倉庫進行了大幅度的擴充，由原來的3000平方公尺，一下提高到目前的4800平方公尺。
倉庫現有員工17人，員工工資在倉庫總成本中占有很大比例，馬浩一直想通過精簡倉庫員工來降低倉庫總成本，但是由於這段時期業務量不斷增加，員工工作強度的確不小。另一方面，接下來由於凱蒂服飾公司配送業務量的增加，對倉庫分揀能力的提高也是相當大的考驗。
目前每個月約有43900箱、共計522萬件服裝的倉庫儲存量，根據對業務量的**，5年後倉庫容量要達到84000箱、1000萬件。目前每天發貨127家，預計將來發貨要達到300家。現在每月作業量約200萬件（包括出、入庫作業及退貨返回），作業量雖然很大，但是將來作業量還要大幅度提高。
，並且要以最低的成本盡可能的提高效率。
二、案例分析
2.1、倉庫的現狀
根據案例的描述，河北快運倉庫僅僅應付凱迪服飾目前的配送業務量已經有些緊張。隨著雙方合作的進一步加強，預計五年後業務量將增長一倍左右。顯然，河北快運倉庫的儲存能力和分揀能力已經遠遠不能滿足未來凱迪服飾公司對配送業務量的需求。
因此，對倉庫的改進不容置疑。基本現狀如下：
2.1.1現倉庫設施裝置的現狀：
（1）貨物存放沒有採用托盤。雖然每天到貨近400箱，但是由於規格很多，有近200多種規格，所以無法採用托盤。
（2）現在採用2公尺多高的貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放。
（3）當需要往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子。貨物在揀貨區貨架擺放是以件為單位的，揀貨區的貨架高約2公尺。
（4）基本上採用人工處理各項業務。
2.1.2倉庫布局的現狀
這是乙個兩層倉庫，每層2400平方公尺，共計4800平方公尺。現有布局主要為：一層：
入貨區、退貨區、發貨區和wms系統辦公室。二層：儲存區、分揀區、裝箱檢驗區。
如下圖所示：
2.1.3倉庫管理系統現狀
由案例得知，現倉庫有專門的倉庫管理系統辦公室，而且占地面積很大，但該倉庫仍然存在很多管理方面的問題。例如，發貨前的裝箱工作，需要兩個人進行，乙個人念發貨單，乙個人核對貨物。
2.1.4人員現狀
現有員工17人，員工有剩餘。
2.2、存在的問題
（一）在倉庫現有設施裝置上，倉庫機械化、自動化程度相對較低，設施不足
該倉庫的現有倉儲設施缺乏且落後，存放的貨物擺設沒有採用托盤，將整箱貨物堆碼到貨架上，並沒有嚴格按照貨位擺放。往貨架上層碼放貨物時仍靠人力借助梯子實現，缺乏效率更高的堆碼裝置。貨架僅有兩公尺多高，儲存能力有限，無法滿足日益增加的業務量。
（二）分揀作業的發貨流程落後，缺乏先進的技術管理
發貨前的裝箱工作，需要兩個人進行，一人念發單貨，一人核對貨物號，這樣會導致效率極低，出錯率高。在人員有限的情況下，不僅耗費人力資源，不僅不能滿足日益增加的業務，也浪費了人力的資源
（三）倉庫布局不合理
(1）一層各區設定不合理。現有布局造成出入庫交叉迂迴路線，使得出入庫等作業效率降低，成本提高。
(2)二層功能區域劃分不明確。未採用科學的方法規劃路徑及區域面積，增加了多餘的搬運路程，儲存空間浪費。
（3）層與層之間僅有樓梯連線，會導致搬運強度大，耗費時間長，效率低。
（四）缺乏倉庫資訊管理和績效管理
三、倉庫的優化目標
從上可得知，現有倉庫在裝置設施，倉儲作業流程，布局規劃等方面存在諸多問題，需要對這幾方面優化。優化目標如下：有效利用倉庫裝置；
有效利用倉庫容量；
有效提高倉庫作業利用率；
有效利用倉庫資訊管理技術；
提高倉庫績效管理；
在以下，方案將圍繞這一系列優化目標展開一系列工作。
四、設施裝置的選擇
3.1托盤的選擇
托盤是一種用於自動化或機械化裝卸、搬運和堆垛貨物的集裝工具，可以大大提高出入庫效率、庫內搬運效率和倉庫利用率。我們採用我國制定的標準1000mm*1200mm的托盤。
3.2貨架的選擇
改進後的貨架採用隔板貨架，每兩排貨架為一組，每組貨架22個貨格，每個貨格80cm，寬50cm，高40cm（包裝箱規格：70*45*35cm）。
3.3叉車的選擇
叉車是車站、碼頭、倉庫和貨物廣泛用來承擔裝卸、搬運、堆碼作業的一種搬運車輛。它具有適用性強、機動靈活、效率高等優點，適用範圍廣，和托盤配合使用其通用性更強。並且，他不僅可以將貨物叉起進行水平運輸，還可以叉取貨物進行垂直堆碼。
根據叉車使用的動力，可分為內燃機式叉車和蓄電池式叉車。內燃機式叉車可分為汽油內燃機叉車和柴油式內燃機叉車，前者多用於1~3t的起重載荷，或者多用於3t以上的起重載荷。蓄電池叉車一般用於2t以上的起重載荷。
根據叉車的結構特點，叉車還可分為平衡重式，前移式，叉腿式，側面叉車等。由於倉庫的貨物為服飾，且面積較有限，因此採用前移式蓄電池叉車二台。
五、倉庫的布局優化
4.1倉庫布局解決方法
該倉庫是乙個兩層倉庫，每層2400平方公尺，共計4800平方公尺。該倉庫一層為入貨區、退貨區、發貨區和wms系統辦公室，二層為存貨區、揀貨區和裝箱檢驗區，層與層之間用樓梯連線。其布局的主要問題與解決方法：
（1）現有倉庫只有乙個大門，出入庫作業交叉共用，易造成出入庫作業混亂，通道擁擠、阻塞，降低了搬運的效率。在這裡，增加通道的面積，在發貨區布局一扇門。
（2）根據案例的描述，退貨區的貨物平時作業量少。顯然，該倉庫的退貨區占用了倉庫一樓的較大面積。所以，需要減小退貨區的面積
（3）該倉庫層與層之間僅有樓梯連線，運輸裝置無法連線上下樓，只能靠人力搬運。所以，可以在層與層之間增加乙個貨運電梯，節約人力成本，減少勞動強度。
（4）二層功能區域劃分不明確。未採用科學的方法規劃路徑及區域面積，增加了多餘的搬運路程，儲存空間浪費。所以在這裡可將裝箱檢驗區、揀貨區移至一樓，便於直接出貨。
同時，對二層只設定乙個功能區--分類儲存區，在一樓增加乙個彈性儲存區，便於貨物儲存管理。
綜上所述，現倉庫在一層的功能區有wms系統辦公室、分揀區、裝箱檢驗區、出庫區、入庫區、彈性儲存區、退貨區，二層是分類儲存區。
4.2倉庫的重新布局規劃
第一層布局圖
說明：(1)入庫區
入庫區主要負責到達貨物的暫存，其面積應考慮到貨物的存放面積，叉車的工作區域和人員清點區域。設計長度為30公尺、寬26公尺。
2)退貨區
退貨區主要是訪問一些過季的衣服，產品質量並沒有問題，需要接受後來年再上架，設計長度為26m、寬10m。
第二層布局圖
說明：1． 主通道寬4m，其中傳送頻寬0.5m。
2． 儲存區：每兩排貨架為一組，每組貨架20個貨格，以傳送帶為軸，對稱分布各7.5組，每個貨架垂直分為五層，每個貨格長80cm，寬50cm，高40cm（包裝箱規格：
70*45*35cm）水平通道寬1.5m，垂直通道寬1m，一共可存放7500箱。
3． 揀選區：每兩排貨架為一組，每組貨架14個貨格，兩邊共25組，每個貨架垂直分為五層
水平通道寬1.5m，垂直通道寬1m，一共有1750個貨格。
六、倉庫作業的優化
6.1入庫作業
商品入庫作業是指接到入庫通知單後，經過接運提貨、裝卸搬運、商品點驗、檢查質量、簽發入庫憑證、商品入庫堆碼、辦理入庫手續等一系列操作，主要有商品入庫前準備、接運、驗收和入庫四個步驟。在對客戶進行確認後，可以根據倉庫管理系統所做出的計畫進行準備工作。
入庫作業的基本準備工作：
1、加強日常業務聯絡。倉庫應按計畫定期向貨主、生產廠家以及運輸部門進行聯絡，了解將要入庫的貨物情況
2、合理組織人力。按照貨物到達的時間、數量等資訊以及根據倉庫管理系統所作出的作業計畫，事先做好各個工作環節所需的人員和裝置，相關人員一般應該在車輛到達前十分鐘必須到位
3、安排倉容。主要是安排庫位，根據入庫貨物的品種、效能、數量等，結合具體貨物的分配要求，計算貨物在出入庫暫存區的占地面積，分配庫位，提前做好打掃、消毒等準備工作。
按照貨物到達的時間、數量等資訊以及根據倉庫管理系統所作出的作業計畫事先做好人員安排，相關人員應該在車輛到達前十分鐘內必須到位
6.2出庫作業
出庫作業是貨物儲存業務的最後乙個環節，是倉庫根據使用單位或業務部門開出的商品出庫憑證，按其所列的物品名稱、規格、數量和時間、地點等專案，組織貨物出庫一系列工作的總稱。
出庫要求：1、嚴格貫徹先進先出、推陳儲新的原則。
2、出庫憑證和手續必須符合要求。
3、要嚴格遵守倉庫有關出庫的各項規章制度。
4、貫徹「三不」「三核」「五檢查」的原則，即未接單據不翻帳、未經審單不備貨、未經複核不出庫，發貨時核實憑證、核對帳卡、核對實物，對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。
綜上，可得貨物入庫出庫的大致流程，如下圖所示：
入庫作業：
6.2出庫作業
出庫作業是貨物儲存業務的最後乙個環節，是倉庫根據使用單位或業務部門開出的商品出庫憑證，按其所列的物品名稱、規格、數量和時間、地點等專案，組織貨物出庫一系列工作的總稱。
物流倉儲規劃作業
物流工程案例分析設計 一 問題陳述 河北快運集團 是由河北省交通廳發起，聯合省內11地市各大運輸集團共同出資建立的專業化物流企業，主要的業務範圍為醫藥 日用百貨 捲菸 陶瓷 化工產品的物流配送。而凱蒂服飾公司是該公司的乙個大客戶，將其全部分揀，配送業務外包給了快運公司，快運公司專門為其建立了乙個配送...
倉儲規劃作業案例
倉儲規劃 一 倉庫的現狀 根據案例的描述，河北快運倉庫僅僅應付凱迪服飾目前的配送業務量已經有些緊張。隨著雙方合作的進一步加強，預計五年後業務量將增長一倍左右。顯然，河北快運倉庫的儲存能力和分揀能力已經遠遠不能滿足未來凱迪服飾公司對配送業務量的需求。因此，對倉庫的改進不容置疑。基本現狀如下 1.現倉庫...
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