第一章基本理論
1、工藝流程
煤氣淨化車間對荒煤氣的初步冷卻採用三段冷卻工藝，並在煤氣鼓風機前設定蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫採用以pds 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨採用噴淋式飽和器法生產硫銨工藝；煤氣脫苯採用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯採用管式爐加熱及帶萘油側線的單塔生產粗苯工藝。其煤氣淨化主要生產工藝如下：
焦爐來荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→煤氣鼓風機→預冷塔→脫硫塔→煤氣預熱器→噴淋式飽和器→煤氣終冷器→洗苯塔→淨煤氣供焦化廠自用及外送。
由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當焦油需要外售時，由焦油幫浦送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。
當粗苯需要外售時，由粗苯幫浦送往裝車臺裝車外售。採用噴淋式飽和器法生產硫銨，硫銨包裝採用半自動稱量包裝。
2、產品質量
（1）焦油主要質量指標 （符合yb／t5075-1993 2號指標）
（2）粗苯主要質量指標 （符合yb／t5022-1993）
（3）硫酸銨主要質量指標（符合gb535-1995一級品）
（4）淨化後要求煤氣中雜質含量
第二章崗位職責
1、飽和器工
1.1負責飽和器的操作, 提結晶裝置及飽和器的更換操作，確保器內硫銨晶體的正常生成及長大。
1.2負責捕霧器、安全水封、水封槽、小母液幫浦的操作。
1.3負責飽和器內母液補充操作，滿流槽、母液迴圈幫浦、母液貯槽的操作，確保飽和器內正常生產液位。
1.4負責硫酸的使用和計量。
1.5負責崗位裝置維護保養工作和工具管理工作。
1.6負責崗位的清潔衛生工作。
2、離心機工
2.1負責離心系統操作，離心機穩定執行的操作，噴淋水及冷卻水水量穩定，確保硫銨游離酸符合技術規定。
2.2負責與飽和器工、乾燥工密切聯絡，完成硫銨母液的離心分離和產品乾燥工作。
2.3了解透平油質量，及時加油與補充加油。
2.4完成崗位裝置維護保養和工具管理、崗位清潔衛生工作。
3、乾燥工
3.1負責熱風器、送風機、冷風機、振動流化床乾燥器、旋風捕霧器、抽風機的操作，使之執行正常，符合技術規定。負責螺旋輸送機和振動給料器的操作。
3.2確保硫銨水份符合技術規定。
3.3完成崗位裝置維護保養、工具管理及崗位清潔衛生工作。
第三章技術操作規程
（一）飽和器工
1、蒸氨工段來氨汽溫度92—96℃
2、煤氣預熱器前煤氣溫度35℃
3、結晶室母液酸度3.5-4.5%
4、中加酸母液貯槽母液酸度8-10%
5、母液溫度55-65℃
6、預熱器後煤氣溫度60-70℃
7、母液結晶濃度：結晶幫浦開車晶比 30%
結晶幫浦停車晶比 10%
8、飽和器後煤氣含氨50mg/m3
9、飽和器阻力2000pa
10、母液比重1.26-1.28
11、飽和器清洗每48小時加酸清洗一次。
12、乾燥後硫銨含水0.2%
13、蒸氨廢水冷卻器後的蒸氨廢水溫度 40℃
14、蒸氨塔底的壓力0.03-0.04mpa
15、硫銨氮含量21%（優等品）
(二)離心機
1、硫酸銨游離酸含量≤0.05%（一等品）
0.03%(優等品)
2、離心機油系統工作壓力≤2.2mpa
3、離心機油箱溫度：35-40℃
4、離心機油箱油位在1/2以上.
5、透平油每月檢查一次,不允許母液和水漏入油箱內.
6、軸承溫度≤65℃
7、電機溫公升≤65℃
(三)乾燥工
1、硫銨水份≤0.2%(優等品)
0.3%(一等品)
2、熱風器出口溫度：130-140℃
3、送風機出口壓力：9.5-10kpa.
4、冷風機出口壓力：6-6.5kpa
5、軸承溫度≤65℃
6、電機溫公升≤65℃
7、振動流化床乾燥器內溫度：70-80℃
8、振動流化床乾燥機後物料溫度 ： 55—65℃
9、振動流化床乾燥機熱風出口溫度 ：60—70℃
（四）蒸氨工
1、蒸氨塔頂溫度：101—103℃
2、蒸氨塔底溫度：103—105℃
3、蒸氨塔底壓力小於0.04mpa
4、蒸氨廢水含氨量：0.01—0.02%。
5、分縮器氨蒸汽出口溫度：88—96℃。
6、原料氨水含量 0.5—1.0%
7、塔頂氨氣含氨 5—8%
8、直接蒸汽量 10t/h
正常操作
（一）硫銨部分
1、飽和器的操作
1.1飽和器採用連續加酸制度，操作人員每30分鐘分析一次迴圈母液酸度。根據分析結果調節加酸量，控制母液酸度在3.5—4.5%。
1.2根據飽和器母液溫度及水平衡及時調節煤氣預熱器溫度。
1.3迴圈母液必須連續抽送，如液位迴圈幫浦出現故障，通知車間中控人員並倒開備用幫浦。
1.4飽和器水封槽必須正常滿流。使滿流槽的液面保持穩定。
1.5根據母液晶比，滿流量以及滿流口掛料情況，定期對這些部位用溫水清掃，以防堵塞。
1.6正常生產時，每班四次放出結晶室焦油，滿流槽內焦油要及時撈取並記錄。
1.7當母液中結晶含量達30%左右時，將結晶槽母液下料閥門開啟，開離心機提取硫銨結晶。當母液中結晶減至10%時，將結晶槽母液下料閥門關死。
停離心機後，用水將離心機、結晶槽及各管道沖洗乾淨。
1.8母液迴圈幫浦在正常生產時，抽取噴淋飽和器結晶室上面的母液去噴淋飽和器噴淋室及前室進行噴灑。
1.9中加酸及做母液操作：飽和器每執行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度加至8—10%，加完酸後母液迴圈30分鐘後用熱水往方口和噴淋室加水沖洗。
清洗飽和器各部位，邊加酸邊做母液，每10分鐘測一次酸度，保持酸度不低於4.0%，母液做滿一槽後酸度恢復正常。
2、飽和器的開工、停工
2.1開工：
2.1.1開工前檢查器內、外附屬裝置和管線是否達到開工條件。把所有水封注滿水。
2.1.2向飽和器內加水，至滿流槽水封滿流。
2.1.3開小母液幫浦同時向滿流槽內加酸，酸度控制3.5-4.5%。
2.1.4開啟母液迴圈幫浦進行噴灑。
2.1.5開啟飽和器煤氣管上放散,往飽和器內通入蒸汽趕空氣，至放散管大量冒蒸汽時，減小汽量。
2.1.6抽取煤氣進、出口閥門盲板，少許開些煤氣進口閥門用進口煤氣趕空氣，至爆破試驗合格。
2.1.7關放散管，先開飽和器出口煤氣閥門，再開大飽和器入口煤氣閥門。
2.1.8緩慢關閉煤氣交通管閥門，注意壓力變化。如有不正常或阻力過大時，應再次開啟交通閥，消除故障後再關閉。
2.1.9開工過程中，發現異常情況應停止，查明原因，採取處理措施後再開。
2.2停工：
2.2.1飽和器停工必須在另一台飽和器執行正常情況下進行。
2.2.2關閉飽和器進口煤氣閥門，關小出口煤氣閥門，使飽和器保壓。與鼓風工序聯絡，注意壓力變化。
2.2.3用迴圈母液幫浦反清掃飽和器底部母液回流管，即開啟母液回流管上閥門，待迴圈母液幫浦停幫浦之前關閉此閥門。停迴圈幫浦，停結晶幫浦，停小母液幫浦。
2.2.4關閉煤氣出口閥門，將飽和器進、出口煤氣閥門堵上盲板，開啟飽和器上放散管，用蒸汽清掃器內煤氣，至放散管大量冒蒸汽30分鐘以上方可停蒸汽，開啟飽和器上部人孔。
2.2.5用結晶幫浦抽空飽和器內母液，經結晶槽流另一台飽和器。
或用小母液幫浦將飽和器內母液抽至母液貯槽。然後，用溫水清洗管道，並將器底殘留母液放空。開啟下部人孔，清洗乾淨後，請機修工檢修。
3、離心機開工、停工
3.1開工：
3.1.1檢查各部位是否處於良好狀態，軸承、主軸潤滑和油箱油量應足夠。
3.1.2油冷卻器通冷卻水。
3.1.3開啟油幫浦，油系統正常後，開啟主機進行空車運轉。如不正常立即停車，查明原因並消除故障後再開車。
3.1.4空車運轉正常後，通知乾燥工開啟所屬裝置，然後開始下料並開啟洗滌水，調至正常。
3.2停車：
3.2.1停止下料，停止洗滌水。
3.2.2用水洗滌下料管和轉鼓後腔。
3.2.3停止離心機主機，停後用木製工具將鼓內餘料清出。
3.2.4再啟動主機，開洗滌水，洗淨鼓內結晶。
3.2.5先停主機，後停油幫浦及冷卻水。
3.2.6清理卸料鬥，擦淨機體各部。
4、乾燥機開車、停車
4.1開車：
4.1.1檢查各機件應處於良好狀態。
4.1.2開引風機，風壓控制在800—900pa.
4.1.3開熱風器，風溫控制在130—140度
4.1.4開振動流化乾燥床，床內風溫調至70—80度，若發現不正常應立即停車，查明原因並消除故障再開工。
4.2停車：
4.2.1待離心機停車後，清掃卸料斗內的硫銨。
4.2.2待乾燥床不再出料後停止送風。
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