第一章基本理論
煉焦車間建有2×65孔5.5m復熱式搗固焦爐，年產幹全焦130萬t。採用乾法熄焦，備用濕法熄焦，設裝煤出焦除塵地面站。
煉焦車間主要包括焦爐本體、搗固煤塔、焦爐機械、溼熄焦系統採用裝煤出焦除塵地面站治理焦爐裝煤及出焦時產生的煙塵。
工藝引數
炭化室孔數2×65孔
炭化室有效容積44.7m3/孔
每孔炭化室裝煤量（幹） 40.6t
焦爐周轉時間25.5 h
焦爐年工作日數365 d
裝爐煤水分10％
煤氣產率340m3/t幹煤
成焦率74％
焦爐煤氣低發熱值17900kj/m3
幹煤相當耗熱量（wt=7％） 2250kj/kg
每孔炭化室操作時間9.27min
焦爐操作串序 5－2
工藝流程
由備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(下煤不暢時，採用風力震煤措施)，並將煤搗固成煤餅，裝煤車按作業計畫將煤餅從機側送入炭化室內。煤餅在炭化室內經過乙個結焦週期的高溫乾餾煉製成焦炭和荒煤氣。
裝煤車、推焦機採用分體結構。
炭化室內的焦炭成熟後，用推焦機推出，經攔焦機匯入焦罐車中，由電機車牽引至幹熄站的提公升井架底部。提公升機將焦罐提公升並送至幹熄爐爐頂，通過帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入幹熄爐內。在幹熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然後送往篩貯焦工段。
採用濕法熄焦時，推出的焦炭經攔焦機匯入熄焦車內，由電機車牽引熄焦車至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至晾焦台上，冷卻一定時間後送往篩貯焦工段進行篩分。
煤在炭化室乾餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間經過上公升管、橋管進入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣淨化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。分別進入每座焦爐的焦爐煤氣預熱器預熱至45℃左右送入地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格仔磚把廢氣的部分顯熱**後經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。
高爐煤氣由外部管道架空引入焦爐地下室，經摻混一定量的焦爐煤氣後，通過廢氣開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣匯合燃燒。燃燒後產生的廢氣排入大氣，其途徑與燃燒焦爐煤氣時相同。
上公升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進行換向。
第二章崗位職責
一、任務：
1、在班長的領導下，完成本崗位的各項工作任務。
2、負責爐體各部位的定期檢查，作好記錄。
3、定期進行爐體普查工作。
4、按計畫對爐體進行預防性的修補工作和完成計畫性的搶修工作。
5、對焦爐維修所用材料保持清潔、乾燥、無雜物，並保持裝置經常處於良好狀態。
6、認真填寫爐體普查和修理記錄。
7、保管好修爐用的耐火磚、耐火泥及修理工具。
8、保持爐體各部位砌磚處於良好狀態，延長爐體壽命。
9、確保本班所需的安全裝置完好，對安全隱患及時處理。
10、完成車間領導交辦的各項任務。。
二、須知：
1、煉焦的生產過程及推焦順序。
2、爐體構造及氣體流動方向。
3、噴漿機的構造、效能、維護及使用方法。
4、本崗位對煉焦生產、爐體壽命的影響。
5、煤氣性質、防火、防毒的知識及安全規定。
第三章技術操作規程
一、技術要求：
1、焦爐用耐火材料其物理化學性質（泥料包括粒度組成）必須符合技術標準。
2、熱修泥料應按性質入庫存放，不能混雜受潮。
3、修補爐體必須根據修補泥料和修補部位溫度、磚的性質，應採用不同的配料比，使補上的泥料能與該處的舊磚粘結牢固。
4、修補泥料配製時，應嚴格按照泥料配比，準確均勻配製。水玻璃泥漿應在使用當天配製，並在3—4小時內用完，配料用具、水必須清潔乾淨。
5、噴補爐牆時要均勻、平整，一次噴補不要過厚，噴漿厚度3—5mm，補抹厚度一次不要超過10mm。當第一次補抹泥料乾燥，並達到赤紅後，再進行第二次抹補。抹料厚度要低於牆面，然後再噴漿填平。
6、噴漿機風壓不宜過大，用磷酸或水玻璃泥漿噴補爐頭牆時風壓控制在0.3—0.35mpa，噴磚煤氣道時風壓控制在0.05—0.1mpa。
7、炭化室爐頭牆挖補或者翻修時，應保證立火道（包括斜道、燈頭磚）暢通，新舊牆接頭處咬茬。不用加工磚，牆面平整，灰縫寬度為3—6mm，灰縫飽滿，洞寬不反斜，無錯臺。
8、炭化室爐頭牆噴漿時噴嘴與牆面距離200—250mm，角度30—45噴杆移動速度要均勻。
9、泥料配製：
9.1、焦爐用耐火材料的物理化學性質，應合乎要求。
9.2、泥料應按照熱修規定的配比進行配製，配料應準確，混合要均勻。
9.3、混料過粗應在配製前過篩。
9.4、配泥漿用的水及使用工具應當清潔，裝料桶要有蓋，杜絕焦粉、雜物混入泥料中。
9.5、泥料中加入水玻璃時，應在使用前加入，加入時按鹼度計算，泥料中加入磷酸時在前一天配好。
9.6、摻入水泥的泥料應及時使用，以免凝固。
10、泥料在爐體各部位熱修配比，見附表。
11、焦爐各部位要定期檢查和維修（檢查及維護週期見附表）。
二、正常操作：
（一）爐頂部位
1、更換裝煤口座及磚
1.1、在結焦末期進行，更換前關閉翻板，開啟上公升管蓋，再開啟裝煤口蓋，裝煤口放入接雜物的鐵盤，然後拆掉鐵座及磚。
1.2、將爐口清掃乾淨，用泥漿抹平後，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入鐵圈，鐵座與爐口磚要靠近找平，並與爐頂面平，然後抹泥灌漿，使磚縫灰漿飽滿。
1.3、更換完畢，取出鐵盤，蓋好爐蓋和上公升管蓋，同時開啟翻板。
2、更換看火孔座：
2.1、用鐵盤蓋上火道，拆掉舊鐵座，清掃乾淨。
2.2、在看火孔鐵座上纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲入看火孔磚內，靠緊找平，然後抹泥灌漿。
2.3、灌完漿後，應開啟看火孔蓋檢查，不要將泥漿流入火道內，灌完後取出鐵盤，蓋上看火孔蓋。
3、封閉上公升管根部：
3.1、將上公升管根部吹掃乾淨，並用水濕潤。
3.2、塞入浸透水玻璃泥漿的石棉繩，塞平壓緊直到不冒煙為止。
3.3、在石棉繩上面灌漿抹上泥料，抹嚴抹平。
4、爐頂表面灌漿：
4.1、用鐵鉤、掃把、壓縮空氣將表面磚縫內煤粉、雜物清掃乾淨。
4.2、採用間歇式灌漿法達到飽滿，開啟看火孔蓋檢查，防止灰漿漏入火道內。
5、爐頂表面區域性翻修：
5.1、翻修表面處吹掃乾淨，根據需要拆除頂面磚至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止雜物掉入立火道。
5.2、將工作表面清掃乾淨，取出接灰盒砌磚，先砌好裝煤孔座及看火孔座，再砌其他部位（根據需要可開啟上公升管蓋）。
5.3、爐頂灌漿後，表面要用摻有水泥的粘土泥漿進行兩次勾縫。
5.4、要求表面平整，邊砌邊用靠尺找平。
6、更換上公升管：
6.1、在結焦末期進行，停止該號氨水，關閉翻板，開啟焦側裝煤口，立臨時小煙囪。
6.2、將橋管接頭處清掃乾淨，卸掉上公升管和橋管的連線螺絲和氨水管，上公升管內插入風管，再吊走橋管，扒去底座磚，同時閥體處加臨時氨水管道。
6.3、用風管壓住火，將底部清掃乾淨，安好底座磚，立好新上公升管，落下橋管，拿走風管，蓋好上公升管蓋，密封好各處接頭，接好氨水管。
6.4、拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋及上公升管蓋，開啟氨水管及水封翻板。
7、密封橋管承插口：
7.1、拆除舊石棉繩。
7.2、用沾有瀝青的新石棉繩，熱態塞入介面處，並用釺子塞緊打嚴，在石棉繩上面留20-30mm槽，灌入摻有精礦粉的瀝青（或水玻璃），要灌嚴塞滿。
8、翻修小爐頭
8.1、拆除舊磚，取出保護板與磚（或爐框與磚）之間的石棉繩，並用風吹掃乾淨。
8.2、保護板灌漿，灌漿灌滿為止，重新塞入沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，並用灰漿抹平，重新砌入爐頭磚。
8.3、要分段砌築，每個小爐頭之間用一條直縫分開，便於再次檢修。
8.4、砌體表面要平整，外面表面磚縫用水玻璃粘土火泥灰漿進行二次鉤縫，其標高要稍低於爐頂表面。
9、抹補乾燥孔
9.1、檢查與修補時，要與推焦班長聯絡好，在兩側爐門對好後空爐進行，如修補機、焦側乾燥孔，兩頭必須在車上進行，每次只開啟乙個爐口和乙個爐門。
9.2、灰漿脫落處及時抹補，抹平壓實。應注意先清掃後抹泥，如需更換塞子磚時要先預熱。
10、拉條溝及蓋磚的處理
10.1、更換拉條時，先拆除蓋磚，清除拉條溝內填料。
10.2、拉條抽出後，將拉條溝內清掃乾淨，吹淨磚縫後灌漿。
10.3、換上新拉條，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
（二）爐台部分：
1、燃燒室爐頭火道的翻修：
1.1、翻修條件：在爐頭產生通長直縫達40-50mm，牆面剝蝕嚴重或破裂，牆面凹凸不平達40-50mm，無法正常生產，有倒塌危險，用噴補無法解決者。
1.2、如果是單面牆需要翻修， 面積不大，用挖補法進行，若是兩面牆都壞了，則用對修方法進行翻修。
1.3、翻修前將矽磚預熱到40-50℃。
1.4、裝煤後2小時方可進行，摘下爐門，扒除爐頭焦炭，同時通知關閉有關煤氣旋塞。
1.5、用矽藻土磚砌上封牆，其位置在翻修裡邊100-300mm，對不修的牆用其他材料來維護，待修炭化室另一側牆面溫度控制在1100-1150℃。拆除舊牆以下三塊磚，用鐵板或磚將斜道口蓋上，並保護立火道底和燈頭磚。
1.6、由下至上拆除舊磚，不要用力過猛，以免震動爐體，並留好磚茬。
1.7、在砌磚前，要將立火道底部清掃乾淨，斜道暢通。
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