第一章基本理論
煉焦車間建有2×65孔5.5m復熱式搗固焦爐，年產幹全焦130萬t。採用乾法熄焦，備用濕法熄焦，設裝煤出焦除塵地面站。
煉焦車間主要包括焦爐本體、搗固煤塔、焦爐機械、溼熄焦系統採用裝煤出焦除塵地面站治理焦爐裝煤及出焦時產生的煙塵。
工藝引數
炭化室孔數2×65孔
炭化室有效容積44.7m3/孔
每孔炭化室裝煤量（幹） 40.6t
焦爐周轉時間25.5 h
焦爐年工作日數365 d
裝爐煤水分10％
煤氣產率340m3/t幹煤
成焦率74％
焦爐煤氣低發熱值17900kj/m3
幹煤相當耗熱量（wt=7％） 2250kj/kg
每孔炭化室操作時間9.27min
焦爐操作串序 5－2
工藝流程
由備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(下煤不暢時，採用風力震煤措施)，並將煤搗固成煤餅，裝煤車按作業計畫將煤餅從機側送入炭化室內。煤餅在炭化室內經過乙個結焦週期的高溫乾餾煉製成焦炭和荒煤氣。
裝煤車、推焦機採用分體結構。
炭化室內的焦炭成熟後，用推焦機推出，經攔焦機匯入焦罐車中，由電機車牽引至幹熄站的提公升井架底部。提公升機將焦罐提公升並送至幹熄爐爐頂，通過帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入幹熄爐內。在幹熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然後送往篩貯焦工段。
採用濕法熄焦時，推出的焦炭經攔焦機匯入熄焦車內，由電機車牽引熄焦車至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至晾焦台上，冷卻一定時間後送往篩貯焦工段進行篩分。
煤在炭化室乾餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間經過上公升管、橋管進入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣淨化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。分別進入每座焦爐的焦爐煤氣預熱器預熱至45℃左右送入地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格仔磚把廢氣的部分顯熱**後經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。
高爐煤氣由外部管道架空引入焦爐地下室，經摻混一定量的焦爐煤氣後，通過廢氣開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣匯合燃燒。燃燒後產生的廢氣排入大氣，其途徑與燃燒焦爐煤氣時相同。
上公升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進行換向。
第二章崗位職責
一、任務：
1、按時完成調火班工作計畫，保證焦爐各部溫度壓力及各種係數、耗熱量等達到規定指標。
2、維護好焦爐加熱系統裝置及交換系統裝置。
3、負責焦炭質量和化學產品的質量、產量的逐步提高。
4、按規定及時準確測量調整各部溫度、壓力等，並認真填寫與整理各種記錄。
5、合理使用與保管好各種工具儀表。
6、負責加熱煤氣管道的暢通。
7、負責集氣管的清理，保持集氣管暢通。
8、負責所屬地區衛生清掃工作。
二、須知：
1、爐體、煤氣裝置與交換裝置的詳細構造，維護方法及調整手段。
2、氣體流通途徑。
3、燃料、原料的效能，要求知道燃燒、結焦理論的一般知識。
4、焦爐用磚的一般效能和有關儀表的效能、結構與使用。
5、調火操作與產品產量、質量的關係。
6、特殊操作及事故處理方法。
7、有關安全知識及各項制度。
第三章技術操作規程
一、技術要求：
（一）溫度制度：
1、燃燒室所有火道任一點溫度在交換20秒不得超過1450℃和不低於1100℃。
2、蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，也不得低於900℃。
3、爐頂空間溫度不應超過800±30℃，不得超過850℃。
4、延長結焦時間時，焦爐任意一點溫度不得低於1100℃。
5、爐頭溫度要求與其平均溫度比較不大於±50℃。
6、小煙道溫度不得超過450℃，分煙道溫度不得超過350℃。
7、加熱用焦爐煤氣溫度不低於45℃。
8、集氣管溫度80—100℃，壓力100—140pa。
9、直行溫度均勻係數：
式中：m—焦爐燃燒室數；
a機—機側測溫火道超過相應機側平均溫度±20℃（邊
爐±30℃）的個數。
a焦—焦側測溫火道超過相應焦側平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數。
計算時將檢修爐和緩衝爐除外。
10、直行溫度的安定係數：
式中：n—直行分析期間內，直行溫度的測定次數；
a機—機側平均溫度與加熱制度所規定的機側標準溫度超過±7℃的次數。
a焦—焦測平均溫度與加熱制度所規定的焦側標準溫度超過±7℃的次數。
11、橫牆溫度係數：
式中：n—橫牆係數考核範圍內立火道（3～30之間）
w—與標準線相差±20℃的立火道數。
單排係數：±20℃為合格。
十排係數：±10℃為合格。
全爐係數：±7℃為合格。
繪製十排及全爐曲線時，邊爐和緩衝爐除外。
12、爐頭均勻係數：
計算爐頭係數k爐頭時，以每個爐頭溫度與同側平均溫度比，超過±50℃為不合格（邊燃燒室除外）。
13、焦爐中心溫度為1000±50℃
a焦餅中心=（a機下+a機中+a機上+a焦下+a焦中+a焦上）/6。
a機下：機側下點距爐底0.9公尺處的焦餅中心溫度
a機中：機側中點距爐底2.8公尺處的焦餅中心溫度
a機上：機側上點距炭化室頂1.3公尺處的焦餅中心溫度
a焦下、a焦中、a焦上：與機側相同部位的焦側焦餅中心溫度。
（二）、壓力制度：
1、全爐炭化室底部300mm高處，焦餅與爐牆間的壓力。在結焦時間末期應為5pa以上。
2、集氣管壓力為100~140pa，以保證在整個結焦時間內炭化室底部壓力為正壓。
3、在各種周轉時間下，看火孔下降氣流壓力均應為0-5pa 。
4、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴禁正壓。
5、在同乙個結焦時間內蓄熱室上公升氣流頂部吸力應確定不變。
6、單個蓄熱室頂部與標準蓄熱室頂部吸力相比，上公升氣流≤±2pa ，下降氣流≤±**a為合格（邊爐除外）。
7、立火道空氣過剩係數為：1.20—1.30。
8、噴灑荒煤氣的氨水壓力0.2—0.25mpa，氨水溫度75—80℃。
9、地下室煤氣主管壓力不低於500pa。
二、正常操作：
(一)溫度測量：
1、橫排溫度的測量：
1.1、用測溫計在交換後5分鐘開始測量。
1.2、測量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處。
1.3、單號燃燒室由機側向焦測，雙號燃燒室由焦測向機側測量，每分鐘測一排，打看火孔蓋不准超過6個，測後立即蓋上。
1.4、每排的單雙號應在相鄰的兩個交換測完。
1.5、測完後記錄，計算並畫出單排，十排與全爐曲線。
2、爐頭溫度的測量：
2.1、用測溫計在交換後5分鐘開始測量。
2.2、測量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處。
2.3、測量時由交換機端焦側開始，從機側返回，每次測量時間不超過6分鐘，兩個或四個交換側完。
2.4、測後結果不加下降值，並算出每側平均溫度（不包括邊燃燒室）。
2.5、算出k爐頭。
3、蓄熱室頂部溫度測量：
3.1、用測溫計從蓄熱室封牆頂部測溫孔測量蓄熱室頂部中心隔牆處（最亮點）或其他高溫處，按其中較高的溫度記錄資料。
3.2、交換後立即測量上公升氣流蓄熱室頂部的溫度。
3.3、測量由交換機端的焦側開始，每次只測單號或雙號，全爐蓄熱室頂部溫度在四個交換內測完。
3.4、發現個別區域性高溫、漏火、下火等情況應記錄清楚，測完後立即處理。
3.5、將測出的資料分析，機、焦側計算平均溫度，並記錄上帳。
4、爐頂空間溫度測量：
4.1、用長1.5公尺的熱電偶（或φ40㎜的鐵管）垂直插入靠近上公升管的裝煤口，用k表（或測溫儀）測量。
4.2、熱電偶或鐵管要正對炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要密封嚴密。
4.3、在結焦時間處於焦炭成熟時間2/3時開始測量，因為此時發生的煤氣量最多，每半小時測一次，至少測兩次。
4.4、每次至少測兩個爐號的爐頂空間溫度。
4.5、對測量空間溫度的爐室，要測煤線和焦線，測點在煤線120mm以上。
4.6、爐頂空間溫度可用測溫計測鐵管末端溫度並讀出。用熱電偶時，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計在熱電偶冷端接補償導線處測量）。
5、焦餅中心溫度的測量：
5.1、選擇爐溫和結焦時間正常的爐室。
5.2、裝入煤平好後，用特製工具測量煤線，然後將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心線要對準炭化室中心線。
5.3、取三根長度分別為2.8公尺、4.
4公尺、2.5公尺直徑ф50-60㎜鐵管（管子要直，而且保持清潔，一端焊死）。4.
4公尺、2.5公尺的二根把呈尖端的一頭由裝煤口垂直插入，2.8公尺的一根由機焦側爐門的烘爐孔插入，用測溫計測管尖端的溫度即代表各點的溫度。
5.4、插管子時，要注意所有管子都要位於炭化室中心線上。
5.5、插入的鐵管子與爐蓋連線口周圍應用石棉繩封嚴，管的頂部用鐵蓋蓋好。
5.6、一般於推焦前二小時開始測量，每隔半小時測一次，最後一次於推焦前30分鐘測完，取最後一次溫度做記錄。
5.7、推焦前1小時測量該爐號燃燒室的橫排溫度，且繪製成曲線，上帳。
5.8、拔管後要測焦線。
5.9、推焦過程中觀察焦餅成熟情況。
5.10、焦炭推完後，測量炭化室牆面溫度並記錄。
5.11、根據公式計算出焦餅中心溫度。
6、小煙道溫度測量：
6.1、將電阻式溫度計插入下降氣流小煙道測溫孔250~300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴密，於交換前10分鐘按插入順序開始迅速準確讀出溫度值。
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